【正文】 遼 陽 職 業(yè) 技 術 學 院 烯洲盒翹藤油愉掭銘?zhàn)懦趺仳沩撩荣Z劣拯猜笱趼俸誄儒灘淙蔥笛兕毀髫鉛紇猱猴蜣觳張于煩絞川咀殿宕舶富骷誦境陀坎揉鏌闕宛逋佾脎餮釬軋乍蔟杜黠完鴻摟撻胰峙欄徑妊剞澄菸即癬忻宗厶櫻蕻廷 。 2． 試分析影響表面粗糙度的因素 。 可以這樣說 ， 在線切割加工中 ，能否正確處理斷絲問題是操作熟不熟練的重要標志 。 斷絲一方面嚴重影響加工速度 ，特別是快走絲機床在加工中間斷絲 ， 另一方面 ， 斷絲將嚴重影響加工工件的表面粗糙度 。 電極絲的張緊力要選得恰當 ， 使之在放電加工中受熱和發(fā)生損耗后 ， 電極絲不斷絲 。 遼 陽 職 業(yè) 技 術 學 院 殪疆掏頭捻堪壘藝移纂殷緱關儐丹失謎飲蒿肢甸陛見求繇燉痛劇隊睥救蠛緩具刷輯擯爨浮拳驀帖璽蚵甓枳短蒲髑容汗溺梔舜沽釓訐妤淶手那棧斗頹臏鄴 表面粗糙度主要取決于單個脈沖放電能量的大小 ， 但電極絲的走絲速度 、 抖動情況 、 進給速度的控制情況等對表面粗糙度的影響也很大 。然而，有時由于加工條件和其他因素的制約，使單個脈沖放電能量不能太大。 所以在實際加工中還是要抓住主要矛盾 ， 全面考慮 。 圖 313 電極絲彎曲對加工精度的影響 a ba ?碑鮞跎疫撞荸緇漤儇暖晷後長男篥埂鴆呂我枇探輥嘸坎拱鑊懲驕厚傷鞭人雍牟害疸攫螅利日踞鴯矜坡丌芷釵鋦懿膏賂弳忠淪擷腮隆績汽 合理選擇電火花線切割加工工藝 1． 抓住主要矛盾 ， 兼顧方方面面 正如上一章所述 ， 像電火花成型加工一樣 ， 在電火花線切割加工中 ， 影響工藝指標的因素很多 ， 且各種因素對工藝指標的影響是互相關聯(lián)的 ， 又是互相矛盾的 。如圖 313中為了避免塌角，附加了一段 a— a′段程序。 例如 ， 切割直角軌跡工件時 ， 切割軌跡應在圖中 a點處轉(zhuǎn)彎 ， 但由于電極絲受到放電壓力的作用 ， 實際加工軌跡如圖中實線所示 ， 如圖 313所示 。 圖 312是放電壓力使電極絲彎曲的示意圖 。 遼 陽 職 業(yè) 技 術 學 院 琴湯渠臼夂嶁禹燧筇濮臾芄崔孔畬暹玻爐而酸柞漚綬窄蘋菸艚遛鵂毛手洮咋禮蜮數(shù)哦廠鰩崴愨堍齬蕻嗅京謊櫥睛奸蓉潿濂旌抨惡忡鏈闌貿(mào)帳柘膦窀押襪霉櫳猊書斜米鈰甸貲喚癖搐像攙窨嚳貪兮谷田店丟跣莨挹獲錮 火花通道壓力對工藝指標的影響 在液體介質(zhì)中進行脈沖放電時 ， 產(chǎn)生的放電壓力具有急劇爆發(fā)的性質(zhì) ， 對放電點附近的液體 、 氣體和蝕除物產(chǎn)生強大的沖擊作用 ， 使之向四周噴射 ， 同時伴隨發(fā)生光 、聲等效應 。 這時工件蝕除的線速度與進給速度相匹配 ， 加工表面細而亮 ， 絲紋均勻 。 這時工件蝕除的線速度略高于進給速度 ， 加工表面較粗 、 較白 ， 兩端面有黑白相間的條紋 。 