成長的階梯---基層管理人員的培訓教材(參考版)
2025-01-15 21:53本頁面
【正文】 ? 余力盤 操作者 機器 2h 4h 6h 8h 張三 車床 ＃ 103 2h ＃ 104 2h ＃ 105 2h ＃ 106 2h 李四 銑床 ＃ 103 105 2h 106 王五 磨床 103 104 105 五、生產管理的六大原則 必達生產計劃 后工序就是用戶 徹底杜絕浪費 作業(yè)標準化 突出有附加值的工作 積極應對變化 。 生產進度不能按計劃進行的原因如下： ?生產量及交貨期等的變更 ?發(fā)生產品品質上的問題 ?設計、規(guī)格上的變更 ?管理中有不周之處 ?突發(fā)的機械故障、缺勤等產生的生產能 力下降 生產進度控制的程序： 進度調查 進度判斷 進度修正 原因調查 恢復確認 延遲對策 用合適的方法檢查生產進度 比較計劃與實際情況，判斷差距 如出現差距，需修正進度 對延遲進度的責任者要追究原因及責任 實施適當的延遲對策 督促恢復進度的同時，要確認進度的恢復情況 ?生產余力控制 余力控制指對工時計劃和負荷計劃執(zhí)行情況的控制，即每天余力調查的基礎上調整每天的負荷與能力，防止浪費和不足，從而實現預期的生產計劃。材料、零件的供給一定要確保作業(yè)者能按時開工 ?作業(yè)分配 決定每個作業(yè)讓那個工作者來做，分配哪臺機器。提前完成后面的訂單；施行估量生產；如有外協產品則撤回生產；取消加班；抽出能力援助其他工作；檢修機械；對作業(yè)者進行教育、培訓 日程計劃 ?長期日程計劃 ?中期日程計劃 ?短期日程計劃 四、生產控制 生產控制的內容 包括作業(yè)安排的控制和指導、物品的控制、生產進度的控制以及生產余力的控制 安排 作業(yè)安排 派遣（作業(yè)指示） 作業(yè)指導 作業(yè)控制 事后處理 進度管理 余力控制 作業(yè)準備 產品管理 實施作業(yè) 作業(yè)現場管理業(yè)務階段圖 作業(yè)安排控制： 現場管理者在接到生產管理部門下達的生產計劃后，要先確認作什么，作多少，何時完成，然后安排作業(yè)者及各機械的工作。 削減負荷，把作業(yè)日程錯后（但一定要向顧客陳述理由）；增加能力，以加班、提前出勤等辦法延長工作時間；增強機械設備的能力；把一部分工作交外協工廠完成。 ?選擇生產時間組織方式應考慮的因素：（如下表 1） 生產周期 生產類型 批量的大小 任務的緩急 生產單位專業(yè)化形式及零件尺寸、重量 設備調整的難易程度 移動方式 零件重量 任務期限 批量大小 專業(yè)化形式 平行移動 大 緊 大 對象專業(yè)化 平行順序移動 小 緊 小 對象專業(yè)化 順序移
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