【正文】 參考文獻(xiàn)[1] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.[2] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.[3] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.[4] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.[5] [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003.[6] 丁伯民,[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2010.[7] 中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)焊接學(xué)會(huì)．焊接手冊(cè)3版,第一卷,焊接方法與設(shè)備[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.[8] 中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)焊接學(xué)會(huì)．焊接手冊(cè)3版,第二卷,材料焊接的[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.[9] 中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)焊接學(xué)會(huì)．焊接手冊(cè)3版,第三卷,焊接結(jié)構(gòu)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.[10] 1501998鋼制壓力容器[S].北京：.[11] [S].北京：.[12] 國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì). JB/ T47362002補(bǔ)強(qiáng)圈[S].2002.*******大學(xué)。 本課題以低碳鋼和30CrMnSi為研究對(duì)象，采用手工電弧焊和埋弧焊工藝進(jìn)行焊接，為優(yōu)化焊接工藝和確定最佳的工藝參數(shù)提供理論和試驗(yàn)依據(jù)。在這種情況下，單靠任何金屬材料都不能完全滿足使用要求，即使可能有某種金屬相對(duì)比較理想一些，也常常由于十分稀少而不能在工程實(shí)際中應(yīng)用。焊后熱處理的主要作用是消除焊件的焊接殘余應(yīng)力，降低焊接區(qū)的硬度，促使擴(kuò)散氫溢出，穩(wěn)定組織及改善力學(xué)性能，高溫性能等。③腐蝕試驗(yàn) 焊縫金屬和焊接接頭的腐蝕破壞有以下幾種形式：總體腐蝕、晶間腐蝕、刀狀腐蝕、應(yīng)力腐蝕、海水腐蝕、氣體腐蝕和腐蝕疲勞等等[10]。過去多用甘油法，但該法測定精度較差，正逐步被色譜法所代替。不同層次的焊縫金屬受母材的稀釋作用不同，一般以多層焊或多層堆焊的第三層以上成分作為熔敷金屬的成分。通過微觀組織分析，研究母材、焊接材料與焊接工藝存在的問題及解決途徑。(2)金相檢驗(yàn)①宏觀組織分析 能直接用目測或借助低倍放大鏡進(jìn)行的檢驗(yàn)。⑤斷裂韌度COD試驗(yàn) 此試驗(yàn)用于評(píng)定焊接接頭的COD斷裂韌度，通常將預(yù)制疲勞裂紋分別開在焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)評(píng)定各區(qū)的斷裂韌度。③沖擊試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)用于評(píng)定焊縫金屬和焊接接頭的韌性、坡口敏感性。②彎曲試驗(yàn) 彎曲試驗(yàn)用于評(píng)定焊接接頭塑性并反映出焊接接頭各個(gè)區(qū)域的塑性差別，暴漏焊接缺陷，考核熔合區(qū)的結(jié)合質(zhì)量。抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度的差值能定性說明焊縫或焊接接頭的塑性儲(chǔ)備量。(4)無損探傷：包括著色滲透探傷、磁粉探傷、超聲波探傷、射線探傷等[10]。③煤油試驗(yàn)用于檢驗(yàn)不承受壓力的焊縫。(3)致密性檢驗(yàn)①氣密性試驗(yàn) 檢驗(yàn)小容積的壓力容器，容器至于水槽中充氣，焊縫金屬致密性不良時(shí)，水中呈現(xiàn)氣泡，檢驗(yàn)大容積的壓力容器，容器充氣后，在焊縫處涂肥皂水檢驗(yàn)滲漏。(2)水壓試驗(yàn) 用于評(píng)定鍋爐、壓力容器、管道等焊接構(gòu)件的整體強(qiáng)度性能、變形量大小以及有無滲漏現(xiàn)象。此法用于發(fā)現(xiàn)焊接接頭的外部缺陷。