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畢業(yè)論文-年產(chǎn)170萬噸沈北原油的常壓塔設(shè)計(參考版)

2025-01-19 23:07本頁面
  

【正文】 相應(yīng)于此壓力的飽和水蒸氣溫度為: (℃) 遠低于塔頂溫度 ℃ ,故在塔頂?shù)乃魵馓幱谶^熱狀態(tài),不會冷凝。 則,塔頂溫度為: 145 =℃,與假設(shè)的 ℃很接近,故原假設(shè)溫度正確。 可讀得油氣分壓為 時的露點溫度為 145℃。由恩氏蒸餾數(shù)據(jù)換算汽油 露點溫度見表 38。 塔頂溫度 塔頂蒸氣一般冷凝到 55℃ ~ 90℃ 。 表 36 第 9 層以下塔段的熱平衡 物 料 流率 kg/h 密度 g/cm3 操作條件 焓, kJ/kg 熱 量 107kJ/kg 壓力,Mpa 溫度,℃ 氣 相 液 相 入 方 進 料 356 — — 汽提氣 — 420 3316 — 內(nèi)回流 L ~ — 合 計 — — — — — — +? 出 方 汽 油 — 煤 油 柴 油 — 重 油 — 水蒸氣 — — 內(nèi)回流 L — — 合 計 — — — — — +? , 107+= 107+ 遼寧石油化工大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院論文 22 所以,內(nèi)回流 L=( kg/h) 或 ( kmol/h) 煤油抽出板上方氣相總量為: +++=( kmol/h) 煤油蒸汽(即內(nèi)回流)分壓為: ( MPa) 下平衡汽化 0點溫度,可以用圖 224和圖 223[石油化工工藝計算 圖表 ]先換算的常壓下平衡汽化數(shù)據(jù),再用換算成 下的平衡汽化數(shù)據(jù),其計算結(jié)果見表 37。 遼寧石油化工大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院論文 21 煤油抽出板(第 10 層)溫度 10層以下塔段的熱平衡 見圖 32。 遼寧石油化工大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院論文 19 表 34 第 22 層以下塔段的熱平衡 物 料 流率 kg/h 密度 g/cm3 操作條件 焓, kJ/kg 熱 量 107kJ/kg 壓力, Mpa 溫度,℃ 氣 相 液 相 入 方 進 料 356 — — 汽提蒸氣 — 420 3316 — 內(nèi)回流 L ~ — 合 計 — — — — — +? 出 方 汽 油 — 煤 油 — 柴 油 — 重 油 — 水蒸氣 — — 內(nèi)回流 L — — 合 計 — — — — — +? , 107+= 107+ 所以,內(nèi)回流 L=( kg/h)或 ( kmol/h) 柴油抽出板上方氣相總量為 : +++=( kmol/h) 柴油蒸汽(即內(nèi)回流)分壓為: ) [15]換算 下平衡汽化 0點溫度,可以用圖224和圖 223[石油化工工藝計算圖表 ]先換算的常壓下平衡汽化數(shù)據(jù),再用換算成 下的平衡汽化數(shù)據(jù),其計算結(jié)果見表 35。 表 33 回流熱分配 塔頂回流取熱 50% Q1= 107kJ/h 中段回流取熱 50% Q2= 107kJ/h 側(cè)線及塔頂溫度的校 柴油抽出板(第 22 層)溫度 22層以下塔段的熱平衡 見 圖 31。 表 32 全塔回流熱 物 料 流率 kg/h 密度 g/cm3 操作條件 焓, kJ/kg 熱 量 107kJ/kg 壓力, Mpa 溫度,℃ 氣 相 液 相 入 方 進 料 356 — — 汽提蒸氣 — 420 3316 — 合 計 — — — — — 出 方 汽 油 — 煤 油 — 柴 油 — 重 油 — 水蒸氣 — — 合 計 — — — — — 所以,全塔回流熱 Q=( ) 107= 107( kJ/h) 遼寧石油化工大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院論文 18 回 流熱分配 塔頂采用二級冷凝冷卻流程,塔頂回流溫度定為 60℃;采用一個中段回流位于煤油側(cè)線與柴油側(cè)線之間(第 11~ 13層之間) 。 18 8000/(107 200) 100%=%12% 所以 假設(shè)的塔頂及各側(cè)線溫度見表 31。 其中:過汽化油和重油的 密度分 別為: g/cm3, g/cm3. 遼寧石油化工大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院論文 16 表 24 進料在汽化段中的焓 油 料 焓, kJ/kg 熱 量, kJ/h 107 氣 相 液 相 汽 油 煤 油 柴 油 過汽化油 重 油 合 計 — — — — — — — 根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù),原油蒸餾裝置的常壓塔的塔底溫度一般比汽化段溫度低5℃~ 10℃,取塔底溫度比汽化段溫度低 7℃,則 塔底溫度 =3567=349℃ 遼寧石油化工大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院論文 17 3 塔頂及側(cè)線溫度的假 設(shè)與回流熱分配 全塔回流熱 假設(shè)塔頂及各側(cè)線溫度 ,常壓塔頂汽油蒸汽可以大致定為該油品恩氏蒸餾 60%點的溫度 [14]。 