【正文】 七、砼攪拌的質(zhì)量保證措施選用普通硅酸鹽水泥，每批水泥均要有合格證明，同時(shí)要取樣做強(qiáng)度和安定性試驗(yàn)。 砼應(yīng)按規(guī)范要求分層、分部位取樣做強(qiáng)度試驗(yàn)，以便做好砼的強(qiáng)度控制，砼終凝前1—2小時(shí)開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。２、 砼澆筑施工時(shí)，應(yīng)設(shè)專人在前后臺(tái)進(jìn)行指揮，保證砼的質(zhì)量。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，且不小于施工縫施工后48小時(shí)，以免破壞已澆筑的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。樓梯施工縫設(shè)置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板或樓梯段1/3范圍內(nèi)。五、施工縫留置與處理：若在澆筑過程中，由于設(shè)備故障而無法連續(xù)澆筑時(shí)，必須接規(guī)范要求留置施工縫。２、 每工作班拌制的同標(biāo)號(hào)的砼不足100m3，其取樣不得少于一次。三、隱蔽驗(yàn)收隱蔽驗(yàn)收流程圖自備資料齊備 持力部位力學(xué)指標(biāo)合格 隱蔽結(jié)構(gòu)構(gòu)件母材出廠合格，復(fù)檢合格證齊備 焊接、砼試配資料合格，齊備軟件隱蔽工程驗(yàn)收簽字申請(qǐng)隱蔽驗(yàn)收技術(shù)資料齊備、合格、清晰、準(zhǔn)確硬件結(jié)構(gòu)構(gòu)件造型、尺寸、構(gòu)造方式完全符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)和施工方案。先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步表面抹平。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。⑶、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。梁、板砼澆筑⑴、框架結(jié)構(gòu)按兩次澆筑，第一次澆筑框架柱，第二次澆筑框架梁、板砼，樓梯隨柱錯(cuò)半層澆筑。砼下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并按規(guī)定控制好砼的澆筑時(shí)間。砂漿用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。⑹、澆筑砼時(shí)應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。⑷、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏。最大不超過500mm。⑵、澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，如澆筑高度超過3m時(shí)，采取在模板側(cè)面開門子洞（生口）。二、砼的澆筑、振搗砼澆筑的一般要求⑴、砼下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取措施。摻外加劑與水同時(shí)加入。⑵、投料順序；一般先倒石子，再倒水泥、后倒砂子，最后加水。2%。2%，骨料為177。磅秤應(yīng)定期核驗(yàn)、維護(hù)、以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。第3節(jié) 砼工程一、 砼的攪拌根據(jù)測(cè)定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。在施焊過程中，應(yīng)注意控制好加熱溫度，溫度過高時(shí)，會(huì)發(fā)生金屬過燒現(xiàn)象；溫度過低時(shí)，壓焊難以良好溶合及鐓粗區(qū)不能形成合適的形狀。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象要及時(shí)查找原因，及時(shí)消除。 在鋼筋氣壓焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。施工時(shí)保護(hù)層墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距設(shè)置要適宜。骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整后方可綁扎成型。在澆砼時(shí)，鋼筋由于受到側(cè)壓力容易出現(xiàn)位移，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。綁扎時(shí)應(yīng)將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。質(zhì)量檢查：在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、鐓粗直徑及長(zhǎng)度不夠，壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?、接頭金屬過燒、未焊合等質(zhì)量缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因及時(shí)消除。在加熱過程中，如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中面斷現(xiàn)象，應(yīng)將鋼筋取下重新打磨、安裝、然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。C；鋼筋鐓粗區(qū)表面的加熱溫度應(yīng)稍高于該溫度，并隨鋼筋直徑大小而產(chǎn)生的溫度梯差而定。