【正文】 畢業(yè)設計是對未來工作的一種模擬。機械手能模仿人體上肢的某些動作，就需要有一定的靈敏度，對設計的要求較高。 特別是 手臂 回轉用液壓緩沖器， 我對它來說完全是一個陌生者，經過指導老師的幫助和對參考資料的拜讀，我已經對機械手有了一定的了解 [2]。 第六章 畢業(yè)設計感想 兩個月的畢業(yè)設計轉眼間就到了掃尾階段，在這兩個月的設計學習過程中，我取得了長足的進步。 3. 存儲設備：有存儲卡、存儲磁帶、軟磁盤或只讀存儲器，用于永久性地存儲用戶數據，使用戶程序不丟失，如 EPROM、 EEPROM 寫入器等。 2. 監(jiān)控設備：有數據監(jiān)視器和圖形監(jiān)視器。 五、 PLC 的外部設備 外部設備是 PLC 系統(tǒng)不可分割的一部分，它有四大類 1. 編程設備：有簡易編程器和智能圖形編程器，用于編程、對系統(tǒng)作一些設定、監(jiān)控 PLC 及 PLC 所控制的系統(tǒng)的工作狀況。電源以其輸入類型有：交流電源，加的為交流 220VAC 或 110VAC，直流電源，加的為直流電壓，常用 東北大學畢業(yè)設計（論文） 46 的為 24V。 三、電源模塊： 有些 PLC 中的電源，是與 CPU 模塊合二為一的，有些是分開的，其主要用途是為 PLC 各模塊的集成電路提供工作電源。在計數過程中，即使輸入 X001 在接通或復電時，計數繼續(xù)進行，其累積時間為 （ 100 ms*345=）時觸點動作。定時器有兩個數據寄存器，一個為設定值寄存器，另一個是現時值寄存器，編程時，由用戶設定累積值。當驅動輸入 X000 斷開或發(fā)生停電時，定時器就復位，輸出觸點也復位。即使如此，若備用電池電壓降低時，定時器或計數器往往會發(fā)生誤動作。定時器可以用用戶程序存儲器內的常數 K 作為設定值，也可以用數據寄存器（ D）的內容作為設定值。輔助繼電器中還有一些特殊的輔助繼電器，如掉電繼電器、保持繼電器等，在這里就不一一介紹了。如下圖中的 M300，它只起到一個自鎖的功能。它的電子常開 /常閉觸點使用次數不受限制。 三、 輔助繼電器（ M） PLC 內有很多的輔助繼電器，其線圈與輸出繼電器一樣，由 PLC內各軟元件的觸點驅動。各基本單元都是八進制輸出，輸出為 Y000 ～ Y007， Y010～Y017， Y020～ Y027 。輸出繼電器的電子常開 /常閉觸點使用次數不限。 二、 輸出繼電器（ Y） PLC 的輸出端子是向外部負載輸出信號的窗口。各基本單 元都是八進制輸入的地址，輸入為 X000 ～ X007， X010 ～ X017，X020 ～ X027 。內部有常開 /常閉兩種觸點供編程時隨時使用，且使用次數不限。 輸入輸出設備：用于永久性地存儲用戶數據，如 EPROM、EEPROM 寫入器、條碼閱讀器，輸入模擬量的電位器，打印機等。 七、 PLC 系統(tǒng)的其它設備 編程設備：編程器是 PLC 開發(fā)應用、監(jiān)測運行、檢查維護不可缺少的器件，用于編程、對系統(tǒng)作一些設定、監(jiān)控 PLC 及 PLC 所控制的系統(tǒng)的工作狀況，但它不直接參與現場控制運行。電源 輸入類型有：交流電源（ 220VAC 或 110VAC），直流電源（常用的為 24VAC）。 五、電源模塊 PLC 電源用于為 PLC 各模塊的集成電路提供工作電源。 除了上述通用 IO 外，還有特殊 IO 模塊，如熱電阻、熱電偶、脈沖等模塊。常用的 I/O 分類如下： 開關量：按電壓水平分，有 220VAC、 110VAC、 24VDC，按隔 東北大學畢業(yè)設計（論文） 42 離方式分，有繼電器隔離和晶體管隔離 。 I/O 分為開關量輸入（ DI），開關量輸出（ DO），模擬量輸入（ AI），模擬量輸出（ AO）等模塊。I/O 模塊集成了 PLC 的 I/O 電路，其輸入暫存器反映輸入信號狀態(tài)，輸出點反映輸出鎖存器狀態(tài)。內存主要用于存儲程序及數據，是 PLC 不可缺少的組成單元。進入運行后，從用戶程序存貯器中逐條讀取指令，經分析后再按指令規(guī)定的任務產生相應的控制信號，去指揮有關的控制電路。模塊式 PLC 包括 CPU 模塊、 I/O 模塊、內存、電源模塊、底板或機架，這些模塊可以按照一定規(guī)則組合 東北大學畢業(yè)設計（論文） 41 配置。 