【正文】 。 2．本表可一次報(bào)檢同一工程的多個(gè)墩臺(tái)，并隨本表一同上報(bào)橋梁基樁參數(shù)表。 42 報(bào)表規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)格式 ： 表 1 新建 貴廣鐵路基樁工程質(zhì)量檢測報(bào)檢表 致 我單位施工的 已 具備檢測條 件，請(qǐng)進(jìn)行檢測。 （ 3）每月按檢測計(jì)劃開展工作，每次檢測完成后，當(dāng)月完成的檢測數(shù)量匯總由監(jiān)理單位、土建施工單位簽字認(rèn)可，作為計(jì)量的依據(jù)。 九 、 檢測數(shù)量的確認(rèn) （ 1）檢測單位進(jìn)場后，應(yīng)主動(dòng)與監(jiān)理、土建施工單位聯(lián)系，確定該土建標(biāo)段檢測范圍內(nèi)應(yīng)檢測的項(xiàng)目和檢測數(shù)量。 質(zhì)量評(píng)定等級(jí)分為四級(jí)： I 類樁 — 樁身混凝土完整，樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度； Ⅱ類樁 — 樁身混凝土完整，有輕微缺陷，但不會(huì)影響樁身結(jié)構(gòu)承載力的正常發(fā)揮，樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度； Ⅲ類樁 — 樁身存在明 顯缺陷，對(duì)樁身結(jié)構(gòu)承載力有影響，樁身混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，但達(dá)到或大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%； IV 類樁 — 樁身混凝土存在嚴(yán)重缺陷，樁身混凝土強(qiáng)度小于設(shè) 41 計(jì)強(qiáng)度的 80%。 （ 8）歸檔：正式報(bào)告均交由施工單位匯總歸檔，并納入竣工文件移交。 2）目錄：檢測情況報(bào)告、附件等。如： GGTJ1ZTEJTXZDQ2JC1，意為：新建貴廣土建一標(biāo) 中鐵二局 天星寨雙線特大橋 該橋的第 2份報(bào)告 檢測一標(biāo) ,墩臺(tái)號(hào)可以在封面中用括號(hào)標(biāo) 如： (2 號(hào) 墩 、 15 號(hào) 墩 ) （ 7）檢測報(bào)告組裝格式 。 4）檢測報(bào)告編寫、校核、授權(quán)簽字人員簽字，加蓋檢測單 40 位項(xiàng) 目部檢測專用章和計(jì)量認(rèn)證 CMA 章（加蓋在報(bào)告的左上角）等要齊全。檢測報(bào)告內(nèi)容簡潔、客觀、實(shí)用，方便施工和監(jiān)理單位使用。 檢測報(bào)告格式按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)格式執(zhí)行。 （ 5）正式報(bào)告 基樁無損檢測報(bào)告應(yīng)在單元工程檢測完成后，出具檢測報(bào)告，并按建設(shè)單位規(guī)定的時(shí)間和份數(shù)整理裝訂好并報(bào)送監(jiān)理單位和施工單位。 （ 4）中間結(jié)果 1）對(duì)影響下道工序施工的基樁檢測項(xiàng)目，檢測組應(yīng)在檢測完成后 24 小時(shí)內(nèi)將檢測結(jié)果或?qū)|(zhì)量的分析判斷結(jié)果按附表格式及時(shí)反饋給施工單位和監(jiān)理單位； 對(duì)檢測中發(fā)現(xiàn)的Ⅲ、Ⅳ類樁應(yīng)在 24 小時(shí)內(nèi)報(bào)甲方 (含現(xiàn)場指揮部 ) 、標(biāo)段監(jiān)理項(xiàng)目部。 （ 3）檢測數(shù)據(jù)處理要保證快速、準(zhǔn)確，不影響工程的下道工序進(jìn)行。 （五）成果提交和檢測報(bào)告 （ 1）現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)要求規(guī)范化，按規(guī)定格式用鋼筆書寫，字跡工整、清晰、準(zhǔn)確、完整，保證所記錄的信息能使已完成的檢測具有追溯性。 （ 6）對(duì)已確定的不合格項(xiàng)，施工單位應(yīng)制定處理方案并報(bào)監(jiān)理審定后實(shí)施。 （ 4）如果檢測結(jié)果一致，則對(duì)檢測不合格項(xiàng)進(jìn)行確認(rèn)，并在第一時(shí)間上報(bào) 公司 和監(jiān)理單位 。 （ 2）現(xiàn)場操作是否存在疏漏 。 7) 對(duì)鉆芯孔應(yīng)該注漿回填。