【正文】 （ 2）在圖上標出各輪所受分力的方向 思考題： n4 z1 z2 z3 z4 輸出軸 167。已知輸出軸上錐齒輪 Z4的轉向。 已知 ： m = 8 mm， z1=1， d1= 80 mm， z2 = 40， 卷筒直徑 D =200 mm。 2)有退刀槽： 螺旋部分可以車制，也可以銑制。 115 （普）蝸桿傳動的效率、潤滑及熱平衡計算 蝸桿的結構 : 通常與軸制成一體 b1 → 蝸桿軸 167。 115 （普）蝸桿傳動的效率、潤滑及熱平衡計算 由熱平衡條件： φ1 = φ2 ： t0 = ta + αd S 1000P (1η) t0油的工作溫度， ta周圍空氣的溫度，常溫情況可取為： 20℃ ； S = m2 αd (t0 ta) 1000P (1η) 一般限制在 60~70℃ ，最高不應超過 80℃ S箱體表面面積， m2 167。 115 （普）蝸桿傳動的效率、潤滑及熱平衡計算 （四）蝸桿傳動的熱平衡計算 目的： 防止由于摩擦損耗產生的熱量引起油溫升高，潤滑失效，導致輪齒磨損加劇，甚至出現(xiàn)膠合。 ra/3 一個齒高 潤滑油量 油池潤滑時，適當?shù)挠土坎粌H有利于動壓油膜的形成，而且有助于散熱。 115 （普）蝸桿傳動的效率、潤滑及熱平衡計算 蝸桿下置或側置的傳動，浸油深度應有 蝸桿的一個齒高 。 C 不高于 6 表 1120 蝸桿傳動常用的潤滑油 167。 115 （普）蝸桿傳動的效率、潤滑及熱平衡計算 1?36’ 2? 2?35’ 1?22’ 1?47’ 2?17’ 1?16’ 1?40’ 2? 1?02’ 1?29’ 1?43’ 0?55’ 1?22’ 0?48’ 1?09’ 0?45’ 蝸桿齒面硬度 ≥45HRC 其他情況 ≥45HRC ≥45HRC 其他情況 滑動速度 fv φv fv φv fv φv fv φv fv φv 6 ?17’ 6?51’ 10?12’ 10?12’ 10?45’ 4 ?34’ 5?43’ 7?24’ 7?58 9?05’ 3?09’ 3?43? 5?09’ 5?09’ 5?43’ 2?35’ 3?09’ 4? 4? 5?09’ 2? 2?35’ 3?09’ 4? vs m/s 蝸輪齒圈材料 錫 青 銅 無錫青銅 灰 鑄 鐵 表 1118 普通圓柱蝸桿傳動的 vs、 fv 、 φv 值 （三） 蝸桿傳動的潤滑 若潤滑不良， → 效率顯著降低 ↓ → 劇烈磨損和膠合 潤滑油： 220 320 460 680 198 ~ 242 288 ~ 352 414 ~ 506 612 ~ 748 CKE輕負荷蝸輪蝸桿油 粘度指數(shù)不小于 90 運動粘度 v40 / cSt 閃點 (開口 )/176。 γ 蝸桿導程角 。 ∴ 蝸桿主動時， 蝸桿傳動的總效率為： η = η 1 η 2 η 3 ∵ 蝸桿傳動的總效率主要取決于嚙合效率 η 1 由于蝸輪蝸桿間的滑動情況與螺旋副的滑動情況相似， tan(γ+φ v ) tanγ η1 = 167。因此，蝸桿傳動必須經過熱平衡計算。所以，蝸桿傳動的摩擦損失很大，很容易發(fā)熱。 115 （普）蝸桿傳動的效率、潤滑及熱平衡計算 （一）蝸桿傳動的滑動速度 vS 蝸桿傳動在節(jié)點 P處嚙合時，齒面間存在相當大的相對滑動速度 vS 。因此，蝸桿傳動必須經過熱平衡計算。所以，蝸桿傳動的摩擦損失很大，很容易發(fā)熱。 113 普通圓柱蝸桿傳動承載能力計算 蝸輪材料 鑄造方法 鑄錫青銅 砂鑄模型 40 29 ZCuSn10P1 金屬模鑄造 56 40 鑄錫鋅鉛青銅 砂鑄模型 26 22 ZCuSn5Pb5Zn5 金屬模鑄造 32 26 鑄鋁鐵青銅 砂鑄模型 80 57 ZCuAl10Fe3 金屬模鑄造 90 64 HT150 砂鑄模型 40 28 HT200 砂模鑄造 48