【正文】 ７ .2 推出方式的確定 本塑件圓周采用脫模板，中心采用推桿的綜合推出方式。 2）保證塑件不變形損壞 這是脫模機(jī)構(gòu)基本的要求，首先要正確分析塑件對凹?；蛐托镜母街Φ拇笮∫约八诘牟课?，有針對性的選擇合適的脫模方法和脫模位置，使推出重心和脫模阻力中心相重合，型芯由于塑料收縮時(shí)對其包緊力最大，因此推出點(diǎn)應(yīng)該要靠近型芯，推出力應(yīng)該在塑件剛 度和強(qiáng)度最好處，作用面應(yīng)盡可能要大一些。脫模機(jī)構(gòu)的作用包括塑件等的脫出，取出 兩個(gè)動(dòng)作，即首先將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等于動(dòng)模分離，稱為脫出，然后把其脫出物從模具內(nèi)取出。 a 取 18176。 斜銷的有效工作長度 L 與傾角的關(guān)系為： L=S/sina 由此可見，傾角 a 增大，為完成抽芯所需要的開模行程及斜銷的有效工作長度均可減小，有利于減小模具的尺寸。 同理可以計(jì)算出內(nèi)壁側(cè)孔抽芯距離為 S=。 S=S0+(2— 3)mm 由塑件的結(jié)構(gòu)圖可知，外壁的側(cè)凹深度 S0=2mm,于是有： S= S0+(2— 3)=67mm。 Ψ － 型芯部分的脫模斜度為 1176。 抽芯力的計(jì)算 已知本塑件有 2 個(gè)側(cè)孔，所以只需要兩個(gè)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)即可完成塑件的脫膜。 中南林業(yè)科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 比亞迪 E6 注塑模創(chuàng)新設(shè)計(jì)說明書 26 第六 章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 由于塑件有內(nèi)外兩個(gè)側(cè)孔，側(cè)抽芯距離不大，而且塑件的成型面積和所需要的抽芯力都不是很大。 450mm340mm179。 2)模具的開模行程 S=H1+H2 +（ 5～ 10） mm=25+40+(5～ 10)mm=70～75mm260mm（開模行程） ，校核合格。 模架尺寸的校核 根據(jù)注射機(jī)來校核模具設(shè)計(jì)的尺寸。200328 4M8。410 63 16 ； 108179。 B 板是型芯固定板，按模具標(biāo)準(zhǔn)選擇厚取 32mm， 2） C 板尺寸。 各模板的尺寸的確定 1） A 板尺寸， A 板是定模型腔板，塑件高度是 12mm，考慮到模板上要開冷水道，還需保留足夠的距離，所以 A板厚度選擇 32。 2）確定型腔壁厚，前面的章節(jié)也計(jì)算； 3）計(jì)算型腔模板周界，型腔模板周界尺寸和厚度，這是選擇模架的標(biāo)準(zhǔn)； 4）確定模板厚度，根據(jù)型腔深度確定； 5） 選擇模架尺寸，根據(jù)確定下來的模板周界尺寸，配合板厚查表； 6） 檢驗(yàn)所選模架。 ] = 中南林業(yè)科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 比亞迪 E6 注塑模創(chuàng)新設(shè)計(jì)說明書 24 第五章 模架的確定 模架也稱模體，是注射模的骨架和集 體，模具的每一部分都寄生在上面，通過它使模具的各個(gè)部分有機(jī)的聯(lián)系在一起。Δ 1———— 是塑件上相應(yīng)尺寸的公差 ,Δ 1= z? —— 塑件上相應(yīng)的尺寸制造公差，中小型塑件 z? =1/6Δ 1= 代入數(shù)值有 hM1=[(1+ Scp) hs1+x1Δ 1]0δ z =[（ 1+） 179。 =+ 相應(yīng)的塑件制造公差 Δ 1= 則表 415 中的平均尺寸法計(jì)算型心的高度尺寸為 公式 hM1=[(1+ Scp) hs1+x1Δ 1]0δ z 上式中： 塑件的平均收縮率 Scp 為：查表 12 可得 ABS 的收縮率為%—— %，所以平均收縮率為（ +） /2＝ 。 +179。 x1———— 是系數(shù)，查表 415 可知 x 一般在 到 之間，此處取 。 ] = 高度尺寸的轉(zhuǎn)換 h2=14177。Δ 1———— 是塑件上相應(yīng)尺寸的公差 ,Δ 1= 中南林業(yè)科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 比亞迪 E6 注塑模創(chuàng)新設(shè)計(jì)說明書 23 z? —— 塑件上相應(yīng)的尺寸制造公差，中小型塑件 z? =1/6Δ 1= 代入數(shù)值有 hM1=[(1+ Scp) hs1+x1Δ 1]0δ z =[（ 1+） 179。 =+ 相應(yīng)的塑件制造公差 Δ 1= 則表 415 中的平均尺寸法計(jì)算型心的高度尺寸為 公式 hM1=[(1+ Scp) hs1+x1Δ 1]0δ z 上式中： 塑件的平均收縮率 Scp 為：查表 12 可得 ABS 的收縮率為%—— %，所以平均收縮率為（ +） /2＝ 。 179。 x1———— 是系數(shù)，查表 415 可知 x 一般在 到 之間，此處取 。 ]0+ mm =+ 塑件外部橫向尺寸的轉(zhuǎn)換 L3=13177。