【正文】 ? 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn) 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)程序
。 ? 成品保護(hù) 水泵安裝完畢前后對于注油孔口用專用的油堵保護(hù)，泵進(jìn) 出水口用盲板堵死，其他接頭 【施工組織設(shè)計(jì)】 某醫(yī)院質(zhì)子治療樓通風(fēng)空調(diào)工程 38 接嘴用布綁扎，另外整機(jī)再用塑料膜統(tǒng)一包扎，并定期檢查包裝是否完整完好。 位于管道上壓力表、溫度計(jì)。安裝時(shí)應(yīng)注意安裝方向，保證閥門閥體上標(biāo)示的水流方向和實(shí)際水流方向一致。試運(yùn)轉(zhuǎn)前泵體軸承內(nèi)原油清理干凈，重新加注隨機(jī)資料上規(guī)定的油號和油量（若泵體軸承為密封軸承則不需加油）。 5mm 177。 ? 用鐵水平、框式水平對水泵初平、精平，測量以水泵精加工面為準(zhǔn)，而后利用百分表進(jìn)行聯(lián)軸器初找正，并記錄數(shù)據(jù)，然后配裝管道完畢后再次測量聯(lián)軸器同心度，以備檢查管道對水泵是否承壓，若承壓應(yīng)及時(shí)調(diào)正來保 證水泵不受外載壓力。 ? 水泵安裝 程 序： ? 在基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhǔn)線（縱橫中心線或邊緣線），彈出標(biāo)高線，將基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物或地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)雜物清除干凈，在置放墊鐵的位置鑿成麻面。就位時(shí)，利用千斤頂將設(shè)備頂升或利用倒鏈將設(shè)備提升就位。 ? 基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收分外形尺寸和土建質(zhì)量檢查兩部分，基礎(chǔ)外形尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，產(chǎn)品樣本和水泵實(shí)物進(jìn)行全面核對，檢查項(xiàng)目和允許偏差詳見施工規(guī)范之規(guī)定，基座質(zhì)量，混凝土強(qiáng)度一般要求 C20以上，外觀不許有露筋、蜂窩等現(xiàn)象。 ? 根據(jù)裝箱清單及有關(guān)圖紙、說明書查看外形有無損傷、缺陷、葉輪、軸、外殼是否變形，油漆是否脫落，表面有無銹蝕等，核查進(jìn)、出口方位尺寸，葉輪和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件之規(guī)定。 【施工組織設(shè)計(jì)】 某醫(yī)院質(zhì)子治療樓通風(fēng)空調(diào)工程 36 設(shè)備安裝專業(yè)分項(xiàng)工程安裝工藝和技術(shù)保證措施 該工程設(shè)備安裝可劃分為（ 1）水泵安裝；（ 2）通風(fēng)空調(diào)風(fēng)機(jī)（包括正壓送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管）；（ 3）換熱器安裝；（ 4）冷凍機(jī)組安裝； (5)冷卻塔安裝。 ? 管道保溫順序 ? 管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在防腐及水壓實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，如需先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗(yàn)合格后再將接口處保溫。 ? 風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備的接頭處，以及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須保溫良好、嚴(yán)密、無縫隙。 ? 具體各步驟的 施工及措施見《建筑設(shè)備安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》第四篇第五章第四節(jié)。不得留有空隙。 ? 粘貼保溫材料時(shí)風(fēng)管、水管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別抹在管壁和保溫 【施工組織設(shè)計(jì)】 某醫(yī)院質(zhì)子治療樓通風(fēng)空調(diào)工程 35 材料粘接面上，稍后再將其粘上。 ? 技術(shù)要點(diǎn) ? 保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊。我公司從瑞典引進(jìn)全套機(jī)械化風(fēng)管打壓測試設(shè)備，曾應(yīng)用許多工程，受到業(yè)主方的好評。 ? 風(fēng)管道須在間距不超過 2米處提供足夠的承托支撐。 ? 注意事項(xiàng) ? 預(yù)埋風(fēng)管時(shí)，為防止風(fēng)管變形，砼應(yīng)分層澆灌，風(fēng)管附近不應(yīng)采用機(jī)械振搗。 ? 各種閥件的安裝，應(yīng)裝在便于操作的位置。 ? 風(fēng)管安裝時(shí)，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般的安裝順序是先干管后支管。 ? 