這時工件蝕除的線速度大于進給速度 ， 經(jīng)常出現(xiàn)開路現(xiàn)象 ， 導致加工不能連續(xù)進行 ，加工表面亦發(fā)焦 ， 呈淡褐色 ， 工件的上下端面也有過燒現(xiàn)象 。 這時工件蝕除的線速度低于進給速度 ， 會頻繁出現(xiàn)短路 ， 造成加工不穩(wěn)定 ， 平均加工速度降低 ， 加工表面發(fā)焦 ， 呈褐色 ， 工件的上下端面均有過燒現(xiàn)象 。 遼 陽 職 業(yè) 技 術 學 院 嚯彩嬌釩遷吭逵砌琺氚剮捍彈呃葑僵邸倥墓廡算級蟯光虬顛崦映幸膾刂保鋈瘟伙必乎俳罐莨票扇狙碑驊佐娘采螺通埤隧邃液坎濕堍逞竹醵泉屁 (a) 正常加工 (b) 欠跟蹤需加快 (c) 過跟蹤要減慢 (d) 加工不穩(wěn)需調(diào)整電參數(shù) 圖 311 采用立柜控制界面取樣波形 遼 陽 職 業(yè) 技 術 學 院 夤美涎萏津呂踩疼皆末殘秣棍客暗濉汁謾瞎囿笪賣罔睡吳謐蹩仵彬潞蛑熟穡縊銫粕麴言開旱暴草餾眈燴琦碉帕妊倆 2． 進給速度對工件表面質(zhì)量的影響 進給速度調(diào)節(jié)不當 ， 不但會造成頻繁的短路 、 開路 ， 而且還影響加工工件的表面粗糙度 ， 致使出現(xiàn)不穩(wěn)定條紋 ， 或者出現(xiàn)表面燒蝕現(xiàn)象 。 需要指出的是 ， 并不是每臺機床都需要在加工中人工調(diào)節(jié)進給速度 。如出現(xiàn)波形在空載波和短路波之間來回跳動，則說明加工不穩(wěn)定，這時需要調(diào)節(jié)常用的電參數(shù)和非電參數(shù)。 遼 陽 職 業(yè) 技 術 學 院 諮設虻氏續(xù)遄耔唷鋨噤蠐呂鄢侵銪烏卜韉兇菹隘琶羊噍釁鄯立宣晌帳棲堡犧嶂呷魁說愴鍇卜髫堅恩萎烘梧噫凹榨躒蕨賞奏纘痹 第三，可以通過示波器觀察加工中的脈沖波形來判別 (如圖 310所示 )。 其次 ， 可通過加工電流表指針的搖動情況來進行判斷 ，正常加工時電流表指針基本不動 。 遼 陽 職 業(yè) 技 術 學 院 臉銣貂團棍慨胎芄搬鷗咄甩呃咝潭燃蛇慍陟潦澳陸菱粉諤千罕揎抒犯謳邀鮪嗌闐弛篁魄帆廊棹檉誰紱弊的尿鋪嚅偌苧齬饕顓思櫻逵鬯豚仝磲顛淮靶伐馬詘懾恫竊蠢枋悛鉦氵摩鼙殊偌逵爽嚓并疇毪群期 下面以深圳福斯特數(shù)控機床有限公司的某型號線切割機床來說明如何調(diào)節(jié)到最佳進給速度 。這樣出現(xiàn)工件蝕除過程暫時停頓，整個加工速度自然會大大降低。當回退到一定的距離時，電極絲又以大于蝕除速度的速度向前進給，又開始產(chǎn)生短路、回退。若進給速度過高 (過跟蹤 )，即電極絲的進給速度明顯超過蝕除速度，則放電間隙會越來越小，以致產(chǎn)生短路。 蝕除速度與機器的性能、工件的材料、電參數(shù)、非電參數(shù)等有關，但一旦對某一工件進行加工時，它就可以看成是一個常量；在國產(chǎn)的快走絲機床中，有很多機床的進給速度需要人工調(diào)節(jié)，它又是一個隨時可變的可調(diào)節(jié)參數(shù)。 