套筒零件的加工ppt課件(參考版)
2025-01-17 14:23本頁面
【正文】 m.用于淬火鋼 ,不淬火鋼 ,鑄鐵材料孔的加工 .不宜用于韌性大 ,硬度低的有色金屬的加工 .在選擇孔的加工方案時 ,還應考慮加工孔的尺寸大小 ,深徑比 ,零件的結構類型等因素。m.粗鏜 — 半精鏜 — 粗磨 — 精磨 .IT7—IT6, — 181。m.z 粗鏜 半精鏜 鉸 . IT8IT7, –.z 鉆 (鏜 )拉類 . IT8~IT7, 181。強力珩磨簡介z 強力珩是八十年代發(fā)展起來的珩磨新技術 ,使用強度高 ,剛性好的珩磨床 ,及特殊珩磨頭 ,強力珩磨液 ,可對冷拔無縫鋼管的內孔直接進行珩磨 .珩磨余量達 03~,生產率高 ,投資費用高 ,加工過程中躁音大 ,主要在大批大量生產中珩磨缸套零件的深孔 .內孔滾壓加工用深孔滾壓頭上的滾柱 ,對孔表面施加壓力 ,迫使表面層金屬產生塑性變形,從而提高孔的精度和細化表面粗糙度 。從而 ,從工件表面上去除一層極微薄的金屬 ,以獲得較高的精度和較低的表面粗糙度 .z 珩磨的特點z 1）：可獲得較高的精度和較低的表面粗糙度.IT6~IT4,~,圓度 ,圓柱度可達~.z 2）：表面質量好 .形成的交叉網紋 ,有利于潤滑 ,因而表面的耐磨性好 ,磨粒的切削速度低 ,無燒傷現(xiàn)象 .z 3）：生產率高z 4）：加工范圍廣 :加工的孔徑 Φ5~Φ200mm,孔深1~2400mm?L/D可達 1000以上 。1:刀桿細長 ,剛性較弱 ,易被引偏 ,造成孔軸線的不直或壁厚不均 .z 2:加工中易產生振動 ,影響表面粗糙度 .z 3:切削液不易進入切削區(qū) ,冷卻散熱條件差 ,影響鉆頭壽命 .z 4:排屑困難 ,易刮傷已加工表面 ,影響表面粗糙度.z (三 ):深孔加工方法z 1:深孔鉆削z 單件小批生產在車床上用加長鉆頭鉆削 .z 大批大量生產在深孔鉆鏜床上加工 .z 2:深孔鉆削方式z 工件回轉 ,刀具作縱向進給 .鉆頭不易被引偏 ,軸線較直 ,機床結構簡單 .工件回轉 ,刀具反向 回轉 并作縱向進給 .這種加工方式 ,切削速度高 ,生產率高 ,精度高 ,需專用機床 .z 3:深孔鉆頭z 1）：單刃深孔鉆頭 :由切削部分和鉆桿兩部分組成 .切削部分的材料為高速鋼或硬質合金 ,刀片焊在刀體上 ,刀體與刀桿采用方牙螺紋連接 .z 刀頭的切削部分由一個主切削刃 ,布置在軸線一側 ,對面有兩個導向塊 .如圖 419所示：圖圖 419單刃深孔鉆頭 ,有一定的分屑 ,斷屑 ,導向定心能力 .z 單刃深孔鉆又稱為槍鉆 ,多用于加工直徑較小的孔 .z 2）：多刃錯齒深孔鉆頭z 將整體的單刃結構 ,改為較錯分段排列的結構 ,三個刀刃分布在軸線兩側 。也使磨削時間延長。拉孔的直徑一般小于 ,盲孔 ,臺階孔 .某些結構復雜零件上的孔也不能在拉床上加工 .z (六 ):磨孔z 磨孔屬于孔的精加工方法 .可達到的尺寸公差等級為 IT8~IT6,表面粗糙度 ~.z 可在內圓 ,萬能外圓磨床磨削 ,z 多采用縱磨法 .如圖 418所示：z 磨孔與磨外圓的比較：z 1）：磨孔的表面粗糙度略粗大 .這是因為內z 圓磨頭的砂輪直徑小，轉速低，很難z 達到外圓磨削的線速度，因此，磨內孔的表面粗糙度略粗大圖圖 418z 2）：磨削質量的控制不如磨外圓方便 .這是因為，砂輪與內孔表面的接觸面積大，發(fā)熱量大，冷卻排屑條件差，工件易產生熱變形；受內孔直徑的限制，砂輪軸一般細長，剛性弱，易產生彎曲變形，使磨削的內孔產生內圓錐誤差；為消除上述誤差，須減小徑向進給量和增加 “光磨行程 ”。圖 416所示，圖圖 415圖圖 416鏜床鏜孔的特點z 1):適應性強 .可在鉆 ,鑄 ,鍛出孔的基礎作進一步的加工 ,加工精度范圍較廣 .除直徑較小 ,較深的孔以外 ,其它各種直徑及結構類型的孔 ,均可鏜削 .z 2）：可有效校正原孔軸線的偏斜 .由于鏜桿細長剛性較弱 ,易彎曲振動 ,故鏜削質量的控制特別對于細長孔 ,不如鉸削方便 .z 3）：生產率低z 廣泛適用于在單件小批量生產中 ,鏜削各類零件上的孔 .特別適用于鏜削支架 ,箱體類零件上的孔 .z 銑床鏜孔 :主要用于加工小型支架箱體零件上的支承孔 .(五 ):拉孔z 用拉刀加工孔的一種高效率加工方法 .拉削可以看成刨削的發(fā)展 ,每個刀齒可以切掉一層極薄的金屬 ,因此 ,可以獲得很高的精度和很低的表面粗糙度 .如圖 417a,b所示：z 拉削圓孔可達到的尺寸公差等級為 :IT8IT7,z 表面粗糙度 –.圖圖 417a b拉孔的工藝特點z 生產率高 ,加工質量高 。由支承座支承的長刀桿可 ,鏜箱體兩壁相距較遠的同軸孔；如圖 415所示：z 2： 鏜刀桿回轉并外伸作縱向進給，一般用來鏜深度較淺的孔；z 3： 平旋盤帶動鏜刀桿回轉，工件隨工作z
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