蝸桿傳動改ppt課件(存儲版)
【正文】 m2 αd (t0 ta) 1000P (1η) 一般限制在 60~70℃ ，最高不應(yīng)超過 80℃ S箱體表面面積， m2 167。已知輸出軸上錐齒輪 Z4的轉(zhuǎn)向。 已知 ： m = 8 mm， z1=1， d1= 80 mm， z2 = 40， 卷筒直徑 D =200 mm。 115 （普）蝸桿傳動的效率、潤滑及熱平衡計算 （四）蝸桿傳動的熱平衡計算 目的： 防止由于摩擦損耗產(chǎn)生的熱量引起油溫升高，潤滑失效，導(dǎo)致輪齒磨損加劇，甚至出現(xiàn)膠合。 115 （普）蝸桿傳動的效率、潤滑及熱平衡計算 1?36’ 2? 2?35’ 1?22’ 1?47’ 2?17’ 1?16’ 1?40’ 2? 1?02’ 1?29’ 1?43’ 0?55’ 1?22’ 0?48’ 1?09’ 0?45’ 蝸桿齒面硬度 ≥45HRC 其他情況 ≥45HRC ≥45HRC 其他情況 滑動速度 fv φv fv φv fv φv fv φv fv φv 6 ?17’ 6?51’ 10?12’ 10?12’ 10?45’ 4 ?34’ 5?43’ 7?24’ 7?58 9?05’ 3?09’ 3?43? 5?09’ 5?09’ 5?43’ 2?35’ 3?09’ 4? 4? 5?09’ 2? 2?35’ 3?09’ 4? vs m/s 蝸輪齒圈材料 錫 青 銅 無錫青銅 灰 鑄 鐵 表 1118 普通圓柱蝸桿傳動的 vs、 fv 、 φv 值 （三） 蝸桿傳動的潤滑 若潤滑不良， → 效率顯著降低 ↓ → 劇烈磨損和膠合 潤滑油： 220 320 460 680 198 ~ 242 288 ~ 352 414 ~ 506 612 ~ 748 CKE輕負荷蝸輪蝸桿油 粘度指數(shù)不小于 90 運動粘度 v40 / cSt 閃點 (開口 )/176。所以，蝸桿傳動的摩擦損失很大，很容易發(fā)熱。 113 普通圓柱蝸桿傳動承載能力計算 蝸輪材料 鑄造方法 鑄錫青銅 砂鑄模型 40 29 ZCuSn10P1 金屬模鑄造 56 40 鑄錫鋅鉛青銅 砂鑄模型 26 22 ZCuSn5Pb5Zn5 金屬模鑄造 32 26 鑄鋁鐵青銅 砂鑄模型 80 57 ZCuAl10Fe3 金屬模鑄造 90 64 HT150 砂鑄模型 40 28 HT200 砂模鑄造 48 34 灰鑄鐵 單側(cè)工作 [σ0F]’ 雙側(cè)工作 [σ1F]’ 表 118 蝸輪的基本許用彎曲應(yīng)力 [? F]’ 10 11 12 13 14 15 16 18 20 25 30 40 50 80 100 400 ∞ Z v 齒頂變尖極限 圖 1119 蝸輪的齒 形系數(shù) YFa2 167。 113 普通圓柱蝸桿傳動承載能力計算 （ 1111） 齒面接觸強度設(shè)計公式： K 載荷系數(shù)，取： K = KA Kv Kβ Zρ 接觸系數(shù)，查 圖 1118 a≥ KT2 [σH ] ZEZρ 2 3 式中 : ZE材料的彈性影響系數(shù)，取 ZE=160 167。 的蝸桿傳動中，蝸桿分度圓柱上的導(dǎo)程角 γ 應(yīng)等于蝸輪分度圓柱上的螺旋角 β ，且兩者旋向必須相同。 112 （普）蝸桿傳動的主要參數(shù)及幾何尺寸計算 n2 n1 i = z1 z2 = z1↑→ i↓ z2= i z1 →為保證傳動的平穩(wěn)性 ： Z2 28 常限制： Z2 80 5. 蝸輪的齒數(shù) Z2 Z2不能太少 Z2不能太多 ： →m↓彎曲強度 ↓ → d2↑→蝸桿長度 ↑→蝸桿的剛度 ↓ Z2↑， d2(=m Z2) 不變時 Z2↑， m不變時 通常?。?Z2=28 ~ 80 Z Z2的薦用值見表 111 167。 ma1= mt2 = m αa1= αt2 （一）主要參數(shù)及其選擇 167。 167。 111 蝸
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