Δ 1———— 是塑件上相應(yīng)尺寸的公差 ,Δ 1= z? —— 塑件上相應(yīng)的尺寸制造公差，中小型塑件 z? =1/6Δ 1= 代入數(shù)值有 L1M=[(1+ Scp) Ls1x1Δ 1]+ δ z =[（ 1+）179。 = 相應(yīng)的塑件制造公差Δ 1= L1M=[(1+ Scp) Hs1x1Δ 1]+δ z 中南林業(yè)科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 比亞迪 E6 注塑模創(chuàng)新設(shè)計(jì)說明書 22 上式中：塑件的平均收縮率 Scp 為：查表 12 可得 ABS 的收縮率為 %—— %，所以平均收縮率為（ +） /2＝ 。 179。 x1———— 是系數(shù)，查表 415 可知 x 一般在 到 之間，此處取 。 （ 2） 凸 凹 模尺寸計(jì)算 1）橫向尺寸的計(jì)算 塑件外部橫向尺寸的轉(zhuǎn)換 L1=83177。 179。 x1———— 是系數(shù)，查表 415 可知 x 一般在 到 之間，此處取 。 成型零件的工作尺寸的計(jì)算 （ 1）凹模的尺寸計(jì)算 1)凹模的 橫 向尺寸的計(jì)算 塑 件外部徑向尺寸的轉(zhuǎn)換 L1=70177。又應(yīng)為該塑件為大批量生產(chǎn)，所以構(gòu)成 凸 凹模選用 高合金鋼 Cr12。必須鑲嵌在動(dòng)模固定板里進(jìn)行滑動(dòng)完成側(cè)向抽芯，還要用楔緊塊進(jìn)行固定。通?？梢苑譃檎w式和組合式兩種類型。根據(jù)對塑件的結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計(jì)中采用整體式凹模。 中南林業(yè)科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 比亞迪 E6 注塑模創(chuàng)新設(shè)計(jì)說明書 19 第四章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （ 1）凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模是成型制品的外表面的成型零件。 102～ 5179。 ) =179。 ） /=（ 2） 計(jì)算主流道的的剪切速率 y 主 = q 主 /(∏ R 主 3) =（ 179。 104s1之間 ,所以主流道的剪切速率校核合格。 103 s1 該側(cè)澆口的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率 5179。 (5179。 179。 澆 = q 澆 /∏ R 澆 3 221。 側(cè)澆口的剪切速率的校核 1）計(jì)算澆口的當(dāng)量半徑 由面積相等可知∏ R澆 2=Bh，由此可知澆口的當(dāng)量半徑為 R澆 =(Bh/∏ )1/2 校核澆口的剪切速率 確定注射時(shí)間：查表 48，可知 t=1s 計(jì)算澆口的體積流量： q 澆 =V 塑 /t=179。 側(cè)澆口的長度計(jì)算。 A1/2/30=179。 在工廠進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，澆口深度常常先取小值，以便今后在試模的時(shí)候可以調(diào)整，并根據(jù)表 49 中推薦的 ABS 側(cè)澆口的厚 度為 ～ ，故此處的深度取h=。 側(cè)澆口尺寸的確定 1)計(jì)算側(cè)澆口的深度 根據(jù)表 410，可得側(cè)澆口的深度 h計(jì)算公式為 h=nt=179。 澆口的主要作用是： 1）型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流； 2)易于切除澆口凝料； 3)對于多型腔的模具， 用以平衡進(jìn)料； 該塑件要求顏色均勻一致，無黑點(diǎn)、雜質(zhì)等缺陷，表面質(zhì)量要求較高，采用一模一腔注射，為便于調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和封閉時(shí)間，因此采用側(cè)澆口。 澆口的設(shè)計(jì) 澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)流道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。 分流道表面粗糙度和脫模斜度 分流道表面不必很光滑，表面粗糙度可以設(shè)計(jì)在 ～ 之間，這是因?yàn)橄鄬^粗糙的表面能增加外層塑料流動(dòng)的阻力，使與其表面相接觸的塑料熔體凝固并形成一層絕熱層，從而利于內(nèi)部的塑料熔體的保溫。 102～ 5179。 (8/2)3]s1 中南林業(yè)科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 比亞迪 E6 注塑模創(chuàng)新設(shè)計(jì)說明書 17 =179。 179。 225 mm3=127500mm3=13cm3 （ 4）校核分流道剪切速率 1）確定注射時(shí) 間：查表 48，可知 t=1s 2）計(jì)算分流道體積流量： q 分 =（ V 分 +V 塑 ） /t=（ 13+） / cm3/s=3)由公式（ 420）可得剪切速率： 221。 82mm 計(jì)算得 X=9，則上底約為 10mm （ 3）凝料體積 1）分流道的長度 L分 =50mm 2）分流道的面積 A 分 =（ 9+10） /2179。 