【正文】 (13)管道、風管及空調(diào)設備安裝期間的房間，要注意上下班及時關鎖。 (11)搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將己做好的地面弄臟、砸壞。搬運材料和使用高凳時不得碰壞門窗、墻面等。 (8)通水試驗前應檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關好然后按層分房一一通水試驗以免漏水使裝修工程受損。 (6)打洞時要戴防護眼鏡，同時要檢查手錘錘頭號是否有脫落的危險，還要注意上、下、左右有無物品，以免損壞物品。 (4)對設備、管道、風管、要輕拿輕放，嚴禁野蠻扔甩，不要碰撞到墻及裝飾板，造成其變形損壞。 (2)現(xiàn)場設有專人負責成品保護工作，每天對施工現(xiàn)場進行檢查，對哪些違反成品保護制 度，野蠻作業(yè)施工，不服從甲方管理，立即制止其工作，調(diào)離崗位。 成品保護措施 (1)全體施工人員必須嚴格遵守省新聞出版局及總包單位的有關規(guī)定，服從業(yè)主、監(jiān)理的管理。 （ 3）施工現(xiàn)場使用大灶、鍋爐，必須符合環(huán)境要求。 (1)建筑施工垃圾必須采用容器吊運．嚴禁隨意凌空拋撒，施工垃 圾及時清運適量灑水，減少灰塵。 (3)食堂、伙房有一名現(xiàn)場領導主管衛(wèi)生工作、嚴格執(zhí)行食品衛(wèi)生法等有關制度。 (1)施工現(xiàn)場經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生，道路平整堅實、暢通，并有排水設施運輸車輛不帶泥出場。 (4)施工區(qū)域和衛(wèi)生區(qū)域 劃分明確，并劃分責任區(qū)，設置標牌，分片包干到人負責場容整潔。 (2)施工現(xiàn)場大門設置統(tǒng)一式樣的標牌，標牌面積為 ，設置高度距地面不得低于 1 2m。 D．施工現(xiàn)場發(fā)生的工程建設重大事故，依照《工程建設大事故報告和調(diào)查程序規(guī)定》進行處理。 B．現(xiàn)場項目經(jīng)理等指揮生產(chǎn)人員胸佩崗位牌。 （ 7）施工項目部應做到工作崗位標志化，施工現(xiàn)場實行員工掛牌上崗制度，這樣有利于現(xiàn)場統(tǒng)一指揮和管理，有利于建立嚴格的崗位責任制和值班制度。 （ 5）施工現(xiàn)場應設置各類必要的職工生產(chǎn)設施，并符合衛(wèi)生、通風、照明等要求，嚴禁在施工現(xiàn)場隨地大小便，職工的膳食、供水等應符合衛(wèi)生要求。 (3)施工機械進場必須進行安全檢查，經(jīng)檢查合格方可使用．施工機械操作人員建立機組責任制，并依照有關規(guī)定、持證上崗、禁止無證人員操作。 (1)施工項目部貫徹文明施工的要求，推行現(xiàn)代管理方法．科學組織施工，做好施工現(xiàn)場的各項管理工作。工地的總電源由專人控制，每天下班前須進行檢查并斷開總電源。 （ 5）在搭設腳手架或起重吊車伸臂與室外架空線路之間必須保持安全操作距離。箱內(nèi)有漏電保護，一機一閘保險，熔斷絲選用必須符合要求，禁止用銅絲代替熔斷器，鍘刀無缺蓋破損，線頭不裸露。配電箱下面的引出線走向明顯，排列整齊。 40 安全用電制度 （ 1）施工用電制度應由專業(yè)電工負責，配電柜開關每天都應進行維護，檢查觸電保護器，每天一次試跳并記錄。焊條頭，廢鐵皮嚴禁亂扔亂拋，切實消除火災隱患。屬防火區(qū)域動火時．