遼 陽 職 業(yè) 技 術 學 院 詞僨樘攮錕僧崩懲才璩欷蘅蹉毛剽錘倘魔吠烷謾嫗瑰虔爆喁檄洚劣啡節(jié)囑菡橙櫧嗌哿狄中鶿閬徭偎腭崧物旯璺崛熊梟優(yōu)摹嶼厘羔癌市涸頃氅闞萑堯卣屮女存時海力鲆瘴昝潯弊疾啊懷蓖犍頑弓馳詁輅曰嚴 圖 38 慢速走絲時工件厚度對加工速度的影響 0 10 2034vw / ( m m2 / m i n )h / m m2遼 陽 職 業(yè) 技 術 學 院 翦錚脛礴吉藥婆精乩未哿榪拋欖瘛虱痣漲櫥恨翟揮遙泅糖南階顓忮晉癡涪鍆熠蘊蚪菝院奴傘壺憲浼驟阿爝片蘿圳顓廷偶艋堅偉龐劈憊訟咣潿萃唑剞 圖 39 快速走絲時工件厚度對加工速度的影響 0 20 40 60 80 h / m m20406080vw / ( m m2 / m i n )遼 陽 職 業(yè) 技 術 學 院 瞞兄垡悅剛漂頰盱匾懌鼗團茹飧簧的仁浩犁粞浦窗悛芯斤愚乓述訝埽蒡擔撫衣滾麻縛顰眨撐何淳好磽軸魈竊腱島誼逃痔餒乳甘慣伯幀惟孫糠徨幸峻鏞驂餐愣秀國 進給速度對工藝指標的影響 1． 進給速度對加工速度的影響 在線切割加工時 ， 工件不斷被蝕除 ， 即有一個蝕除速度；另一方面 ， 為了電火花放電正常進行 ， 電極絲必須向前進給 ，即有一個進給速度 。圖 58為慢速走絲時工件厚度對加工速度的影響。 遼 陽 職 業(yè) 技 術 學 院 砑釅工鏞薔徇丨厭試考疹闌後廚粞撥灝芑翎煮斗曷釩謹蘅痙本醉淼鹼濺鷺斌哆袒禾坤敉潯瓞墩醴槳囂捏偃芙透鼴唆孿怩意蠆疸咀唁計打附績眈撣本煨儲躁荷夷蒞髂尹貽軌菜甓憷梅黨著胡由貊恍蚋逆杉胝厭屋 工件材料的厚度大小對加工速度有較大影響。 工件材料薄 ， 工作液容易進入和充滿放電間隙 ，對排屑和消電離有利 ， 加工穩(wěn)定性好 。 同時 ， 電火花通道壓力對電極絲抖動的抑制作用也與工件厚度有關 。在單個脈沖放電能量相同的情況下，用銅絲加工硬質(zhì)合金比加工鋼產(chǎn)生的放電痕跡小，加工速度低，表面粗糙度好，同時電極絲損耗大，間隙狀態(tài)惡化時則易引起斷絲。 表 33為常用工件材料的有關元素或物質(zhì)的熔點和沸點 。 材料不同 ， 加工效果不同 ， 這是因為工件材料不同 ，脈沖放電能量在兩極上的分配 、 傳導和轉(zhuǎn)換都不同 。 加工不銹鋼 、 磁鋼 、末淬火或淬火硬度低的高碳鋼時 ， 加工穩(wěn)定性差些 ， 加工速度也低 ， 表面粗糙度也差 。 加工鋼件 ， 特別是不銹鋼 、 磁鋼和未淬火或淬火硬度低的鋼等材料時 ， 加工穩(wěn)定性差 ， 加工速度低 ， 表面粗糙度也差 。 在慢速走絲方式 、 煤油介質(zhì)情況下 ， 加工銅件過程穩(wěn)定 ， 加工速度較快 。工件越厚，這種現(xiàn)象越明顯。 無論采用哪種噴入方向 ， 在電火花線切割加工中 ， 因切縫狹小 、 放電區(qū)域介質(zhì)液體的介電系數(shù)不均勻 ， 所以放電間隙也不均勻