蝸桿傳動重點zlppt課件(參考版)
2025-01-18 10:41本頁面
【正文】 作業(yè) ： 、 。 當 vs 10~15 m/s時，采用壓力噴油潤滑。為了減少攪油損失，下臵式蝸桿不宜浸油過深，約為一個齒高。 油泵 冷卻器 作者：朱理 第七章 蝸桿傳動 蝸桿傳動的潤滑 若潤滑不良， ?效率顯著降低 ↓ ?早期膠合或磨損 潤滑對蝸桿傳動而言，至關重要。 t1—— 工作油溫，一般要求 t1≤ 70 ℃ ~80℃ t0—— 工作環(huán)境溫度，一般取 20℃ 。當周圍空氣流通良好時取大值。故熱平衡計算就是保證蝸桿傳動裝置在正常連續(xù)工作時 ,由摩擦產生的熱量等于箱體表面散發(fā)的熱量 ,使蝸桿傳動裝置的溫升不超過許用值。 64dπI41f=式中： I—— 危險剖面的慣性矩 ,其值為 L′—— 蝸桿兩支承間的跨距 ,初算時取 L′= ； [ ]1000dy 1=［ y］ —— 許用最大撓度 ,其值為 作者：朱理 第七章 蝸桿傳動 普通圓柱蝸桿傳動的熱平衡計算、潤滑 蝸桿傳動的熱平衡計算 由于蝸桿傳動效率低，發(fā)熱量大，若不及時散熱，會引起箱體內，油溫升高，潤滑失效，導致輪齒磨損加劇，甚至出現(xiàn)膠合。蝸桿受力后如產生過大的變形就會造成輪齒上的載荷集中 ,影響蝸桿與蝸輪的正確嚙合 ,所以蝸桿還必須進行剛度校核。 計算； mn —— 法面模數(shù) , mn = mcosγ； YSa—— 齒根應力校正系數(shù)放在［ ζF］中考慮； 作者：朱理 第七章 蝸桿傳動 Yε—— 彎曲疲勞強度的重合度系數(shù) Yε=； 0β 1 4 0γ1Y －=Yβ—— 螺旋角影響系數(shù) 校核公式 [ ] 2FβF1222βF212F mmNσYYdmZKT71YYmddKT71σ /.. ≤==設計公式 [ ] mmYYσZKT71dmβFF2212 .≥式中： YF—— 蝸輪齒形系數(shù) , 可由蝸輪當量齒數(shù) γZZ322V c o s=由表 ； ［ ζF］ —— 為蝸輪的許用彎曲應力 ,［ ζF］ =YN［ ζ0F］ , 而其計入齒根應力校正系數(shù)后的基本許用應力［ ζ0F］由表。 作者：朱理 第七章 蝸桿傳動 蝸輪齒根彎曲疲勞強度 計算 由于蝸輪輪齒的齒形比較復雜 ,它的根部剖面是變化的曲面 ,故要精確計算輪齒彎曲應力是比較困難的 ,所以通常把蝸輪當作斜齒輪來處理 ,考慮蝸輪齒形的特點、重合度和螺旋角對其彎曲應為的影響 ,將斜齒輪彎曲應力公式加以修正整理 , 可得： βεSaFa2n2βεSa2Fan2tF YYYYdmbKT2YYYYmbKFσ ?? ==2b?112 d099γ360dπθb =176。 作者：朱理 第七章 蝸桿傳動 1) 當蝸輪材料為有錫青銅 (ζB＜ 300Mpa)時 許用接觸應力 ［ ζH］ 的取值： 87N N10Z =應力循環(huán)次數(shù) N=60jn2Lh 蝸輪主要失效形式為疲勞點蝕 ,故許用應力與應力循環(huán)次數(shù)有關 ,則： ［ ζH］ =ZN［ ζ0H］ , 而其基本許用應力［ ζ0H］由表 。 ZE—— 材料系數(shù) , 查表 ； ζH、［ ζH］ —— 分別為蝸輪的接觸應力與許用接觸 應力。 由于阿基米德蝸桿傳動在中間平面上相當于齒條與齒輪嚙合 ,而蝸輪本身又相當于一個斜齒輪 ,所以蝸桿傳動可近似看成齒條與斜齒輪的嚙合傳動 ,因此蝸輪齒面接觸疲勞強度計算公式仍可仿照斜齒輪的計算方法進行推證 , 仍用赫茲公式： 作者：朱理 第七章 蝸桿傳動 ?c os 10dL ?—— 接觸線長度； ??1??????c o s2s inc o s2s in 2222dd n ?????c os2s in2d??取 sinαn=sinαcosγ,所以綜合曲率半徑 其中取 cosγ=, α=20176。 蝸輪的轉向可用手勢判別： 模型驗證 作者：朱理 第七章 蝸桿傳動 T1 T1 ω 1 ω 1 Ft1 Ft1 Fa2 Fa2 ω 2 Fa1 Fa1 Ft2 Ft2 1 2 p Fr2 Fr2 Fr1 Fr1 蝸桿傳動受力方向的判定 (1)蝸桿所受扭矩 T1與轉動方向 ω 1一致； (2)蝸輪其轉動方向與切向力指向一致，且 Ft2=Fa1 ； (3)蝸桿切向力指向與其轉動方向相反，且 Ft1=
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