工裝夾具課程設(shè)計(jì)--連桿銑削槽口工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì)(參考版)
2025-01-19 15:54本頁面
【正文】 （5）夾具體與定位套的配合為φ25及φ18 。177。、公差和技術(shù)要求如圖5所示，在該夾具總圖中需標(biāo)注有關(guān)尺寸，公差及技術(shù)要求：，公差（1）夾具最大輪廓尺寸：268mm220mm80mm（2）定位元件的定位尺寸及各定位元件間的位置尺寸為 、 及80177。取=1800N 即每個壓板需給工件的壓緊力為1800N時(shí)滿足要求。刀具相對夾具位置采用直角對刀塊及厚度為5mm的塞尺來確定，以保證加工槽面的對稱度及深度要求（如圖5）。圖4夾具的設(shè)計(jì)除了考慮工件在夾具上的定位之外，還要考慮夾具如何在機(jī)床上定位，以及刀具相對夾具的位置如何確定。前者的缺點(diǎn)是夾緊兩次，后者的缺點(diǎn)是加緊點(diǎn)離加工面較遠(yuǎn)，而且壓在桿身中部可能引起工件的變形。本設(shè)計(jì)的夾緊機(jī)構(gòu)采用螺釘壓板較為合適。177。而小頭孔mm作次要定位基準(zhǔn)，定位元件選擇菱形銷（限制一個自由度），如圖2. 圖2在每個工件上銑八個槽，除正反兩面分別裝卸加工外，在同一面的四個槽的加工也可采用兩種方案：一是采用分度機(jī)構(gòu)在一次裝夾中加工，由于不能夾緊大頭端，夾具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但可獲得較高的槽與槽間的位置精度；另一方案是采用兩次裝夾工件，通過兩個菱形定位銷分別定位（如圖2），由于受兩次裝夾定位誤差的影響，獲得的槽與槽間的位置精度較低。由于槽開在大頭端面上，槽的中心面應(yīng)通過孔的mm中心線，這說明大頭孔還是槽口的對稱中心面的工序基準(zhǔn)。177。由于槽深的尺寸公差較大（），所以這樣選擇定位基準(zhǔn)是可以的。但由于要在此端面上開槽，開槽時(shí)，此面必須朝上，相應(yīng)的夾具定位勢必要設(shè)計(jì)成朝下，這對定位、夾緊等操作和加工都不方便。，設(shè)計(jì)定位元件 在槽口深度方面的工序基準(zhǔn)是工件的相應(yīng)端面。177。10′。（2）要求槽口的中心面和兩孔中心線所在的平面的夾角為45176。槽口的寬度由刀具直接保證，而槽口的深度和位置則和設(shè)計(jì)的夾具有關(guān)。如圖1。表2 連桿加工工藝工序卡機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱連桿共 1 頁第 1 頁材料編號QT40—17毛坯種類鑄造毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1 備注工序號工序名稱工序內(nèi)容刀具 工藝裝備工時(shí)/h準(zhǔn)終單件1鑄造毛坯2粗銑大小端面 以加工面的對面為基準(zhǔn)立式銑刀銑床3粗鏜粗鏜大小頭端孔 以端面為基準(zhǔn)鏜刀鏜床4熱處理
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