【正文】 控制方式：由公司技術(shù)委員會(huì)對(duì)試制向試產(chǎn)移交、投產(chǎn)鑒定環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，研發(fā)中心主任對(duì)方案設(shè)計(jì)評(píng)審、試制環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。 開(kāi)發(fā)過(guò)程質(zhì)量控制要求 在方案設(shè)計(jì)、技術(shù)設(shè)計(jì)、試制、試產(chǎn)完成后分別設(shè)置開(kāi)發(fā)質(zhì)量控制點(diǎn)，依次為方案設(shè)計(jì)評(píng)審、技術(shù)設(shè)計(jì)評(píng)審、白皮車或樣車評(píng)審、試生產(chǎn)準(zhǔn)備評(píng)審、投產(chǎn)鑒定。如工程項(xiàng)目經(jīng)理有困難時(shí)，由開(kāi)發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)完成；b) 鑒定進(jìn)入批產(chǎn)時(shí)應(yīng)明確必備的胎具、樣板、工裝、模具、檢具等資產(chǎn)整理。 鑒定責(zé)任a) 開(kāi)發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)新產(chǎn)品移交的技術(shù)輸出（如圖樣及相關(guān)技術(shù)文件等）的正確性、完整性承擔(dān)責(zé)任；b) 營(yíng)銷管理模塊對(duì)產(chǎn)品移交時(shí)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)質(zhì)量狀況的可接受性負(fù)責(zé)，當(dāng)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)質(zhì)量達(dá)不到要求時(shí)有權(quán)拒絕接受；c) 工程項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)于投產(chǎn)鑒定和移交把關(guān)不嚴(yán)承擔(dān)責(zé)任。評(píng)審報(bào)告經(jīng)評(píng)審小組相關(guān)人員會(huì)簽，生產(chǎn)廠長(zhǎng)審核，由技術(shù)副總經(jīng)理批準(zhǔn)。 投產(chǎn)鑒定內(nèi)容要求投產(chǎn)鑒定要求如下，有關(guān)鑒定結(jié)果記錄在“投產(chǎn)鑒定報(bào)告”內(nèi)。 鑒定小組組長(zhǎng)的產(chǎn)生技術(shù)副總經(jīng)理確定鑒定小組組長(zhǎng)，必要時(shí)擔(dān)任鑒定小組組長(zhǎng)；投產(chǎn)鑒定小組組長(zhǎng)制訂鑒定會(huì)議議程，組織投產(chǎn)鑒定。 外協(xié)外購(gòu)件產(chǎn)能與質(zhì)量評(píng)價(jià)供應(yīng)鏈管理模塊組織檢討外協(xié)外購(gòu)件質(zhì)量保證能力、技術(shù)保證能力、生產(chǎn)保證能力，檢討采購(gòu)文件是否能有效指導(dǎo)采購(gòu)，專用采購(gòu)物料生產(chǎn)技術(shù)難點(diǎn)，編制外協(xié)外購(gòu)件產(chǎn)能與質(zhì)量評(píng)價(jià)報(bào)告。 標(biāo)準(zhǔn)化審查研發(fā)技術(shù)管理模塊標(biāo)準(zhǔn)化主管組織按《文件控制程序》、《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法》審查圖紙、技術(shù)文件的完整性；對(duì)圖紙、技術(shù)文件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化審查，編制新產(chǎn)品圖紙、技術(shù)文件標(biāo)準(zhǔn)化審查報(bào)告。 產(chǎn)品測(cè)試綜合評(píng)價(jià)研發(fā)技術(shù)管理模塊委托國(guó)內(nèi)有試驗(yàn)資格的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行定型試驗(yàn)，并出具“定型試驗(yàn)報(bào)告”，對(duì)該產(chǎn)品的測(cè)試情況進(jìn)行總結(jié)；品質(zhì)模塊編制產(chǎn)品測(cè)試綜合評(píng)價(jià)報(bào)告，評(píng)價(jià)試產(chǎn)樣車測(cè)試結(jié)果是否合格、是否達(dá)到設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)或顧客要求。技術(shù)文件包括：總明細(xì)表（外構(gòu)外協(xié)件、標(biāo)準(zhǔn)件、新增物料、自制件、關(guān)鍵件明細(xì)表、銘牌、標(biāo)貼、附件明細(xì)表、質(zhì)量特性分級(jí)）；工裝模具清單、標(biāo)準(zhǔn)配置清單（注明可選配置和加裝配置）、電控器接線圖、原理圖及明細(xì)表；使用說(shuō)明書(shū)（含維修說(shuō)明）等；關(guān)鍵零部件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、樣品確認(rèn)單、工藝流程圖、工藝卡、操作規(guī)程等。