在確認(rèn)兩鋼筋縫隙完全密合后，應(yīng)改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)往復(fù)寬幅加熱。為保證對(duì)鋼筋施壓的軸向壓力值，應(yīng)根據(jù)加壓器的型號(hào)，按鋼筋直徑大小事先換算成油壓表讀數(shù)，并寫好標(biāo)牌，以便準(zhǔn)確控制。鋼筋氣壓焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。鋼筋焊接6根接頭、經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，其中3根做拉伸試驗(yàn)、3根做彎曲試驗(yàn)。以確認(rèn)氣壓焊工的操作技能，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的可焊性，并選擇最佳的焊接工藝。鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不但大于3mm。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。檢查設(shè)備、氣源、確保處于正常狀態(tài)。為保證砼保護(hù)層厚度，梁的墊塊在鋼筋綁扎前墊置，板的墊塊在砼澆筑前墊好。樓板內(nèi)上下層鋼筋的間距用φ16鋼筋馬凳來控制，數(shù)量為每平方米不少于一只。⑶、縱向鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度均按各部位設(shè)計(jì)要求取值，并在任何情況下，錨固長(zhǎng)度均不得小于250㎜。梁箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，連續(xù)梁支座附近接頭在下，跨中接頭在上，懸臂梁則箍筋接頭在下。柱鋼筋綁扎：在綁扎柱子鋼筋是，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長(zhǎng)，柱鋼筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。⑵、基礎(chǔ)底板為雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋下面設(shè)置鋼筋撐腳（凳仔）或砼撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。加工鋼筋時(shí)，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、波浪形等，加工時(shí)，先按料單放樣、試加工合格后，再成批生產(chǎn)，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類堆放，嚴(yán)禁長(zhǎng)材短用，鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1鋼筋經(jīng)質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求、辦理隱蔽工程簽證后，方能進(jìn)行下道工序施工。1澆筑砼時(shí)，應(yīng)盡量避免操作人員踩踏鋼筋，特別對(duì)懸挑結(jié)構(gòu)部位。鋼筋在接頭區(qū)段的允許面積：綁扎接頭≤25％，焊接接頭≤50％。鋼筋綁扎完畢，在通過自檢、互檢、交接檢后，會(huì)同質(zhì)監(jiān)部門到場(chǎng)抽檢合格，辦理隱蔽驗(yàn)收記錄后，方能澆筑砼。柱與梁的連接按設(shè)計(jì)圖紙要求施工?，F(xiàn)澆板：上部鋼筋錨固長(zhǎng)度30d，下部鋼筋在支座處錨固長(zhǎng)度≥200。鋼筋的搭接和錨固鋼筋接頭：Ⅰ級(jí)鋼筋采用綁扎接頭，其搭接長(zhǎng)度為35d，Ⅱ級(jí)鋼筋采用搭接雙面焊接接頭或擠壓接頭。對(duì)焊鋼筋必須在抽樣試驗(yàn)報(bào)告單上注目使用部位。放樣后，必須嚴(yán)格按照規(guī)范、施工圖紙進(jìn)行審核，試加工成型無誤后，方可批量生產(chǎn)，減少返工浪費(fèi)，確保工程質(zhì)量。冷拉調(diào)直盤元，盡量降低冷拉速度，冷拉率不大于4%。成型鋼筋要掛牌編號(hào)。第2節(jié) 鋼筋工程一 、鋼筋施工措施鋼筋進(jìn)場(chǎng)須有原材質(zhì)證明，分規(guī)格、品種堆放，作好物理性試驗(yàn)，進(jìn)口鋼材須作化學(xué)分析，凡不合格不得使用。⑦、在封模前，將模內(nèi)垃圾清除干凈。嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為，即便于脫模又便于砼表面裝飾。⑤、鋼模板變形特別是邊框，要及時(shí)修整平直；鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。④、砼在澆搗前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查，復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。②、支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。⑦、接縫不嚴(yán)，造成砼澆搗時(shí)漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋；模內(nèi)清理不符要求拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)砼中有縫隙；脫模劑使用不符要求造成砼表面出現(xiàn)麻面等現(xiàn)象。⑥、支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。④、板模板下沉；采用鋼管支撐時(shí)，支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。