焊接接頭坡口形狀和幾何尺寸的設(shè)計(jì)，應(yīng)遵循以下原則：（1）保證焊接質(zhì)量 （2）坡口加工簡易 （3）便于焊接加工 （4）節(jié)省焊接材料在坡口制備 上、下蓋板和腹板的對(duì)接處采用開V型坡口的形式坡口角度為45，選用坡口機(jī)的類型為電動(dòng)內(nèi)漲式管子坡口機(jī)，各項(xiàng)參數(shù)如下表：型號(hào)名稱坡口范圍切削壁厚刀盤轉(zhuǎn)速主機(jī)重量QNZ28型Ф1628mm≤15mm58rpm6 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)主要分為兩大類：一類是非破壞性檢驗(yàn)，包括外觀檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、致密性檢驗(yàn)、無探傷檢驗(yàn)等；另一類是破壞性試驗(yàn)，如焊縫金屬及焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)、化學(xué)分析及腐蝕試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)等[9]。坡口加工可以采用機(jī)械加工或熱切法。為使焊縫的厚度達(dá)到圖樣規(guī)定的尺寸或獲得全焊透的焊接接頭，接縫的邊緣應(yīng)按板厚和焊接工藝方法加工成各種形式的坡口。焊完第一面后翻轉(zhuǎn)工件，進(jìn)行反面焊接，其參數(shù)可以與正面的相同以保證工件完全焊透，預(yù)留間隙雙面焊的焊接條料。焊接第一面時(shí)采用預(yù)留間隙不開坡口的方面最為經(jīng)濟(jì)。 (1)采用埋弧自動(dòng)焊焊接，焊接材料選擇焊絲H08A,焊劑選擇HJ431，電源種類為交流。 (4)為了避免焊縫集中，拼焊時(shí)要考慮筋板與扇形板板裝配后其拼焊接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，距離不小于200mmm (5)各板對(duì)接焊縫的外表面必須磨平 先把軸和幅板焊在一起，先采用焊條電弧焊固定，留有1mm的間隙，再采用埋弧焊進(jìn)行焊接，再把筒體與幅板連接在一起，同樣使用埋弧焊。采用型號(hào)為LGK60的等離子切割機(jī) LGK60型等離子切割機(jī)各項(xiàng)參數(shù)： 幅板、筋板，扇葉板的裝配注意事項(xiàng)(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣，編制星輪滾筒鋼結(jié)構(gòu)制造工的規(guī)定。尤其是肋板與軸聯(lián)接處的2個(gè)角更應(yīng)嚴(yán)格保持直角。2mm以內(nèi))。 肋板的寬度尺寸只能小不能大(1mm左右)。用鋼盤尺測幅板長、寬及對(duì)角尺寸，對(duì)接焊縫按Ⅰ類縫要求進(jìn)行焊接和超聲波探傷。號(hào)料是指把已經(jīng)展開的零件的真實(shí)形狀及尺寸，通過樣板、樣箱、樣條或草圖劃在鋼板或型材上的工藝過程。，劃線與號(hào)料放樣是在制造金屬結(jié)構(gòu)之前，按照設(shè)計(jì)圖樣，在放樣平臺(tái)上用1：1的比例尺寸，劃出結(jié)構(gòu)或者零件的圖形和平面展開尺寸。 鋼材的矯正。 本課題研究的是星輪滾筒，表面清理目的是使鋼材有更好的機(jī)械性能，提高工件的抗疲勞性。3．CO2焊接參數(shù)選擇焊件厚度/mm焊腳尺寸/mm焊絲直徑mm焊接電流mm焊接電壓mm焊接速度/焊絲伸出長度mm氣體流量/焊接位置≥5mm13—16300—35030—3225—2820—2418—20平焊27—20300—35030—3224—2620—2418—205 焊接工藝流程 鋼材的矯正鋼材表面清理。反之，焊縫寬度較小而熔深較大，但易使焊縫邊緣產(chǎn)生未熔合和咬邊，并且使焊縫成形變差。傾角的方向和大小不同，電弧對(duì)熔池的力和熱作用也不同，從而影響焊縫成形。⑤焊絲傾角。反之，則熔深增加及焊縫寬度減小。④焊絲直徑與伸出長度。焊接速度太大會(huì)造成未焊透等缺陷。③焊接速度。但是電弧電壓太大時(shí)，不僅使熔深變小，產(chǎn)生未焊透，而且會(huì)導(dǎo)致焊縫成形差、脫渣困難，甚至產(chǎn)生咬邊等缺陷。②電弧電壓。同時(shí)，焊絲的熔化量也相應(yīng)增加，這就使焊縫的余高增加。2埋弧焊的焊接參數(shù)主要有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑和伸出長度等。一般情況下，使用堿性焊條或薄板的焊接，采用直流反接；而酸性焊條，通常選用正接。其它情況下，應(yīng)首先考慮用交流焊機(jī)，因?yàn)榻涣骱笝C(jī)構(gòu)造簡單，造價(jià)低，使用維護(hù)也較直流焊機(jī)方便。⑤ 電源種類和極性的選擇。另外，層數(shù)增加，往往使焊件變形增加。層數(shù)多些，對(duì)提高焊縫的塑性、韌性有利。④ 焊接層數(shù)的選擇。在使用酸性焊條焊接時(shí)，為了預(yù)熱待焊部位或降低熔池溫度，有時(shí)將電弧稍微拉長進(jìn)行焊接，即所謂的長弧焊。在焊接過程中，電弧過長，會(huì)使電弧燃燒不穩(wěn)定，飛