二、 PLC 的構成 從結構上分， PLC 分為固定式和組合式（模塊式）兩種。傳統(tǒng)上，這些功能是通過氣動或電氣控制系統(tǒng)來實現的。為了使各位初學者更方便地了解 PLC，本文對 PLC 的發(fā)展、基本結構、配置、應用等基本知識作一簡介，以期對各位網友有所幫助。 第五章 電控系統(tǒng)設計 5． 1． PLC 基礎知識簡介 自動化控制領域， PLC 是一種重要的控制設備。 在清洗油路的回路上，應裝過濾器或濾網。不能用煤油、汽油、酒精、蒸氣或其它液體，防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕； 清洗過程中，液壓泵運轉和清洗介質加熱同時進行。清洗介質可用液壓油，清洗時間一般為 24 小時，特殊情況下也不超過 10 小時，清洗效果以回路濾網上 無雜質為標準。生產中，液壓系統(tǒng)的清洗通常有主系統(tǒng)清洗和全系統(tǒng)清洗。 在液壓系統(tǒng)中安裝液壓泵時的注意事項： 液壓泵傳動軸與電動機驅動軸同軸度偏差小于 ，一般采用撓性聯軸節(jié)聯結，不允許用 V 帶 直接帶動泵軸轉動，以防泵軸受徑向力過大，影響泵的正常運轉； 液壓泵的旋轉方向和進、出油口應按要求安裝； 各類液壓泵的吸油高度，一般要小于 。 在液壓系統(tǒng)中安裝液壓元件時的注意事項： 液壓元件安裝前，要用煤油清洗，自制的重要元件應進行密封和耐 壓試驗，試驗壓力可取工作壓力的 2 倍，或取最高使用壓力的 倍。試裝后，拆下油管，用 20%的硫酸或鹽酸溶液酸洗，再用 10%的蘇打水中和，最后用溫水清洗，待干燥后涂油進行二次安裝。對此應采取的措施有：較長油管應彼此分開，并與機床壁隔開，適當加設支承管夾；調整電動機和液壓泵的安裝精度；重新安裝聯軸節(jié)，保證同軸度小于 等。這時，通過改變管路系統(tǒng)的固有頻率，變動控制閥的位置 或適當地加蓄能器，則能防振降噪。在這種情況下，若換向閥是液壓換向閥，則應調整控制油路中的節(jié)流元件，使換向平穩(wěn)無沖擊。面對上述原因，一是選擇質量好的液壓泵或液壓馬達，二是加強維修和保養(yǎng)，例如若齒輪的齒形精度低，則應對研齒輪，滿足接觸面要求；若葉片泵有困油現象，則應修正配油盤的三角槽，消除困油；若液壓泵軸向間隙過大而輸油量不足，則應修理，使軸向間隙在允許范圍內；若液壓泵選用不對，則應更換； 溢流閥不穩(wěn)定，如由于滑閥與閥孔配合不當或錐閥與閥座接觸處被污物卡住 、阻尼孔堵塞、彈簧歪斜或失效等使閥芯卡住或在閥孔內移動不靈，引起系統(tǒng)壓力波動和噪聲。液壓泵的制造質量不好，精度不符合技術要求，壓 力與流量波動大，困油現象未能很好消除，密封不好，以及軸承質量差等都是造成噪聲的主要原因。針對這個原因，常常在液壓缸上設置排氣裝置，以便排氣。 液壓系統(tǒng)中噪聲產生原因及解決措施 空氣侵入液壓系統(tǒng)是產生噪聲的主要原因。因此，要盡量防止各處的壓力低于大氣壓力；各個密封部件均應使用良好的密封裝置，管接頭和各接合面處的螺釘應擰緊；經常清洗液壓泵吸油口處的過濾器，以防止吸油阻力增大而把溶解在油中的空氣游離出來進入系統(tǒng)； 對于主要的液壓設備，液壓缸上最好設有排氣裝置，以排除系統(tǒng)中的空氣。 解決措施： 空氣由油箱進入 系統(tǒng)的機會較多，如油箱的油量不足；液壓泵吸油管侵入油中太短；吸油管和回油管在油箱中距離太近或沒有用隔板隔開；回油飛濺，攪成泡沫；液壓泵吸入空氣；回油管沒有插入油箱，使回油沖出油面和箱壁，在油面上會產生大量氣泡，使空氣與油一起吸入系統(tǒng)。 油溫升高會引起一系列不良后果：（ 1）使油液粘度下降，泄漏增加，降低了容積效率，甚至影響工作機構的正常運動；（ 2）使油液變質，產 生氧化物雜質，堵塞液壓元件中的小孔或縫隙，使之不能正常工作；（ 3）引起熱膨脹系數不同的相對運動零件之間的間隙變小，甚至卡死，無法運動；（ 4）引起機床或機械的熱變形，破壞原有的精度。 液壓系統(tǒng)油溫升高的原因、后果及解決措施 液壓系統(tǒng)在工作中有能量損失，包括壓力損失、容積損失和機械損失三方面，這些損失轉化為熱能，使液壓系統(tǒng)的油溫升高。 6）在工作過程中由于負載變化，引起系統(tǒng)供 油波動，導致工作部件爬行。 