b) 項(xiàng)目組整理開(kāi)發(fā)文件和對(duì)項(xiàng)目問(wèn)題跟蹤整改，開(kāi)發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織修改完善圖紙、技術(shù)文件，提供全套圖紙和技術(shù)文件。 投產(chǎn)鑒定前相關(guān)工作評(píng)價(jià)a) 必要時(shí)，工程項(xiàng)目經(jīng)理組織相關(guān)部門對(duì)穩(wěn)定批量生產(chǎn)的技術(shù)質(zhì)量保證能力進(jìn)行評(píng)價(jià)，如是否具備必須的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備、檢測(cè)設(shè)備；關(guān)鍵重要物料供應(yīng)保證能力等；b) 當(dāng)車間不具備穩(wěn)定批量生產(chǎn)的條件，應(yīng)暫不組織產(chǎn)品鑒定，待條件成熟時(shí)進(jìn)行鑒定；或工程模塊做出專題質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃，并按計(jì)劃組織實(shí)施。 第六階段：投產(chǎn)鑒定細(xì)則工作內(nèi)容輸出文件責(zé)任部門依據(jù)文件投產(chǎn)鑒定準(zhǔn)備對(duì)項(xiàng)目開(kāi)發(fā)特點(diǎn)、要求、控制要點(diǎn)、難點(diǎn)、組織及人員、相關(guān)部門的配合、項(xiàng)目進(jìn)度、成本設(shè)計(jì)等方面的考慮，存在的不符合問(wèn)題的整改效果進(jìn)行簡(jiǎn)單描述“投產(chǎn)鑒定準(zhǔn)備工作計(jì)劃”“項(xiàng)目總結(jié)報(bào)告”工程項(xiàng)目經(jīng)理標(biāo)準(zhǔn)化審查“投產(chǎn)鑒定報(bào)告”—標(biāo)準(zhǔn)化審查技術(shù)管理室開(kāi)發(fā)流程審查“投產(chǎn)鑒定報(bào)告”—開(kāi)發(fā)流程審查工藝審查“投產(chǎn)鑒定報(bào)告”—工藝審查工程項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)組織審查“投產(chǎn)鑒定報(bào)告”—生產(chǎn)組織小結(jié)生產(chǎn)模塊生產(chǎn)計(jì)劃成本分析及經(jīng)濟(jì)效益的評(píng)估“投產(chǎn)鑒定報(bào)告”—開(kāi)發(fā)費(fèi)用及成本審查財(cái)務(wù)模塊成本控制測(cè)試綜合評(píng)價(jià)“投產(chǎn)鑒定報(bào)告”—產(chǎn)品測(cè)試綜合評(píng)價(jià)測(cè)試驗(yàn)證模塊外協(xié)廠產(chǎn)能、質(zhì)量保證能力評(píng)價(jià)“投產(chǎn)鑒定報(bào)告”—供應(yīng)商綜合評(píng)價(jià)供應(yīng)鏈管理模塊投產(chǎn)鑒定確定是否可以批量生產(chǎn)“投產(chǎn)鑒定報(bào)告”技術(shù)副總經(jīng)理批量生產(chǎn)滿足批產(chǎn)的技術(shù)文件、封樣樣品（整車狀態(tài)照片）、模具、生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備等開(kāi)發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理工程項(xiàng)目經(jīng)理1技術(shù)指導(dǎo)對(duì)制造部門進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，直至穩(wěn)定批產(chǎn)為止。 試產(chǎn)總結(jié)。c) 對(duì)試產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，工程項(xiàng)目經(jīng)理有能力解決的，直接解決并處理，涉及到圖紙和有關(guān)技術(shù)文件的更改，由工程項(xiàng)目經(jīng)理完成，并做好相關(guān)記錄。b) 工程模塊工程師收集試產(chǎn)過(guò)程不符合項(xiàng)目，進(jìn)行匯總。工程模塊組織為產(chǎn)品改進(jìn)而進(jìn)行的試產(chǎn)，必要時(shí)按《質(zhì)量計(jì)劃管理辦法》編制產(chǎn)品改進(jìn)質(zhì)量計(jì)劃，并組織實(shí)施。c) 對(duì)于試產(chǎn)階段出現(xiàn)的不符合，在投產(chǎn)鑒定會(huì)議上討論確定帶入下一階段，工程項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整理，并將整理內(nèi)容記錄在批產(chǎn)鑒定報(bào)告中，明確責(zé)任部門（人）和限期整改要求，相關(guān)部門會(huì)簽后，發(fā)相關(guān)責(zé)任部門（人）。 試產(chǎn)不符合項(xiàng)目遺留的處理a) 工程項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)“試制、試產(chǎn)不符合項(xiàng)目匯總表”中的不符合項(xiàng)目及其整改情況進(jìn)行總結(jié)，對(duì)反復(fù)出現(xiàn)的、整改不徹底的和沒(méi)有按計(jì)劃有效整改的項(xiàng)目進(jìn)行說(shuō)明，必要時(shí)重新組織采取整改措施。