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)， 38 應(yīng)判定該受檢樁不滿足設(shè)計(jì)要求： ① 樁身完整性類別為Ⅳ類的樁； ② 受檢樁混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值小于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的樁； ③ 樁長、樁底沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的樁 ； ④ 樁底持力層巖土性狀 (強(qiáng)度 )或厚度未達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的樁。 4) 樁身完整性應(yīng)結(jié)合鉆芯孔數(shù)，現(xiàn)場混凝土芯樣特征、芯樣單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果，按 下表進(jìn)行 判定。 2) 單樁混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值為：該樁不同 深度位置的混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值中的 最小值 。 ④ 混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下列公式計(jì)算： 24dPfcu ?? ?? 式中 cuf —— 混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度 (MPa)，精確至； P—— 芯樣試件抗壓試驗(yàn)測得的破壞荷載 (N)； d —— 芯樣試件的平均直徑 (mm)； 37 ? —— 混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度折算系數(shù)，應(yīng)考慮芯樣尺寸效應(yīng)、鉆芯機(jī)械對(duì)芯樣擾動(dòng)和混凝土成型條件的影響，通過試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)確定；當(dāng)無試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)資料時(shí)，宜取為 。 ② 混凝土芯樣試件的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng) 按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》 GB/T500812020 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2) 芯樣制作 芯樣的加工和制作應(yīng)按《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程》（ TB104262020）進(jìn)行。 ③ 缺陷位置能取樣時(shí)，應(yīng)截取一組芯樣進(jìn)行混凝土抗壓試驗(yàn)。 4．芯樣試件制作與抗壓試驗(yàn) 1) 芯樣截取規(guī)定： 36 ① 當(dāng)樁長小于 10m 時(shí)，每孔截取 2 組芯樣；當(dāng)樁長為 10～30m 時(shí)，每孔截取 3 組；當(dāng)樁長大于 30m 時(shí)， 不少于 4 組。 ② 鉆芯過程中，應(yīng)按附表格式對(duì)芯樣混凝土、樁底沉渣以及樁端持力層等進(jìn)行詳細(xì)編錄。對(duì)于強(qiáng)風(fēng)化巖層或土層，宜采用合金鉆鉆取芯樣，并進(jìn)行動(dòng)力觸探或標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)等，試驗(yàn)宜在距樁底 50cm 內(nèi)進(jìn)行，并準(zhǔn)確記錄試驗(yàn)結(jié)果；根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果及鉆取芯樣綜合鑒別巖性。 ③ 持力層鉆芯操作 應(yīng)采用適宜的方法對(duì)樁底持力層巖土性狀進(jìn)行鑒別。當(dāng)持 力層為中、微風(fēng)化巖石時(shí)，可將樁底 、。 3) 鉆芯技術(shù)操作 ① 樁身鉆芯操作 樁身混凝土鉆芯每回次進(jìn)尺宜控制在 內(nèi)；應(yīng)對(duì)鉆機(jī)立軸垂直度進(jìn)行校正；松散的混凝土應(yīng)采用合金鉆“燒結(jié)法”鉆取。 ? 沖洗液量。 ? 轉(zhuǎn)速。根據(jù)混凝土芯樣的強(qiáng)度與膠結(jié)好壞而定。 ④ 提鉆卸取芯樣時(shí)，應(yīng)擰卸鉆頭和擴(kuò)孔器，嚴(yán)禁敲打卸芯。 ② 樁頂面與鉆機(jī)底座的距離較大時(shí)，應(yīng)安裝孔口管，孔口管應(yīng)垂直且牢固。鉆 機(jī)立軸中心、天輪中心 (天車前沿切點(diǎn) )與孔口中心必須在同一鉛垂線上。 ③ 對(duì)樁底持力層的鉆探，每樁受檢樁不應(yīng)少于一孔，且鉆探深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 3．