5）因液壓缸泄漏嚴重，導致爬行。 4）若液壓缸的活塞和活塞桿的密封定心不良，也會出現爬行。 3）運動件表面間潤滑不良，形成干磨擦或半磨擦，也容易導致爬行。 2）由于相對運動部件間的磨擦阻力太大或磨擦阻力變化，致使工作部件在運動時產生爬行。同步運動執(zhí)行元件的流量控制閥應同時調整，要保證運動的平穩(wěn)性 1）系統(tǒng)產生噪聲和振動； 2）運動部件爬行； 3）系統(tǒng)中壓力不足； 4）運動部件速度不正常； 5）油溫太高； 6）換向或啟動不正常； 工作部件產生爬行的原因及排除方法 1）因為空氣的壓縮性較大，當含有氣泡的液體到達高壓區(qū)而受到劇烈壓縮時，會使油液體積變小，使工作部件產生爬行。 東北大學畢業(yè)設計（論文） 32 壓力繼電器的調整壓力一般應低于供油壓力 ?？焖龠\動液壓泵的壓力閥，其調整壓力一般大于所需壓力 10%20%。 10）對壓力控制元件的調整，一般首先調整系統(tǒng)壓力控制閥 溢流閥，從壓力為零時開調，逐步提高壓力，使之達到規(guī)定壓力值；然后依次調整各回路的壓力控制閥。加油時應進行過濾，使油液清潔。 7）有排氣裝置的系統(tǒng)應進行排氣，無排氣裝置的系統(tǒng)應往復運轉多次，使之自然排出氣體。溫度過低時，應進行預熱，或在運轉前進行間歇運轉，使油溫逐步升高后，再進入正式工作運轉狀態(tài)。 5）工作中應隨時注意油液，正常工作時，油箱中油液溫度應不超過60℃ 。 4）液壓油要定期檢查更換，對于新投入使用的液壓設備，使用 3 個月左右即應清洗油箱，更換新油。 2）開車前應檢查系統(tǒng)上各調整手柄、手輪是否被無關人員動過，電氣開關和行程開關的位置是否正常，主機上工具的安裝是否正確和牢固等，再對導軌和活塞桿的外露部分進行擦拭，而后才可開車。 盡量做到標準化、 系列化設計，減少專用件設計。系統(tǒng)要安全可靠，對于做垂直運動提升重物的執(zhí)行元件應設有平衡回路；對有嚴格順序動作要求的執(zhí)行元件應采用行程控制的順序動作回路。 防止液壓沖擊，對于高壓大流量的系統(tǒng)，應考慮用液壓換向閥代替電磁換向閥，減慢換向速度；采用蓄能器或增設緩沖回路，消除液壓沖擊。 提高系統(tǒng)的工作效率，防止系統(tǒng)過熱。 繪制液壓系統(tǒng)工作圖，編制技術文件。（ 1）計算液壓缸的主要參數；（ 2）計算液壓缸所需的流量并選用液壓泵；（ 3）選用油管；（ 4）選取元件規(guī)格；（ 5）計算系統(tǒng)實際工作壓力；（ 6）計算功率，選用電動機；（ 7）發(fā)熱和油箱容積計算； 進行必要的液壓系統(tǒng)驗算。圖中應標注出各液壓元件的型號規(guī)格，還應有執(zhí)行元件的動作循環(huán)圖和電氣元件的動作循環(huán)表，同時要列出標準（或通用）元件及輔助元件一覽表。此時應注意選擇合適的調速方案、速度換接方案，確定安全措施和卸荷措施，保證自動工作循環(huán)的完成和順序動作和可靠。 擬定液壓傳動系統(tǒng)圖。 （ 6）其它要求，如污染、腐蝕性、易燃性以及液壓裝置的質量、外形尺寸和經濟性等。 （ 4）機床各部件的動作順序和互鎖要求，以及各部件的工作環(huán)境與占地面積等。 （ 2）機床的工作循環(huán)、執(zhí)行機構的運動方式（移動、轉動或擺動），以及完成的工作范圍。舉個液壓系統(tǒng)在機床運用的例子來和大家聊，并歡迎大家提出意見。伴隨著數學、控制理論、計算機、電子器件和液壓流體學的發(fā)展，出現了液壓伺服系統(tǒng)，并作為一門應用科學已經發(fā)展成熟，形成自己的體系和一套行之有效的分析和設計方法。）178。）178。）178。）178。）178。）178。 螺距 P=6mm 梯形螺紋 螺 紋 的 工 作 高 度 h= （ ） =3mm 螺 紋 牙 底 寬 度 b== 6= （ ） 螺桿強度 [ σ ]= σ s/3 ～ 5 （ ） =150/3～ 5 =30～ 50Mpa 螺紋牙剪切 [τ ]=40 彎曲 [σ b]=45～ 55 當量應力 〖 6〗 ? ???? ??????????????????? 231221 4dTdF () 式中 T—— 傳遞轉矩 N 東北大學畢業(yè)設計（論文） 26 螺柱的設計與校核 螺桿是機械手的主支承件，并傳動使手臂上