對(duì)于懸挑構(gòu)件及大跨度構(gòu)件，應(yīng)按梁長(zhǎng)3‰進(jìn)行支模起拱。八、模板工程質(zhì)量通病防治框架結(jié)構(gòu)模板工程常見質(zhì)量問題與防治措施⑴、常見質(zhì)量問題①、柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。六、分層分段支模，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載能力或加設(shè)支架支撐，上層立柱盡量對(duì)準(zhǔn)下層立柱，并鋪設(shè)墊板。四、模板拆除基本操作要求拆除除了側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除外，底模應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CB502042002）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；拆除順序和方法應(yīng)接照配板設(shè)計(jì)和規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；拆模時(shí)，操作員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除時(shí)，方準(zhǔn)將模板、配件等，用人接應(yīng)傳遞，嚴(yán)禁亂扔，按指定地點(diǎn)堆放；拆除跨度的梁下支柱時(shí)應(yīng)從跨中先拆再分別拆向二端；已拆除模板及支架結(jié)構(gòu)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)要求后，方可承受全部使用荷載，當(dāng)施工荷載產(chǎn)生和效應(yīng)比使用荷載和效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加強(qiáng)臨進(jìn)支撐。5水準(zhǔn)儀或接線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。模板安裝中的技術(shù)要求：①、 應(yīng)嚴(yán)格按施工順序進(jìn)行作業(yè)若支承架位于土層上時(shí)，土層必須夯實(shí),在垂直支持下應(yīng)設(shè)墊墩、墊塊，擴(kuò)大受力面，必須在其四周設(shè)排水溝、集水坑等措施；②、應(yīng)采取有效措施，防止出現(xiàn)模板使用中發(fā)生的位移、爆模、模板縫隙大而造成漏漿等質(zhì)量通??；③、安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施，安裝模板時(shí)為使鋼筋不損傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板，在靠近模板電焊鋼筋，在施工焊處的模板應(yīng)用墊皮墊隔，防止焊火燒模板板面。各種連接件、支承件，加固配件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，拼縫要嚴(yán)密，各種連接預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定牢固，支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板樣圖并編號(hào)余留拼縫模，為防止砼在減化工程中與模板粘結(jié)形成脫模，在澆筑前應(yīng)在模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，其涂刷隔離劑要求是：不粘結(jié)易脫落、不污染墻面、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板?，F(xiàn)澆樓梯：先以設(shè)現(xiàn)澆樓梯梁，再用100100木枋架設(shè)斜度梁，再鋪設(shè)竹膠底板，待鋼筋綁扎完成后支設(shè)梯跑模板。板模板采用滿堂鋼管支撐，板按規(guī)定起拱。鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正并用木撐進(jìn)行定位，用鐵釘臨時(shí)固定。梁模板：梁模板采用定型組合鋼模板上口彈線找平。柱模：采用定型組合鋼模板。因工程框架結(jié)構(gòu)均是標(biāo)準(zhǔn)層模板配制，使用中模板因周轉(zhuǎn)多次而易變形、損壞，因此，必須強(qiáng)調(diào)文明施工，加強(qiáng)管理、合理操作，保持模板的完好，確保工程質(zhì)量。四、針對(duì)本工程的特殊處理措施基礎(chǔ)施工中遇地下水、軟弱土層等問題的處理根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，本場(chǎng)地基坑開挖后可能遇到地下水、軟弱土層等情況，施工過程中若遇到必須請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院對(duì)基礎(chǔ)作現(xiàn)場(chǎng)處理。承臺(tái)、地梁混凝土的方法采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行，不得漏振，以表面浮漿混凝土不再下沉為止。振搗時(shí)以混凝土表面浮漿，不再出現(xiàn)氣泡為止?？v橫方向每閣3 m設(shè)置一根鋼筋棍。鋼筋綁扎成型后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)入下道工序施工。預(yù)埋件、預(yù)留洞、孔應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加鋼筋。鋼筋撐腳：現(xiàn)澆板鋼筋均為雙層雙向筋。鋼筋的焊接：本工程φ12以上采用單面搭接電弧焊，焊接接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開，在同一斷面內(nèi)鋼筋接頭不能大于50%，受拉區(qū)不超過25%。