b) 對(duì)經(jīng)分析確定要解決的問(wèn)題，制定具體的整改措施、責(zé)任部門（人）及完成日期，填寫(xiě)到“試制（試產(chǎn)）不符合項(xiàng)目匯總表”相應(yīng)欄目中。 試產(chǎn)不符合項(xiàng)目整改的跟進(jìn)。b) 試產(chǎn)完成后，工程項(xiàng)目經(jīng)理填寫(xiě)“委托測(cè)試單”，委托測(cè)試驗(yàn)證模塊對(duì)試產(chǎn)樣車進(jìn)行測(cè)試；c) 測(cè)試驗(yàn)證模塊主管工程師按“產(chǎn)品試驗(yàn)指引”和委托測(cè)試要求進(jìn)行測(cè)試，根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)判定產(chǎn)品合格與否，必要時(shí)委托相關(guān)測(cè)試機(jī)構(gòu)進(jìn)行測(cè)試，出具測(cè)試報(bào)告，并發(fā)至相關(guān)部門。 試產(chǎn)物料組織由倉(cāng)庫(kù)管理模塊送料員根據(jù)物料配送料清單送齊試產(chǎn)所需物料。如開(kāi)發(fā)經(jīng)理提出“試產(chǎn)申請(qǐng)”一星期，營(yíng)銷管理模塊未作出反應(yīng)，由開(kāi)發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理決定試產(chǎn)的數(shù)量、配置及完成時(shí)間，生產(chǎn)部門會(huì)簽，技術(shù)副總經(jīng)理審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)后，發(fā)生產(chǎn)管理模塊、采購(gòu)模塊、品質(zhì)模塊、工程項(xiàng)目經(jīng)理。 試產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作：a) 工程項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)下發(fā)“新產(chǎn)品試產(chǎn)準(zhǔn)備工作計(jì)劃”；b) 開(kāi)發(fā)項(xiàng)目工程師設(shè)計(jì)使用說(shuō)明書(shū)、維修說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件，交測(cè)試模塊、顧客服務(wù)模塊等部門主管工程師會(huì)簽，部門主管經(jīng)理批準(zhǔn)后，交營(yíng)銷部采購(gòu)、印刷；c) 開(kāi)發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理工程師根據(jù)設(shè)計(jì)驗(yàn)證評(píng)價(jià)情況，組織圖紙、技術(shù)文件的修改與完善，按照《開(kāi)發(fā)各階段技術(shù)文件輸出一覽表》要求于試產(chǎn)12天前下發(fā)全套控制版本圖紙、技術(shù)文件至各相關(guān)部門；d) 開(kāi)發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理組織跟進(jìn)物料的送樣確認(rèn)，確保試產(chǎn)12天前所有樣品確認(rèn)單發(fā)至各相關(guān)部門；e) 工藝模塊工藝工程師組織編制、完善試產(chǎn)階段工藝文件，并做好操作人員的崗前培訓(xùn)；f) 工藝模塊將有關(guān)BOM意見(jiàn)反饋至項(xiàng)目組相關(guān)人員，完善BOM清單； g) 品質(zhì)模塊編制檢驗(yàn)文件。 “試產(chǎn)總結(jié)”1校對(duì)以及BOM版本明細(xì)表更正。“試產(chǎn)申請(qǐng)”開(kāi)發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理試產(chǎn)排產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)“生產(chǎn)作業(yè)通知單”生產(chǎn)計(jì)劃模塊物料采購(gòu)制訂物料采購(gòu)計(jì)劃、提出物料采購(gòu)申請(qǐng)，制訂采購(gòu)文件，跟進(jìn)計(jì)劃的進(jìn)度。對(duì)已有通用工藝或通用檢驗(yàn)部分的產(chǎn)品，只需編制特殊部分的工藝文件。 當(dāng)試制向試產(chǎn)移交意見(jiàn)不統(tǒng)一時(shí)，由技術(shù)副總經(jīng)理仲裁，必要時(shí)由總經(jīng)理仲裁。b) 技術(shù)文件的準(zhǔn)備按《開(kāi)發(fā)各階段技術(shù)文件輸出一覽表》中規(guī)定要求；c) 試產(chǎn)用必備的胎具、樣板、工裝、模具、檢具等的檢討；d) 試產(chǎn)物料的確認(rèn)以及物料的到位情況；e) 對(duì)是否具備試產(chǎn)的條件，有爭(zhēng)議時(shí)報(bào)請(qǐng)技術(shù)副總經(jīng)理決策，必要時(shí)報(bào)總經(jīng)理決策。 進(jìn)入試產(chǎn)前，由工程經(jīng)理組織對(duì)試產(chǎn)的準(zhǔn)備情況進(jìn)行評(píng)審，經(jīng)評(píng)審基本符合試產(chǎn)條件方可進(jìn)行移交。