保溫風(fēng)管支吊架應(yīng)設(shè)在保溫層外，橫擔(dān)處加木托，防止冷橋；圓形風(fēng)管與支架接觸安裝風(fēng) 管吊架 風(fēng)管 連接 風(fēng)管 漏 風(fēng)檢查 風(fēng)管防 腐保溫 風(fēng)口 安裝 管內(nèi)及設(shè)備 防塵清掃 空調(diào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn) 風(fēng)管 空吹 送 風(fēng) 系統(tǒng)調(diào)試 【施工組織設(shè)計(jì)】 某醫(yī)院質(zhì)子治療樓通風(fēng)空調(diào)工程 34 的地方應(yīng)墊木板，防止風(fēng)管變形。 ? 風(fēng)管支、吊架均采用減振支吊架，吊架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 ? 吊架安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核對風(fēng)管的坐標(biāo)位置和標(biāo)高，拉線找標(biāo)高，找出風(fēng)管走向和位置后，實(shí)測焊吊架上橫向槽鋼。風(fēng)管法蘭聯(lián)接用鍍鋅螺絲和螺母。 ? 風(fēng)管彎頭制作按《 91SB6》 P4－ P6標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 施工流程圖： 施工圖翻制大樣 開 工 準(zhǔn) 備 施 工 準(zhǔn) 備 審圖編制方案 設(shè)備材料準(zhǔn)備 調(diào)試階段 閥部件安裝 一般系統(tǒng)安裝 風(fēng)管加 工 現(xiàn)場條件準(zhǔn)備 勞動力安排 施工預(yù)算編制 設(shè)備安裝 竣工階段 【施工組織設(shè)計(jì)】 某醫(yī)院質(zhì)子治療樓通風(fēng)空調(diào)工程 32 ? 常規(guī)風(fēng)管加工工藝 風(fēng)管風(fēng)管材質(zhì)及連接方式詳見下表： 序號 系統(tǒng)類別 板 材 連接方式 1 空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)管、排風(fēng)管 (圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長 ) ≤ 200 ＞ 200～ 500 ＞ 500～ 1120 δ = 鍍鋅板 δ = 鍍鋅板 δ = 鍍鋅板 法蘭連接墊料采用阻燃 850 密封膠帶δ= ＞ 1120 δ = 普通鋼板 焊接 2 過防火墻風(fēng)管 (圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長 ) ＞ 200～ 500 ＞ 500～ 2022 δ = 鍍鋅鋼板 δ = 鍍鋅鋼板 法蘭連接墊料采用石棉橡膠板δ = 3 預(yù)埋混凝土中的通風(fēng)管 焊接鋼管 焊接 4 消防加壓風(fēng)管 δ = 鍍鋅鋼板 法蘭連接墊料采用石棉橡膠板δ = 5 消防排煙風(fēng)管 δ =～ 普通鋼板 焊接或法蘭連接墊料同上 6 IBA模具車床室 δ = 不銹鋼板 法蘭連接墊料同上 型 鋼 型 號 矩形風(fēng)管 大邊 L(mm) 法蘭用料 托鐵用料 L≤ 630 L25 25 3 L30 30 4 630L≤ 1500 L30 30 4 L40 40 4 1500L≤ 2500 L40 40 4 L50 50 5 2500L≤ 4000 L50 50 5 L63 63 6 風(fēng)管制作工藝流程如下： 領(lǐng) 料 成 型 風(fēng) 管 咬口制作 倒 角 剪 切 展開下料 鉚法蘭 翻 邊 驗(yàn) 收 出 廠 沖 孔 打 眼 焊 接 方 法蘭 下 料 圓法蘭 卷 圓 劃 線 下 料 找 正 找 平 打 孔 打 眼 【施工組織設(shè)計(jì)】 某醫(yī)院質(zhì)子治療樓通風(fēng)空調(diào)工程 33 ? 鍍鋅板矩形保溫風(fēng)管大邊＞ 800mm，不保溫風(fēng)管大邊＞ 630mm，長度＞ 1200mm時(shí)加角鋼腰箍一道。保溫做法詳見“建筑設(shè)備施工安裝圖集”《 91SB6》。 洗 管道試壓完畢后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，沖洗時(shí)應(yīng)將設(shè)備出入口用盲板隔斷，用臨時(shí)管道溝通系統(tǒng)，沖洗流速不得小于 ，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色 和透明度與入口水目測一致為合格，詳細(xì)的沖洗措施，在施工過程中在編制具體的沖洗措施。 10分鐘內(nèi)壓降不超過 合格。 ? 操作試壓泵進(jìn)行升壓，升壓過程中注意檢查管道，管材及配件是否有滲漏，如有立即停止升壓，并且釋壓處理。 壓 空調(diào)管道安裝完畢，保溫之前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試壓采用水壓，試壓應(yīng)分層進(jìn)行，試壓前應(yīng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)盤管的出入口閥門、設(shè)備出入口閥，嚴(yán)禁帶設(shè)備試壓 試壓流程如下： ? 首先關(guān)閉風(fēng)機(jī)盤管、水泵等設(shè)備出入口閥門，然后根據(jù)系統(tǒng)用臨時(shí)管道溝通供回水管道，打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的 排氣閥。 ? 由于風(fēng)機(jī)盤管處于管道系統(tǒng)的末端，容易集氣，因施工準(zhǔn)備 電機(jī)檢查試轉(zhuǎn) 表冷器水壓檢驗(yàn) 吊架制安 風(fēng)機(jī)盤管安裝 連接配管 【施工組織設(shè)計(jì)】 某醫(yī)院質(zhì)子治療樓通風(fēng)空調(diào)工程 30 此管道敷設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)倒坡、凸型漲力，并且管道的應(yīng)坡向風(fēng)機(jī)盤管的排氣閥。 ? 