現(xiàn)場操作 1) 每根受檢樁的鉆芯孔數(shù)和鉆孔位置宜符合如下規(guī)定： 34 ① 樁徑小于 1孔，樁徑為 ～ 的鉆 2 孔，樁徑大于 的鉆 3 孔。 5) 鋸切芯樣試件用的鋸切機(jī)應(yīng)具有冷卻系統(tǒng)和牢固夾緊芯樣的裝置，配套使用的金剛石圓鋸片應(yīng)有 足夠剛度。鉆頭胎體不得有肉眼可見的裂紋、缺邊、少角、傾斜及喇叭口變形。鉆桿應(yīng)順直，直徑宜為 50mm。 2．儀器設(shè)備 1) 鉆芯法檢測混凝土灌注樁宜采用液壓操縱的鉆機(jī)，并配有相應(yīng)的鉆塔和牢固的底座，鉆機(jī)設(shè)備參數(shù)應(yīng)符合如下規(guī)定： ① 額定最高轉(zhuǎn)速不低于 790 轉(zhuǎn)／分； ② 轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍不少于 4 檔； ③ 額定配用壓力不低于 。 3) 樁底持力層的巖土性狀 (強(qiáng)度 )和厚度是否符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。 33 其主要目的有： 1) 對(duì)樁身混凝土質(zhì)量有疑問時(shí)進(jìn)行驗(yàn)證性檢測，或聲測管堵塞無法進(jìn)行聲波檢測時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充檢測。 ④在分析判斷過程中，注意搜集與工程施工有關(guān)的施工記錄，工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件等，進(jìn)行綜合分析，對(duì)提高分析結(jié)果的精度，也是非常重要的。 ③在數(shù)據(jù)分析時(shí)應(yīng)充分利用聲時(shí)、波幅和視頻率等三個(gè)參數(shù)。 總之，對(duì)于缺陷樁的檢測，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面： ①應(yīng)制定較為合適的檢測方案，盡可能作到各種檢測方法綜合使用，檢測結(jié)果充分反映樁體實(shí)際缺陷類型。由此可以推知，樁中心完整，異常系由縮徑引起。因此，在基樁超聲透射法檢測中，在出現(xiàn)上述 32 缺陷的情況下，應(yīng)認(rèn)真分析產(chǎn)生缺陷的類型，并采用各種有效的檢測方法進(jìn)行測試，進(jìn)行綜合分析判斷后得出檢測結(jié)論。 空洞、泥團(tuán)、蜂窩等局部缺陷范圍的判斷 檢測方法： a)扇形掃測法； b)高差同步法 基樁縮徑現(xiàn)象是基樁工程施工過程中常見的缺陷類型之一，如何較準(zhǔn)確的判斷該類缺陷，也是基樁檢測工作中分析難度較大的問題。根據(jù)一般的理論知識(shí)和檢測經(jīng)驗(yàn)可以知道：圖 a)中上下兩接收換能器接收到的波形有輕微的減弱，波幅有所降低，會(huì)出現(xiàn)一定的雜波干擾；而中間的接收換能器接收到的波形和上下兩接收換能器相比較，波形波幅顯著降低，嚴(yán)重時(shí)甚至無波峰出現(xiàn)，波形雜亂無序。 厚夾層上下界面的定位 檢測方法：扇形掃測法 斷樁位置的判斷 檢測方法：扇形掃測法 31 、泥 團(tuán)、蜂窩等局部缺陷范圍的判斷 對(duì)于空洞、泥團(tuán)、蜂窩等局部基樁缺陷范圍的判斷，可以采用扇形掃測法和高差同步法相結(jié)合的方法檢測。 對(duì)于厚夾層上下界的定位 ,也可以采用上述方法進(jìn)行檢測。但是為了精確判斷斷樁的可能性，還要將發(fā)射換能器固定于如圖所示的不同的位置（發(fā)射換能器 2）進(jìn)行扇形 掃測法進(jìn)行檢測。位置有不同的特征曲線：在位置 1，接收的波形、波幅正常；位置 2，波形不正常，一般情況下雜波干擾嚴(yán)重，波幅嚴(yán)重衰減；位置 3當(dāng)為斷樁時(shí)，接收器五接收信號(hào)出現(xiàn)。當(dāng)基樁的測試結(jié)果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象后，應(yīng)采取以下步驟進(jìn)行缺陷檢測： (1) 在大于異常區(qū) 2— 3 倍范圍內(nèi)加密檢測點(diǎn)距，一般測點(diǎn)點(diǎn)距由原來的 25cm，改為 5l0cm，以達(dá)到較準(zhǔn)確地確定缺陷范圍的目的，即所謂縮小靶區(qū)。若采用兩個(gè)方向檢測，分別劃出陰影區(qū)，則兩個(gè)陰影區(qū)邊界線交叉即為缺陷的范圍。 所謂聲陰影重疊法，就是當(dāng)超聲脈沖波束穿過樁體并遇到缺陷時(shí)，在缺陷背面的聲強(qiáng)減弱，形成一個(gè)聲輻射陰影區(qū)。這時(shí)可認(rèn)為該次測試是有效的。