【正文】 Y 軸垂直向上，按右手法則確定Ⅰ曲軸前后兩端以外的坐標，將隨曲軸旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動， X軸將始終處于任一曲拐作用的平面內(nèi)，并沿曲柄中心線從前端順次移動， Y軸將和 X軸一樣，始終處在任一曲拐所在平面內(nèi)，并按右手法則與 X軸垂直， Z軸自然應(yīng)始終垂直于各曲拐所在的平面并與X、 Y軸保持右手法則的關(guān)系。 根據(jù)以上假設(shè)對曲軸進行受力分析與計算，它的主要參數(shù)如下 最大設(shè)計流量： / m intQL? 最大設(shè)計排壓： M p aM p app t ???? 曲軸轉(zhuǎn)速： min/320rn? 柱塞行程： mms 88? 十字頭質(zhì)量： 5sm kg? 連桿質(zhì)量： 19gm kg? 21 柱塞質(zhì)量： kg? 在上述假設(shè)條件下，作用在兩支承點三拐曲軸上的力有：作用在曲柄頸 中點的集中力 — — （切向力 iT 和徑向力 CiR 和旋轉(zhuǎn)慣性力 hI ）；作用在主軸頸上的支承反力 AN 、 BN ；作用在輸入主軸頸上的總扭矩 M。為此，在分析、計算曲軸受力，通常做下列假設(shè)： 性系統(tǒng)； ，又看成是集中支承力的作用點； ，看作是集中力 并作用在曲軸頸中點； ，也略去因加工精度，裝配質(zhì)量以及因使用后磨損、熱變形等造成的附加載荷。要想把曲軸所有受立情況考慮進去，是很難做到的。除了作用在曲軸上的重力是恒定不變的，其他如連桿 力、慣性力、原動機驅(qū)動扭矩和支座外力間的縱向、橫向、扭轉(zhuǎn)振動慣性矩都將隨著轉(zhuǎn)動角的變化而變化。 屈服強度 95s MPa? ? ． 曲軸曲拐的直徑查《往復泵 設(shè)計》 曲柄銷直徑 (? ~ ) P (? ~) 89019 取 mmd 130? 主軸頸 ? ?1 1 ~ ? 1 110d mm? 曲柄厚度 ? ? ~ ? 65b mm? 曲柄寬度 ? ? ~ ? mmh 240? 圓角半徑 ? ? ~ ? 3r mm? ①曲軸個軸段直徑的確定 由 d得軸段 L的直徑最小 100d mm? ， mmdA 100? 軸段 B處安裝圓柱滾子軸承，選取型號 NJ2322,所以 mmdB 110? ,軸段 E處安裝圓柱滾 子軸承選取型號 NU1048,取 mmdE 240? ，軸段 J處選用 23222/W33,取 mmdJ 110? ②曲軸各軸段長度的確定 軸段 L安裝大齒輪和擋圈，所以其長度為 184mm,軸段 B， E安裝圓柱子軸承故取該軸段長度 mmLmmL BE 80,56 ?? ；為保證軸承安裝在箱體軸承座孔中，并考慮軸承的潤滑，取軸承端面距箱體內(nèi)壁的距離為 8mm，軸段中的短臂，根據(jù)計算出的 b 值確定其長度為 25mm；為了防止連桿與曲軸端面不相碰，連桿徑與曲柄之間應(yīng)當留有一定的間隙，取間隙為 3mm；軸段中連桿徑，它與連桿大頭連接，所以其長度應(yīng)當由連桿大頭的厚度來定，取其長度為 82mm；曲軸的長臂，根據(jù) b值取該段的長度為 65mm. 如下圖 20 曲軸的受力分析及其校核 因為每個曲拐上有一個連桿校核。 ④曲軸各部件形狀尺寸選擇還應(yīng)考慮到制造和拆裝維修方便。另外工作表面尺寸應(yīng)考慮到相關(guān)文件（軸承內(nèi)孔等）尺寸和尺寸數(shù)列的標準化，最后進行圓整； ②曲柄、曲軸頸尺寸和形狀、曲柄半徑、曲柄間錯角以及曲柄頸 軸間距應(yīng)均等，兩主軸頸間距也盡可能小，并盡量使主軸間距小的同時盡 可能（減小）對曲軸幾何中心的不對稱，以利于泵運轉(zhuǎn)是慣性力矩的平衡。軸端有中心孔，一般取 GB1451985 選取 60度中心孔。圓柱軸 端加工方便， 但拆卸較困難。 軸前端一般與皮帶輪、齒輪、聯(lián)軸器等連接，連接必須可靠。對重要曲軸、圓角表面應(yīng)施以滾壓，以提高疲勞強度的范圍。過渡 圓角設(shè)計是應(yīng)注意： ① 圓角半徑越大，應(yīng)力集中就越小，曲軸疲勞強度就越高 但軸頸有有效工作長度變短且圓角制造質(zhì)量也難保證，因此應(yīng)合理選取。 