5=∏ /4179。 5 再根據(jù)該面積的與當(dāng)量直徑為 5mm的圓面積相等，可得 （ X+5tan8。 ） h/2=（ X+。 9=8mm 2） 由于分流道的橫截面為梯形，設(shè)梯形的下底面寬度為 X，根 據(jù)表 46設(shè)置梯形的高 h=5mm，則梯形的面積為 A 分 =（ X+X+2179。根據(jù)公式（ 416）計(jì)算出來的直徑太小，考慮模具加工因素，故舍去。 （ 1） 一級(jí)分流道的長度 由于流道設(shè)計(jì)簡單，根據(jù) 兩 個(gè)型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分流道較短，故設(shè)計(jì)時(shí)盡量選小一點(diǎn)的 ，單邊分流長度 L 分 =50mm。從上述分析，該模中南林業(yè)科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 比亞迪 E6 注塑模創(chuàng)新設(shè)計(jì)說明書 16 具分流道截面采用梯形截面，其加工性能好，而且塑料熔體的熱量散失，流動(dòng)阻力均不大。的梯形流道。圓形截面效率最高（即比表面最小），由于正方形流道凝料脫模困難，實(shí)際使用側(cè)面具 有斜度為 5176。 澆口道橫截面的形狀選擇 常用分流道的截面面形狀有圓形、梯形、 U字形和六角形等。 4) 分流道的長度應(yīng)該盡量短，其容積要小。 2) 分流道的固化時(shí)間應(yīng)稍后于制品的固化時(shí)間，以利于壓力的傳遞及保壓。 4) 主流道及分流道的脫落方式 5) 型腔的布置，澆口位置及澆口形式的選擇。 2） 塑料的種類，亦即塑料的流動(dòng)性，熔融溫度和熔融溫度區(qū)間，固化溫度以及收縮率。 分流道的設(shè)計(jì)原則 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用，多型腔模具必須設(shè)置分流道，單型腔大型腔塑件在使用多個(gè)點(diǎn)澆注時(shí)也要設(shè)置 分流道，分流道是塑料熔體進(jìn)入型腔前的通道，可通過優(yōu)化設(shè)置分流道橫截面的形狀，尺寸大小和方向，使塑料熔體平穩(wěn)充型，從而保證最佳的成型效果。主流道的尺寸直接影響到熔體的流速和沖模時(shí)間。 熱處理要求淬火 53 ～ 57 HRC，保證足夠的硬度，但是其硬度應(yīng)低于與注射機(jī)噴嘴的硬度 。主流道部分在成型過程中，其小端入口處與注射機(jī)噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔要冷熱交換地反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較高，因而模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的襯套式（俗稱澆口套），對材料的要求很嚴(yán)格，小型模具可以將主澆口套和定位圈設(shè)計(jì)成一個(gè)整體。 ) mm 3== （ 8） 主流道當(dāng)量半徑 Rn=（ +） /2 mm = 主流道澆口套的形式 主流道襯套的形式有兩種：一是主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式，一般用于小型模具；二是主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合在固定在模板上。 60179。 /2） mm≈ 9mm （ 5） 主流 道的球面半徑 主流道的球半徑 SR = 注射機(jī)噴嘴球頭半徑 +（ 1 ～ 2） mm =（ 10 +） mm = 。） 中南林業(yè)科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 比亞迪 E6 注塑模創(chuàng)新設(shè)計(jì)說明書 14 d ′ =5+2179。所以流道錐度α /2=2176。 —— 6176。 本課題洗衣機(jī)上蓋的澆注方式采用從蓋子一端直接澆口澆注的方式，因此模具的澆注系統(tǒng)只有主流道，這樣可以使模具結(jié)構(gòu)緊湊，熔體流動(dòng)阻力小，有利于消除深腔處氣體。 6）澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時(shí)考慮。 4）防止型芯變形和嵌件位移。 2）采用尺量短的流程，以減少熱量與壓力損失。它向型腔中的傳質(zhì)，傳熱，傳壓情況決定著塑件的內(nèi)在和外表質(zhì)量，它的布置和安排影響著成型的難易程度和模具設(shè)計(jì)及加工的 復(fù)雜程度，所以澆注系統(tǒng)是模具設(shè)計(jì)中的主要內(nèi)容之一。 =F=600KN,所以注射機(jī)鎖模力符合要求 對于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后方可進(jìn)行。 查表 31可知該 注射機(jī)的公稱鎖模力 F鎖 =600KN，鎖模力的安全系數(shù) k=～ k=，則 K179。 30N== 式中， P 模是型腔的平均計(jì)算壓力值。本例流道設(shè)計(jì)簡單， 流道投 影面積相對塑件投影面積來說可忽略不計(jì)。 2)鎖模力的校核 注射成型時(shí)，模具所需的鎖模力