風(fēng)機(jī)盤管、冷熱媒水管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進(jìn)行連接，以防堵塞熱交換器。凝結(jié)水管軟性連接，軟管長度一般不大于 300mm，并用喉箍緊固，嚴(yán)禁滲漏、坡度不正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。 ? 風(fēng) 機(jī)盤管應(yīng)逐 臺進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的 ，定壓后觀察 23min，壓力不得下降。 風(fēng)機(jī)盤管安裝工藝流程： ? 風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。 ? PVC 管粘接 ? 空調(diào)冷凝水管為 PVC 管，結(jié)合實(shí)際情況，下料進(jìn)行斷管，粘接前需要先對承口進(jìn)行試插，試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先抹承口，后抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。焊縫的第一層應(yīng)稱凹面，并保證把焊縫根全部焊透 ? 每層焊縫應(yīng)焊透，不得有裂紋、夾喳、氣孔、砂眼的缺陷。 ? 管道、管件組對、定位焊好并且調(diào)直后，在進(jìn)行焊接，焊接時(shí)不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。 ? 壁厚相同的管子、管件組對時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊。 ? 不得在管道焊縫及邊緣開孔 ? 坡口的加工及處理；焊口當(dāng)管道壁厚超過 4mm 時(shí)，為保證管道能充分焊透，應(yīng)進(jìn)行坡口，坡口的對口型及組對要求見下表： 手工電弧焊對口型式及組對要求 接頭名稱 接 頭 尺 寸 備 注 壁 厚 間 隙 鈍 邊 坡口角度 管接頭為 V型坡 口 58 812 1. 23 6070 6065 ?≤ 4mm 管子對接如能保證焊透可不開坡口 坡口可用氣焊坡口，施焊時(shí)必須清除坡口產(chǎn)生的氧化鐵及焊渣管道焊接應(yīng)有加強(qiáng)度面和遮蓋面寬度，如設(shè)計(jì)無要求可按下表確定。 ? 管道焊接連接 ? 管道焊縫位置的選擇：焊接前，應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側(cè)不小于 10～ 15mm 范圍內(nèi)的表面鐵銹應(yīng)清除干凈，直到出現(xiàn)金屬 光澤。安裝時(shí)應(yīng)注意安裝方向，保證閥門閥體上標(biāo)示的水流方向和實(shí)際水流方向一致。 ? 設(shè)備運(yùn)入后，機(jī)房必須實(shí)現(xiàn)封閉。 ? 地漏與地面防水的施工關(guān)系的協(xié)調(diào)。 設(shè)備出入口支管閥門較多，且直接和設(shè)備相連，為保證設(shè)備的安全，在進(jìn)行支管安裝時(shí)，應(yīng)確保出入口支管管道的荷載均由橫干管支架或支管立式支架承擔(dān)，不允許設(shè)備承擔(dān)管道的負(fù)荷，管道安裝時(shí)應(yīng)從鍋爐、冷水機(jī)組、水泵及換熱器出口根據(jù)彎頭、軟接頭、過濾器的長度逐段下料連接，最后和橫干管連接，從而來保證水泵、閥門、軟接頭等的法蘭及焊接連接都在自由狀態(tài)下進(jìn)行，避免了在設(shè)備出口處產(chǎn)生固定焊口而產(chǎn)生的連接應(yīng)力。 ? 支架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，所有支架上的開孔必須采用電鉆開孔，嚴(yán)禁使用氣焊開孔，支架橫梁、吊桿的切割應(yīng)采用砂輪機(jī)切割，如采用氣焊切割，切割和焊接完畢，應(yīng)除去焊渣、氧化皮等，必要時(shí)采用砂輪機(jī)打磨，從而確保支架的受力條件和美觀達(dá)到要求，同時(shí)所有支吊架的焊接必須符合規(guī)范要求。管道滑動時(shí)，支架不應(yīng)偏移或被滑托卡住。 ? 固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動，管道必須牢固的固定在支架上，用于抵抗管道的 水平推力。 ? 支架安裝時(shí)橫梁應(yīng)牢固的固定在樓板梁或其它構(gòu)筑物上，支架橫梁上部方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。 ? 由于空調(diào)管道系統(tǒng)夏季輸送低溫冷水，防止吊架處產(chǎn)生凝 結(jié)水，因此所有支吊架必須采用硬雜木進(jìn)行隔斷 ? 冷橋處理，嚴(yán)禁管道不用木塊隔墊直接和支吊架接觸。 【施工組織設(shè)計(jì)】 某醫(yī)院質(zhì)子治療樓通風(fēng)空調(diào)工程 24 支架制作形式分為托架、吊架、管卡三種，施工時(shí)應(yīng)按華北標(biāo) 91SB《室內(nèi)管道支架、吊架及托架的制作安裝》及 88R420，根據(jù)現(xiàn)場管道的位置、空間距離的大小及結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)選用合適的支吊架，如所采用的支架形式和標(biāo)準(zhǔn)圖不一致時(shí)，應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷驗(yàn)算后，方可施工。 ? 標(biāo)志檢查；型鋼的標(biāo)志采用鋼印、噴印、掛標(biāo)牌等方式，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚，牢固可靠 7. 其他材料