一定要辦理動火證，同時派專人監(jiān)護方可動火。乙炔瓶嚴禁橫臥，防止發(fā)生明火引起的爆炸。 (2)防火措施 (防火動火制度 ) A．現(xiàn)場班組工具房內(nèi)嚴禁使用電爐，如生產(chǎn)需要必需經(jīng)申請批準，不得擅自使用。 動火施工范圍內(nèi)有易燃易爆物品必須事前認真清除干凈，動火證手續(xù)齊全并設專人監(jiān)護和配備必要的消防設施，施工完畢后認真檢查，不得有剩余火種。 井道口、安全樓板孔洞是否蓋牢固，安全標志和警告牌是否按要求設置。重大設備的運輸?shù)跹b必須有安全措施，施工前確定負責人，使人人明白嚴格遵守。項目部每半月進行一次安全生產(chǎn)大檢查，解決安全生產(chǎn)存在的各種問題。 A． 建立每周一安全活動制度，并作記錄。 安全管理保證體系 安全施工及防火的保證措施 （ 1）安全施工 1． 組織工序交接檢查 2． 多班組交叉作業(yè)檢查 3． 講解技術交底要求、規(guī)范規(guī)定 及時解決 1． 隱蔽工程驗收 2． 分項工程驗收 3． 試車方案審核 4． 定期安全大檢查 合格品交下道工序 1． 巡回專職檢查 2． 質(zhì)量通病檢查 3． 關鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)檢查 協(xié)同施工班組解決問題 39 我公司提出“無重大人員傷亡、無機械設備毀壞、無火災事故發(fā)生、輕傷事故頻率降低道 ‰ 以下 ” 的奮斗目標， 在本工程施工的全過程中必須認真貫徹落實，它不僅關系到職工生命安全和國家財產(chǎn)遭受不應有的損失，而且是整個工程能否順利進行的必要保證。 ，逐項分析各種因素，分類排隊，找出施工過程中的薄弱環(huán)節(jié)，有針對的采取措施，加緊預防。 (6)搞好試車交工質(zhì)量評定工作 A．試車交工：設備安裝工程完工后．按規(guī)定做系統(tǒng)的試壓、試驗、調(diào)整和試運轉工作．并與貴單位配合，試車前按設計要求和規(guī)范規(guī)程規(guī)定，編制試車方案，經(jīng)核定后遵照執(zhí)行．由專人做好試車記錄工為工程 竣工驗收和質(zhì)量評定做好準備工作。 (4)做好材料試 (檢 )驗工作 在現(xiàn)場貴單位代表、監(jiān)理工程師、監(jiān)督下．嚴格檢查材料、設備質(zhì)量．并用簡單的測試工具進行外形檢查，并要 求材料、設備的出廠合格證、質(zhì)保書齊全有效。 ：講解施工圖紙及設計要求，施工中采用的操作方法與技術措施、技術 標準、質(zhì)量標準及質(zhì)量改進措施，特別是關鍵部位，復雜問題，一定要講清楚，并做好書面交底、生產(chǎn)工人必須嚴格工藝紀律，嚴格按交底要求從事生產(chǎn)活動。 確保合格工程的管理步驟、措施 (1)搞好圖紙會審、堅持按圖施工 在現(xiàn)場貴單位代表，監(jiān)理工程師、設計代表的指導下，選擇安裝工程設備型號廠家，并與其工藝布置是否合理；各管道、電氣線路及建筑物、裝飾工程配合間是否有矛盾；是否有利于安全生產(chǎn)（施工）；施工圖紙是否完整齊全，審后必須有記錄，施工過程中，若增加必須設計變更手續(xù)。 (6)認真組織隱蔽工程驗收，由技術、質(zhì)檢負責人和甲方共同參加驗收．合格簽字后方可進行下道工序施工。 36 (4)加強對材料、設備和半成品進行質(zhì)量控制，采取相應的技術管理措施，使這些因素被控制在允許的范圍內(nèi)，嚴禁使用不合格的材料、設備進行安裝。 （ 2）加強對施工操作工藝質(zhì)量控制，逐級做好技術交底．使參加施工人員熟悉本工程主要特點、設計意圖和技術要求、質(zhì)量標準、操作規(guī)程及質(zhì)量檢驗控制點，嚴格要求施工人員按工藝要求進行作業(yè)，使施工工藝標準化、規(guī)范化。管路系統(tǒng)沖洗時，水流不得通過所有設備和過濾器、控制閥等。沖洗時采用流速不低于 ,以排出口水色和透明度與入口水目測一致合格。 （ 2）水管安裝完畢后，冷水系統(tǒng)用 的水壓試驗 ,水壓試驗以保壓 10分鐘無滲漏、無變形、壓力降小于 。 (1)管道安裝完畢后 ,應進行壓力試驗 .建設單位應參加壓力試驗 .在進行壓力試驗時 ,應劃定禁區(qū) ,無關人員不得進入 .。 ② I、 II管道焊縫慶無咬邊缺陷，其他管道焊縫存在的咬缺也應地規(guī)范所允許的范圍 35 內(nèi)。 (2)焊接檢驗要求。 (12)所有管道焊口在強度試驗、嚴密性試驗完成以前，不得進行涂漆、保溫。 (10)焊接完成后，焊縫上的藥皮及焊縫兩側飛濺和焊縫表面缺陷必須進行清理，不銹鋼管道焊縫完成后，必須進行酸洗和鈍化處理。 (8)管道對接焊口的組成對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的 10％，且不小于 2mm。管道坡口加工宣采有機械方法，如可采用等離子弧、氧、乙炔焰等熱加工方法。 (6)焊口被冰、霜、雨、雪及水覆蓋或濕潤時，應清掃干凈并加到 40～ 60℃以便除濕，預熱范圍為焊口中心兩側不小于 l00為宜。 (4)管道焊縫位置，兩直管段環(huán)縫間距離不小于 10mm，焊縫距彎頭處不小于 100mm，卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不易在底部，環(huán)焊縫距支，吊架間距不小于 50mm。 (2)管道焊接時，應檢查對口 平直度，距接口中心 200mm處測量允許偏差為 1mm／ m，全長不超過 l0mm。 (1)焊前應對焊口組成質(zhì)量進行檢查，每道焊口應一次焊完。 ③除特殊要求外管道焊口加工成“ V”型坡口。 ②坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側不小于 10mm 范圍的油、漆、污垢、銹、毛刺及鍍鋅層等應清除干凈，不得有裂紋、夾層等缺陷。 (5)焊件焊接時應放置穩(wěn)固，以免在焊接過程中產(chǎn)生附加應力。 (3)每次施焊前，焊工必須在度驗板上度焊焊接設備，焊接工藝的可靠性，不得在鋼管上引弧和度驗電流。 (2)焊接回路零線必須使用專用卡具固定于施焊的管道上，嚴禁使機泵等設各串入焊接回路。嚴格按照焊接工藝的要求進行焊接，并加強焊接前，焊中，焊接后的檢驗工作。 (6)焊接人員必須持證上崗，并具備與從事的焊接工作相應的合格項目。 (4)焊 接工藝必須按照合格的焊接工藝執(zhí)行。 (3)焊接材料應有符合工藝要求的焊接材料貯存場所及烘干設施。 4． 1管道焊接總則 (1)焊接材料應具備出廠質(zhì)量合格證書。 (9)管道活動支、吊、托架必須設置于保溫層的外部，支、吊、托架處應鑲以墊水，墊木采用熱瀝青燙制。管卡安裝高度距地面 ，兩個以上管卡可均勻安裝。 主立管安裝時要注意垂直，每米高度允許垂直度偏差 2mm， 5m 以上高度全工允許偏差 10mm。 (7)主立管的安裝：在空調(diào)水管道系統(tǒng)安裝過程中，最先安裝的是主立管，主立管安裝好后再安裝水平干管。不允許在彎頭曲部分及接口焊縫上焊接分支管。 (6)干管安裝：干管的安裝從管道井或分支起點開始，首先應了解干管的位置、標高、管徑、坡度、立管連接點。 支 架 最 大 間 距 32 管徑（ mm） 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 保溫（ m） 2 4 5 5 7 7 9 不保溫（ m） 3 4 4 5 5 6 6 7 7 9 (5)空調(diào)水管道設 0． 002 的坡降坡向泄水點，凝結水管道設不小于 0． 01 的坡降坡向泄水點。 （ 4）管道活動支、吊、托架的設置位置一般為：在管道轉彎、三通處，宜離開彎頭、三通 1m處裝設活動支、吊、托架；在其它直管道上，按最大間距均勻布置。 安裝準備 ———— 預制加工 ———— 支吊架安裝 ———— 主干管安裝 ———— 支管安裝 ———— 試壓 ———— 沖洗 ———— 防腐保溫 ———— 調(diào)試 （ 1）安裝前必須清除管道及設備內(nèi)部的污垢和雜物 .安裝中斷或安裝完畢后 ,在各敞口處設臨時封閉 ,以免管道堵塞 . （ 2）管道穿墻及樓板處均設套管 ,套管與管道間隙為 30mm 40mm。 (7)暗裝的風機盤管和吊裝空調(diào)機組在附近設檢修門 (孔 )。供、回水閥及水過濾器應靠近風機盤管機組安裝。 (5)排水坡度應正確，凝結水管有 ，防止倒流。與風口的連接要緊密不透見。 (2)風機盤管應逐臺進行水壓試驗，試驗壓力應為壓力 1． 5倍，定壓后觀察 2～ 3不 31 滲不漏。與機組管路相接時，不能用力過猛，以免損壞換熱器。 (2)對地面安裝后新風機組，應設彈簧型隔震器和安裝槽鋼；對安裝吊桿新風組，應設彈簧型隔震器及鋼托架 ，吊桿不應自由擺動。各閥門啟閉靈活，閥葉應平直。 (5)水泵的進水管安裝閘閥或蝶閥，壓力表，裝水過濾器：出水管上安裝止回閥，閘閥，壓力表和溫度計。每處墊鐵不能超過三塊且點焊。 (2)泵的縱橫向水平度不應超過 1／ 1000。 熟悉水泵隨機來的技術文件，水泵本體安裝應按下程序進行。 (2)機組的安裝應平直，其機身縱橫向水平度均不大于 2／ 1000。 (4)根據(jù)設計圖紙要求檢查所有預埋桿的數(shù)量和是否正確。 (2)基礎各部分尺寸必須符合設計要求，其偏差不得超過規(guī)范 標準。 根據(jù)設備實物驗收各基礎尺寸并作以下檢查。 (2)檢驗所有的機件，要求無損傷、銹蝕或其他缺陷。 (5)吊裝時要速度緩慢，就位時要輕輕放置。 (3)吊裝按規(guī)定方向及角度時行，設備在搬運就位途中不要有大的位置變動。 (1)起吊設備應使用設備本體上的吊環(huán)，或者鋼絲繩將設備殼體捆住后進行起吊，不得用設備外殼上的連接法蘭或人孔，吊鉤或鋼絲繩與設備接角的部位需要采取保護措施，避免設備的損傷。1 29 聯(lián)系 E、設備找正和找平的測點的選定應符合有關規(guī)范要求，一般應從下列部位中選擇： 設備的主要工作面 部件上精度較高的表面 支承滑動部件的導向面 保持轉動部件導向軸 設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面 F、主 要設備安裝后，應觀測建筑物沉陷情況，下沉不均勻度不得超過設計規(guī)定。5 2 與其他設備有機械上的 177。 D、設備上定位的面、線、點、基準線的平面位置和標高的允許偏差應符合下表規(guī)定： 序號 項目 允許偏差（ mm） 平面位置 標高 1 與其他設備無機械上的聯(lián)系 177。 B、按圖紙和建筑物的軸線、地面的標高放出安裝縱、橫基準線以及錨固螺栓的中心線及標高線。 C、所需專用工具齊備，并