A? —— 波幅相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差； it —— 第 i 個(gè)測點(diǎn)聲時(shí)原始測試值 (μ s)； iA —— 第 i 個(gè)測點(diǎn)波幅原始測試值 (dB)； jit —— 第 i 個(gè)測點(diǎn)第 j 次抽測聲時(shí) 值 (μ s)； jiA —— 第 i 個(gè)測點(diǎn)第 j 次抽測波幅值 (dB)。 ????? 2 jiim ttt ?? 2 jiim AAA ?? 式中： 39。測量的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差可按下式計(jì)算： nt ttni mjiit 2/)( 2139。 樁身完整性判定 類 別 特 性 I 各檢測剖面的聲學(xué)參數(shù)均無異常，無聲速低于低限值異常 II 某一檢測剖面?zhèn)€別測點(diǎn)的聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)異常，無聲速低于低限值異常 28 III 某一檢測剖面連續(xù)多個(gè)測點(diǎn)的聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)異常； 兩個(gè)或兩個(gè)以上檢測剖面在同一深度測點(diǎn)的聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)異常； 局部混凝土聲速出現(xiàn)低于低限值異 常 IV 某一檢測剖面連續(xù)多個(gè)測點(diǎn)的聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)明顯異常； 兩個(gè)或兩個(gè)以上檢測剖面在同一深度測點(diǎn)的聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)明顯異常； 樁身混凝土聲速出現(xiàn)普遍低于低限值異常或無法檢測首波或聲波接收信號(hào)嚴(yán)重畸變 為保證本次聲波檢測結(jié)果準(zhǔn)確可靠， 應(yīng) 們采取以下措施： 為保證各測點(diǎn)質(zhì)量，完成每組檢測管測試后，測試點(diǎn)必須隨機(jī)重復(fù)抽測 10%20%。 當(dāng)采用信號(hào)主頻值作為輔助異常點(diǎn)判據(jù)時(shí)，主頻－深度曲線上主頻 值明顯降低可判定為異常。 當(dāng)式上述成立時(shí)，波幅可判定為異常。 聲速低限值應(yīng)由預(yù)留同條件混凝土試件的抗壓強(qiáng)度與聲速對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合本地區(qū)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定。即實(shí)測混凝土聲速值低于聲速低限值時(shí)，可直接判定為異常。 26 聲速臨界值采用正?；炷谅曀倨骄蹬c 2 倍聲速標(biāo)準(zhǔn)差之差，即： 式中 v —— 正?；炷谅曀倨骄?(km/s)； v? —— 正?；炷谅曀贅?biāo)準(zhǔn)差； iv —— 第 i 個(gè)測點(diǎn)聲速值 (km/s)； n—— 測點(diǎn)數(shù)。 2) 判定依據(jù) 樁身混凝土缺陷應(yīng)根據(jù)下列方法綜合判定： ① 聲速低限值判據(jù) 當(dāng)實(shí)測混凝土聲速值低于聲速臨界值時(shí)應(yīng)將其視為可疑缺陷區(qū)。t —— 聲測管及耦合水層聲時(shí)修正值 (s? )； 39。0 tttt ici ??? cii tlv 39。此時(shí)應(yīng)注意鉆芯孔垂直度變化使發(fā)射和接受換能器間距變化對(duì)檢測信號(hào)的影響。 ② 埋有四根聲測管，當(dāng)對(duì)角線上兩根聲測管堵管采用斜測法時(shí)，兩個(gè)換能器中點(diǎn)連 線的水平夾角不應(yīng)大于 40o，可采用斜測法檢測。 7) 在同一根樁的各檢測剖面的檢測過程中，聲波發(fā)射電壓和儀器設(shè)置參數(shù)應(yīng)保持不變。 5) 將多根聲測管以兩根為一個(gè)檢測剖面進(jìn)行全組合，分別對(duì)所有檢測剖面完成檢測。 3) 發(fā)射與接收聲波換能器應(yīng)以相同標(biāo)高或保持固定高差同步升降，測點(diǎn)間距不宜大于 250mm。 1) 將發(fā)射與接收聲波換能器通過深度標(biāo)志分別置于兩根聲測管中同一高度的測點(diǎn)處。 5．現(xiàn)場檢測 現(xiàn)場檢測過程宜分兩個(gè)步驟進(jìn)行，首先是采用平測法對(duì)全樁各個(gè)檢測剖面進(jìn) 行普查，找出聲學(xué)參數(shù)異常測點(diǎn)。 8） 樁身強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70％ 且不少于15Mpa。包括：樁的類型、尺寸、標(biāo)高、施工工藝、地質(zhì)狀況、設(shè)計(jì)參數(shù)、樁身混凝土參數(shù)、施工過程及異常情況記錄等信息 )。