【正文】 技術資料準備：。 44 幕墻 工程 施工組織設計 自攻自鉆釘耐候膠單層鋁板泡沫條鋁拉鉚釘螺栓角鋼鍍鋅鋼通1mm 單面膠條鋁板幕墻水平剖面 三、鋁板幕墻安裝施工方法： （一）安裝施工前準備 施工前準備屬于工程前期工作，準備工作的好壞，是否充分對工程施工有很大的影響。 9）裝車 : ① 裝車必須專業(yè)人員操作； ② 裝車必須清潔干凈，再用紙板覆蓋，再在車駕裝置 110的木方，用于板塊的堆放； ③ 板塊堆放完畢時，板塊兩端用厚為 20mm30mm雜木板壓于板塊，再用繩固定。 4）原板復檢： ① 單板到貨必須復查板是否與加工單符合； ② 檢查板的安裝方向是否正確； ③ 對異形板，還應檢查其撓度方向是否符合要求，可以到現(xiàn)場放樣； 5）板塊完后，可依據(jù)編號對號安裝； ① 安裝前，要將碎屑清理干凈； ② 安裝時切勿多次反復的彎折和急速彎折，防止鋁板受到損傷； ③ 彎折后，板材四周對接處要用密封膠進行密封； ④ 對有毛刺的邊部可用銼刀修邊，同時要注意對鋁板表面的保護； ⑤ 需要鉆孔時，可用電鉆、線鋸等在鋁板上做各種圓形、曲線等多種孔徑。 2）材料領用： ① 必須 先開物料領用單到材料部通過核實； ② 按單所指材料型號、規(guī)格、色澤領用，倉管員簽名發(fā)放； ③ 搬運采用吊車或人工，運到切割機前待切割。 （五）單層鋁板加工 加工流程： 接單 → 材料領用 → 切割 → 折彎 → 焊接 → 加筋 → 復查 →存放 → 裝車。 5）鉆孔 ① 鉆孔前必須試生產(chǎn)一件，經(jīng)檢查無誤后，方可大批量加工； ② 鉆孔后的鋁材，切口必須平整光滑； ③ 加工后的成品，必須堆 放整齊，周圍必須保持清潔。 3）包保護膠紙 ① 構件加工前應將表面擦干凈，包上保護膠紙； ② 保護膠紙必須保持表面平滑，避免出現(xiàn)皺痕、氣泡和裂口等現(xiàn)象。 構件加工各工序要領： 1）接單 ① 接到加工單后，應認真仔細的與加工圖對照，如無問題，必須按 40 幕墻 工程 施工組織設計 照單上規(guī)定的交貨日期保質保量的完成；如加工單與加工圖不符，應及時向生產(chǎn)部門反映得以正確處理后才能繼續(xù)加工； ② 加工單的統(tǒng)計、算料和材料搭配必須與材料部門配合，事先計劃需用材料。 ； 螺栓孔的加工應 符合設計要求。 ，孔距允許偏差為177。 ，端頭斜度允許偏差＜ 1539。 對進場的鋁材、鋁板等材料必須核對其型號、規(guī)格、數(shù)量，然后根據(jù)有關標準進行質量檢驗，嚴把材料質量關。 用于加工的設備、機具應能保證加工的精度要求。 ，應及時把污染板面的膠清理干凈。且膠體表面應平整、光滑，玻璃清潔無污物。 37 幕墻 工程 施工組織設計 ，應在膠快干時及時將膠帶紙清理干凈，并立即處理因撕膠帶時碰傷的膠表面。 ，接頭不留凹凸，紋路等缺陷。 ，轉角及接頭處連接順暢且緊貼板邊。 鋁合金裝飾立柱安裝 打膠嵌縫 ，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔粘結面，加以干燥。 1mm。 鋁合金壓板的安裝應符合設計要求，在未裝板片之前，先將鋁合金壓板固定在豎料上，擰到 7分緊，鋁合金壓塊以不落下為準。 安裝玻璃之前在橫 梁上先放上氯丁橡膠墊塊，墊塊安放位置距邊 1/4L處，墊塊的寬度與槽口寬度相同，長度不小于 100mm,厚度不小于 5mm。鍍膜玻璃的鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外。斷口留在四角，拼角處粘結牢固。且螺栓倒扣連接緊固。 ，玻璃四周與構件凹槽底保持一定空隙。 幕墻面材安裝 。 c. 防火材料應鋪設平整且可靠固定，拼接處不應留縫隙。 層間防火層安裝 a. 防火層外包 鐵 板，用射釘槍將鋼釘固定于結構中，內填70mm防火巖棉。橫向龍骨在安裝過程中，同一根橫梁兩端或相鄰橫梁的水平標高偏差不應大于 1mm。 （ 4）鋁立柱插芯長度 300mm（按規(guī)范要求為不小于 250 mm），伸縮縫下口距連接螺栓根據(jù)設計要求盡量控制在 50～ 150mm內。 （ 2）橫料就位與角鋁（鋁角碼）孔位 龍骨安裝后進行橫向龍骨的安裝，橫向龍骨未安裝之前，首先進行角鋁的安裝、角鋁的安裝位置應依設計要求進行，橫向龍骨承受玻璃的重壓，橫料會產(chǎn)生翹尾巴，因而豎料上的孔位，角鋁的孔位應采用過渡配合，孔的尺寸不應大于 10 毫米，圖示。 縱向分格墨線預埋件 橫向分格墨線 33 幕墻 工程 施工組織設計 玻璃幕墻鋁龍骨安裝 （ 1）立柱的分格安裝控制 立柱的安裝依據(jù)豎向鋼直線以及橫向魚絲線進行調節(jié)安裝，直至各尺寸符合要求，豎向龍骨安裝后進行軸向偏差的檢查，軸線偏差不應大于 2mm，相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于 3mm，同層產(chǎn)柱的最大標高偏 差不應大于 5mm；相鄰兩根豎龍骨固定點的距離偏差不應大于 2mm。 連接件的安裝 32 幕墻 工程 施工組織設計 量放樣人員將連接件的分格線及標高線全部彈在結構預埋件上，作為安裝連接件的基準線。 ，不允許上傾或下斜，確 保有充分的錨固深度，錨入后擰緊時不允許連桿轉動。檢查結構的標高及埋件尺寸，將檢查尺寸記錄下來，反饋給監(jiān)理、業(yè)主。 4級時進行。 ，若超過允許誤差，應查找原因及時糾正。如是搭接焊，加焊 鋼板的后面要加墊塊；對接焊時兩板之間需留～ 2mm空隙，焊接時要將縫焊透。 鉆孔時應避開預應力筋。 所有需燒焊的方介子均需燒焊，焊縫需滿足設計要求。 雨天嚴禁施工。 錨栓中距結構邊尺寸不得小于 65mm，錨栓外露長度（裝上墊片 、螺帽后）不得少于 3道牙。 結構不平整時應用墊塊將埋件墊平再擰緊螺帽，以保證埋件表面的平整度。 質量保證措施： 鉆孔時沖擊鉆要持平，保證打孔的垂直度；在沖擊鉆上裝限位器或在鉆頭上用紅油漆做個記號來控制打孔深度。 梁側 補埋件施工允許左右偏差為 10mm，上下偏差為 10mm；樓面補埋件施工允許左右偏差為 10mm，進出偏差為 10mm，標高偏差為177。化學錨栓打孔直徑應為 12mm，打孔深度為 90mm～ 95mm； （ 2）孔打好后，用專用鋼絲刷清理孔中的灰塵，再用專用氣筒或小氣泵對著孔吹盡孔內的灰塵，照此反復做 2～ 3次直到孔中的灰塵清理干凈為止； （ 3）裝入膠管，啟動攪拌器具（沖擊式鉆孔機，錘擊鉆孔機，轉速≤ 750 轉 /分）帶動錨栓旋轉攪拌，并將錨栓勻速推至孔底，時間為 10s（177。 第四節(jié) 后置埋板的安裝方法 因現(xiàn)場預埋件的漏埋或偏位等問題 ,需采用安裝后置埋板來進行補救措施。 轉 角位的安裝施工，需要安排熟練的施工人員，技術要求比較高，來不得半點馬虎，整個大樓的頭角方正，均在頭角上顯示。 相對來說，轉角承受的風力荷載較大，一般設計在轉角處相對加大、加多支承點，這樣就增加了施工難度。 九、幕墻施工測量應符合下列要求： 玻璃幕墻分格軸線的測量應與主體結構測量相配合，其偏差應及時調整，不得積累； 應定期對玻璃幕墻的安裝定位基準進行校準； 對高層建筑的測量應在風力不大于 4級時進行 24 幕墻 工程 施工組織設計 圖 2— 1 25 幕墻 工程 施工組織設計 圖 2— 2 26 幕墻 工程 施工組織設計 圖 2— 3 27 幕墻 工程 施工組織設計 圖 2— 4 28 幕墻 工程 施工組織設計 第三節(jié) 角位的施工方法 整幢大樓放線測量定位后，首先進行轉角位立柱的安裝施工。 (3) 投點 各標準層之間點與點之間垂直度≤177。 1mm； d. 結構封閉線≤177。 2mm； b. 線到外控線≤177。 10mm。 1米線 ≤ 1mm； 1米線≤ 1mm； 177。 測量儀器的型號及精度： (1) 索佳 SET2BⅡ 全站儀 測角精度177。（參見圖 21） 標尺讀數(shù)的計算（參見圖 22）： 22 幕墻 工程 施工組織設計 式一： H=a2a1+bA1000 式中： H結構標高上移 1米的標高標志 An—— 層間標準高度（設計值） b標尺讀出的 a1，點至177。標高測量誤差，層與層之間 177。 用水準儀與鋼卷尺向建筑物上引測水準點，如下圖所示：