、綁扎安裝：認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確安裝，嚴(yán)防漏扎，錯(cuò)扎和漏焊、錯(cuò)焊，每個(gè)構(gòu)件或每個(gè)焊縫都必須符合規(guī)范要求，樓板、底板鋼筋采用梅花形間隔扎法，墻板、柱梁采用滿扎法，每個(gè)扎點(diǎn)必須扎牢。加工與安裝：、調(diào)直方法：φ12以下的卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直，冷拉率控制在7%內(nèi)，螺紋鋼和大直徑鋼材要彎曲機(jī)平直。所有用于工程的鋼筋必須有鋼材合格證和現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)合格后，方可使用。所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢驗(yàn)合格后方可加工，材料進(jìn)場(chǎng)必須分類堆碼，掛牌管理，進(jìn)場(chǎng)的鋼筋長(zhǎng)度盡量等差統(tǒng)一?；A(chǔ)模板制作安裝基礎(chǔ)模板：側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線，再把側(cè)和端頭板對(duì)準(zhǔn)邊線和中心線，用水平尺校正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測(cè)無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。模板的支設(shè)應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求?；A(chǔ)上插筋的直徑、數(shù)量和位置必須與柱詳圖仔細(xì)核對(duì)并固定經(jīng)驗(yàn)收合格后，澆筑砼。第2節(jié) 基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，驗(yàn)槽支模后立即灌筑。測(cè)量?jī)x器應(yīng)事先檢查合格后方可使用，鋼尺標(biāo)定后不能隨意更換。測(cè)量人員應(yīng)做到工程每上升一層，對(duì)四大角垂直及軸線、位置進(jìn)行復(fù)核，準(zhǔn)確無誤后再進(jìn)行施工。各標(biāo)記應(yīng)在同一豎向面內(nèi)，用T2經(jīng)緯配曲目鏡進(jìn)行觀測(cè)，至下面上進(jìn)行垂直觀測(cè)，作為垂直控制。垂直控制：分別在各棟樓外四周設(shè)置控制點(diǎn)。每隔一定樓層時(shí)，在精確測(cè)定第三條起始標(biāo)高線作為向上傳遞依據(jù)。第2節(jié) 施測(cè)應(yīng)注意的問題標(biāo)高控制：在各點(diǎn)的起始標(biāo)高線上用鋼尺在垂直方向上過預(yù)留洞口直接量至施工層，用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)水平線。D″/P″2以內(nèi)經(jīng)緯儀豎軸不垂直的影響誤差控制在：M豎=以內(nèi)以上公式中H為建筑物全高，D’為向上投測(cè)時(shí)的斜視線長(zhǎng)，T為經(jīng)緯水平度盤水準(zhǔn)管的分劃值。（3）取正倒鏡向上投測(cè)的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準(zhǔn)軸不垂直橫軸和橫軸不垂直視軸的誤差影響。（2）軸線的延長(zhǎng)樁點(diǎn)要準(zhǔn)確，標(biāo)志要準(zhǔn)確、明顯、并妥善保護(hù)好。五、直度（豎向）向控制方法該工程垂直度（豎向）的控制采用激光經(jīng)緯儀外控法中的延長(zhǎng)軸線法進(jìn)行，方法是將激光經(jīng)緯儀安置在延長(zhǎng)軸線控制樁上，后視首層軸線后，抬起望遠(yuǎn)鏡將軸線直接投測(cè)在施工層上。⑷、每次觀測(cè)的水準(zhǔn)點(diǎn)不得更換，哪幾個(gè)觀測(cè)點(diǎn)由哪個(gè)人控制必須固定，始終如一。⑵、水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量，要求定期送檢。做好沉降觀測(cè)記錄，繪制“時(shí)間——沉降量”及“時(shí)間——負(fù)荷”關(guān)系圖等分析資料?？稍谄淇v向和橫向上分別設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)和控制線，用經(jīng)緯儀視準(zhǔn)線或小角度法進(jìn)行觀測(cè)。⑷、建筑物本身的位移觀測(cè)?？⒐ず蟮谝荒陜?nèi)觀測(cè)四次，第二年觀測(cè)二次……，直至沉降穩(wěn)定。至177。⑵、在土方開挖和177。1毫米，相鄰點(diǎn)高差中誤差+，（n為測(cè)站數(shù)），水準(zhǔn)儀采用精密水準(zhǔn)儀Sd3。觀測(cè)點(diǎn)在施工使用過程中要注意保護(hù)，不得碰撞。當(dāng)高層超過一整鋼尺時(shí)，或每隔一定樓層時(shí)，應(yīng)在該層精確測(cè)定第二條起始標(biāo)高線（采用標(biāo)準(zhǔn)拉尺，進(jìn)行尺長(zhǎng)和溫度改正），作為再向上引測(cè)的依據(jù)，注意控制各層標(biāo)高，防止累積，偏差超限。三、標(biāo)高控制先用水準(zhǔn)儀根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)，在各點(diǎn)向上引測(cè)處準(zhǔn)確測(cè)出相同的超始標(biāo)高線，用檢定合格的鋼尺沿固定柱子直接量至施工層，并用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)各水平線。在各樓層上控制點(diǎn)處，均停留200200孔洞，洞口用砂漿做300高擋水帶，然后將底層