小結(jié)中各項(xiàng)目組成員或與會(huì)代表提出的合理意見(jiàn)，不管是新問(wèn)題或是借用遺留問(wèn)題、成本問(wèn)題，決定整改或是不整改的問(wèn)題，都應(yīng)記錄在“試制、試產(chǎn)不符合項(xiàng)目匯總表”上；e) 對(duì)試制情況進(jìn)行總結(jié)，落實(shí)不符合項(xiàng)整改責(zé)任人、完成時(shí)間與策劃階段成本作對(duì)比分析驗(yàn)證試制樣車是否符合設(shè)計(jì)要求，制訂產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確定是否可以進(jìn)入試產(chǎn)。 試制小結(jié)a) 白皮車試制結(jié)束后對(duì)白皮車的試制小結(jié)在試制完成后一天內(nèi)完成；b) 白皮車試制小結(jié)或設(shè)計(jì)評(píng)審在白皮車試制結(jié)束后一天內(nèi)完成；樣車試制小結(jié)在試制完成后一天內(nèi)完成；測(cè)試試制小結(jié)在收到測(cè)試報(bào)告后一天內(nèi)完成；c) 自制底盤(pán)的評(píng)審。 試制物料的處理a) 試制完成后，為避免產(chǎn)品試制現(xiàn)場(chǎng)物料混亂，開(kāi)發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)組織項(xiàng)目組成員自行處理由于計(jì)劃調(diào)整或文件錯(cuò)誤而導(dǎo)致的多余的物料；b) 試制車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)多余物料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，對(duì)原、輔材料或退貨或轉(zhuǎn)入另一試制樣車材料成本中，對(duì)專用物料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并報(bào)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理，由開(kāi)發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理確認(rèn)是否納入本車的開(kāi)發(fā)成本中。 試制不合格項(xiàng)目管理開(kāi)發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目組人員對(duì)試制過(guò)程和測(cè)試過(guò)程發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)目進(jìn)行整理，編制“試制、試產(chǎn)不符合項(xiàng)匯總表”；對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行原因分析，制訂整改措施、整改要求、責(zé)任人、完成時(shí)間； 涉及主要性能和安全性的問(wèn)題整改由研發(fā)中心主任批準(zhǔn)，不涉及主要性能和安全問(wèn)題的整改由開(kāi)發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理審核；對(duì)提出不整改的項(xiàng)目，由開(kāi)發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理提出，研發(fā)中心主任審核，品質(zhì)部經(jīng)理會(huì)簽，技術(shù)副總批準(zhǔn)方可生效。同時(shí)發(fā)資料室備案以保證不符合問(wèn)題的完整性和可追溯性。d) 對(duì)試制車間沒(méi)法完成的工作內(nèi)容如涂裝及總裝等，由試制車間填寫(xiě)“委外加工申請(qǐng)單”委托相應(yīng)的部門進(jìn)行，如遇物殊情況（如物料不能及時(shí)到位）而影響委托工作正常進(jìn)行的，由試制車間及時(shí)通知相關(guān)部門，作并出進(jìn)行相應(yīng)的情況說(shuō)明。b) 試制車間負(fù)責(zé)人對(duì)試制過(guò)程中能否嚴(yán)格按圖施工及試制過(guò)程中材料的消耗進(jìn)行控制，進(jìn)行記錄，并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。d) 試制過(guò)程中發(fā)現(xiàn)由于試制文件的編制錯(cuò)誤而導(dǎo)致漏料、缺料和錯(cuò)料的，由開(kāi)發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理組織解決。新增物料的確認(rèn)由項(xiàng)目經(jīng)理提出，具體見(jiàn)《物料管理辦法》，新物料要求在實(shí)施試制前一天進(jìn)入試制車間倉(cāng)庫(kù)，試制車間負(fù)責(zé)保管、發(fā)放并做好發(fā)放記錄b) 自制物料（專用物料）：試制車間根據(jù)“試制申請(qǐng)”和技術(shù)文件的要求確定“自制件申請(qǐng)計(jì)劃” 附相關(guān)圖紙與技術(shù)條件，發(fā)生產(chǎn)計(jì)劃模塊，生產(chǎn)計(jì)劃模塊安排相關(guān)車間加工。a) 采購(gòu)物料：由研發(fā)中心編制“試制物料需求計(jì)劃”（計(jì)劃包含新增物料、借用件物料），向資材部