表 23 汽化段中各物料的流量 油品名稱 物料的流量( kg/h) 汽油 煤油 柴油 過汽化油 油汽量合計 其中過汽化油的相對分子量取 300, 則 過汽化油流量為 6750/300= kmol/h 塔底氣提 還有水蒸氣 由此計算的 汽化段的油氣分壓為 ( +) =( Mpa) 汽化段溫度應(yīng)該是在汽化段油氣分壓 %(體積分數(shù))的溫度,作出在 下原油平衡汽化曲線;原油在常壓下的實沸點曲線與平衡汽化曲線的交點為 280℃,將此交點溫度 280℃換算為 Mpa下的溫度,查石油煉工程 66 頁得 ℃從該點作垂直于橫坐標(biāo)的直線 A,在 A 線上找的,過此點作平行于原油常壓平衡汽化曲線 2的線 4,即為原油在 Mpa下的平衡汽化曲線。取塔頂空冷器壓力為 ,使用一個管殼式后冷器 [12],殼程壓力降取 。 圖 21 精餾塔計算草圖 操作壓力的確定 壓力為 。閃蒸塔用 3層塔 板, 全塔塔板數(shù)總計為 33層 。 表 21 汽 提水蒸氣用量 油品 質(zhì)量分數(shù)(對油) % Kg/h kmol/h 一線煤油 3 二線柴油 3 塔底重油 2 合計 塔板型適合塔板數(shù) 各段的層數(shù)見圖 22。 表 115 物料平衡(按每年開工 8000 小時計) 油 品 產(chǎn) 率 ,% 處理量或產(chǎn)量 體積分數(shù) 質(zhì)量分數(shù) 104t/y t/d Kg/h Kmol/h 原 油 100 100 200 6250 汽 油 17 煤 油 20 柴 油 35 遼寧石油化工大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院論文 13 2 塔的工藝參數(shù)的選取 原油精餾塔 計算草圖求取 確定蒸汽用量 側(cè)線產(chǎn)品及塔底重油都用過熱蒸汽汽提。 遼寧石油化工大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院論文 12 表 114 油品的性質(zhì) 油品 汽 油 煤 油 柴 油 密度 d420, g/cm3 比重指數(shù), API0 特性因數(shù), K 相對分子量, M 127 193 210 臨界 參數(shù) 溫度,℃ 壓力, Mpa 321 焦點 參數(shù) 溫度,℃ 壓力, MPa 381 物料衡算 根據(jù)物料衡算要求,進入蒸餾塔的進料的質(zhì)量應(yīng)等于各出料的 質(zhì)量之和。 真臨界溫度與假臨界溫度之比為: , 查石油化工工藝計算圖表 107 頁臨界壓力分別為 : , , 焦點溫度分別為 :381℃, ℃, ℃ . 焦點壓力分別為 :, , 。 表 112 實沸點蒸餾點溫度 餾出, v% 0 10 30 50 70 90 100 汽油 197 211 煤油 柴油 直餾汽油的實沸點終餾點 =211℃ 煤油實沸點蒸初餾點 =℃ 實沸點切割點 =℃ 查圖 1— 1 得 體積 收率為 17% 同理得煤油的實沸點切割點為 ℃,體積收率為 20% 柴油的實沸點切割點為 ℃,體積收率為 35% 分別化為質(zhì)量收率: %和 %、 % 以上數(shù)據(jù) 見表 113。 蒸餾溫差 的數(shù)據(jù) 見表 111。 表 110 校正后的恩氏蒸餾數(shù)據(jù) 餾出(體積分數(shù)) % 0 10 30 50 70 90 100 汽油 65 93 114 131 150 182 194 煤油 204 220 224 231 244 柴油 217 231 50%點, 查得它與恩氏蒸餾 50%點之差分別為 ℃,℃, 12℃。 表 19 校正前的恩氏蒸餾溫度數(shù)據(jù) 餾出(體積分數(shù)) % 0 10 30 50 70 90 100 汽油 65 93 114 131 150 182 194 煤油 204 220 224 231 244 275 289 柴油 217 231 257 273 290 311 329 T246℃時對恩氏蒸餾數(shù)據(jù)進行校正 lgD= 式中: D— 溫度校正值(加至 t上), ℃ , t— 超過 246℃ 的恩氏蒸餾溫度, ℃ 。 遼寧石油化工大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院論文 8 表 17 平衡汽化各點 △ T 餾出(體積分數(shù)), % 0 10 30 50 70 80 △ T,℃ 0 0 平衡汽化曲線各點溫度等于它的參考線各點溫度加上相應(yīng)的值,得平衡汽化溫度 見 表 18。 表 15 參考線各點溫度 餾出(體積分數(shù)), % 0 30 50 80 溫度,℃ 254 367 由實沸點蒸餾曲線 ( ℃ % ) 查 [石油煉制工程 ]208 頁 圖 化參考線的斜率為 ℃% , △ F=23℃ 平衡汽化參考線 50% =實沸點蒸餾參考線 50%點 △ F=36723=344℃ 由平衡汽化參考線的 50%點和斜率可計算得其他各點溫度 0% 點 = ( 500) =( ℃ ) 10%點 = ( 5010) =194( ℃ ) 30% 點 = ( 5030) =269( ℃ ) 80% 點 =344+ ( 8050) =( ℃ ) 沸點蒸餾曲線與其參考線的各點溫差 △ Fi%,見圖 16。 表 13 原始數(shù)據(jù)的質(zhì)量收率換算成體積收率 餾程 (℃ ) 收率% (m/m) 收率% (m/m) 收率% (v/v) 收率% (v/v) 每餾分 總餾分 每餾分 總收率 初餾 — 60 60— 80 80— 100 100— 120 120— 140 140— 160 160— 180 180— 200 200— 220 220— 240 240— 260 260— 280 280— 300 300— 320 320— 340 340— 360 360— 380 380— 400 400— 420 420— 440 440— 460 460— 480 480— 500 50
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