r1≥ t1,t1 由具體結(jié)構(gòu)決定，但不應(yīng)小于 2mm。 本 乳化液泵采用最常見的過渡圓角，我設(shè)計采用了單圓弧過渡 這種過渡圓角的特點是：可減少軸頸與曲軸相連處的應(yīng)力集中，疲勞強度較高，并便于軸頸和圓角部分的加工。 當泵工作時，軸頸與曲柄頸連接處最容易形成應(yīng)力集中， 導致曲軸早期破壞，因此在此處采用圓滑過渡的圓角以提高曲軸的疲勞強度。這種曲軸外形適用于小批量生產(chǎn)各種類型泵，特別是多支承曲軸圓形曲柄可兼作中間支承頸。其中 本乳化液泵采用圓形，其特點是：結(jié)構(gòu)簡單，有利于曲軸平衡；加工方便；但材料 18 利用率次于橢圓形曲柄。 本 乳化液泵曲軸即采用這種實心圓柱體形式，因此是鍛件。主軸軸承型號 NJ2322。 五拐曲軸大多為三支承的，支承處安裝主軸承。第四曲柄與第一曲柄間錯角去 0144 第五曲柄與第一曲柄將錯角度取 072 。因此對于五聯(lián)單作用泵，不僅取錯角為072 ，而且若以靠近曲軸輸入端為第一曲柄，并以它為基準順旋轉(zhuǎn)方向計算時，第二曲柄和第一曲柄間錯角取 288176。 曲軸的拐數(shù)和曲柄錯角主要取決于泵的形式，聯(lián)數(shù)和作用數(shù)的選擇?？拷鬏S頸的曲拐較短，又叫短拐；連接兩曲柄頸 的較長的，叫長拐。前者又稱為短頸，后者又稱為長頸。曲柄頸是指曲柄上與連桿大頭連接的部件（也叫連桿軸頸），它與主軸頸不同心。 ②．軸頸 包括主軸軸頸，曲柄頸。因前端一般均與原動機或泵外減速機相連，并做為總體扭矩的輸入端，故前端也叫輸入端。 曲軸各部件名稱 ①．軸端 軸中心線與曲軸旋轉(zhuǎn)中心同心的軸向端部叫軸端。比 較 可 得（ ） （ ） （ 0 ）（ 注 ： 由 于 軸 單 向 旋 轉(zhuǎn) ， 扭 轉(zhuǎn) 切 應(yīng) 力 為 脈 動 循 環(huán) 變 應(yīng) 力 ， 從 而 ）即知道軸滿足要求。NV1FNH1FNV1 FNH2FNV2MHMH 15 Mv1Mv2MV M1M2M 16 TT1212121a1 2 ra1r 1 2121 2 1 2111 7 3 .6 1 3 4 .8 0=1 3 4 7 N = 1 7 3 539。 2） .按彎扭合成強度 條件計算： 做 出 受 力 圖 和 軸 的 載 荷 分 析 圖FNH1FtFNH2 14 FNV1F39。故需要同時選取聯(lián)軸器的型號。 3 10c os2 )( 21 ??? ? nmzza 取中心距為 316mm . 4,、變位計算 （ 1）確定變位系數(shù) 按 v1 v2z +z = 查機械傳動設(shè)計手冊 P141 圖 21— 7（ a）初取變位系數(shù) = .6X? ? 取圖中 P9，從而算得 = .67X? ? nntttn1 n2t n t1212= t tnta n ta n 2 0=2 0 =a r c ta n =a r c ta n = 2 0 .5 6 1 7c o s c o s 1 4a=a r c c o s c o s =2 3 .5 5a2 ( x +x )inv = ta n +in vX inv inv =0 .6 72 ta nzzzz????? ? ? ??? ? ?? ? ?????‘‘‘ ，（ ）‘由所 以 ， （ ） （ 2）確定 XX?? ??， 查 — 7 （ b ）由 =? ， vz=312 對應(yīng)點作 13L 的對應(yīng)輔助線取n2 n1 =x = 2 x 7 2=0 .35， v 1 v 2 tnntz + z c o sy = 1 = . 6 y = x y = 0 . 0 52 c o s c o s ??? ??? ’（ ） 0 2 7 ， 模數(shù) 數(shù)值（ mm） nm 8 變位系數(shù) n1 n1x = x =， 節(jié)圓直徑 460,173)1(2 1239。但為了同時滿足接觸疲勞強度，需按接觸疲勞強度算得的分度圓直徑1 mm? 來計算應(yīng)有的齒數(shù)。 ? ?111 2 .8 1 .5 5 0 .