【正文】 焊接規(guī)范設(shè)置不當(dāng) 根據(jù)焊接條件正確設(shè)定焊接電流和焊接電壓，確認(rèn)絲徑選擇開關(guān) SW5的位置 。 送絲軟管阻力大 用壓縮空氣清理或更換送絲軟管 。 焊接規(guī)范選擇不當(dāng)引起的飛濺：正確的選擇焊接規(guī)范。 熔滴短路時(shí)引起的飛濺：改變焊接回路中的電感數(shù)值，使其合適。 二、飛濺產(chǎn)生的原因及防止措施： 由冶金反應(yīng)引起的飛濺：加入脫氧元素。 N氣孔：保證保護(hù)氣流在焊接過程中穩(wěn)定可靠。主要有 CO氣孔、 N氣孔、 H氣孔。3mm以下氣孔密度 5/cm 或直徑 248。 塌陷與燒穿 是指單面焊接時(shí)，由于焊接工藝不當(dāng)，造成焊縫金屬過量透過背面，而焊縫正面塌陷，背面凸起額過大現(xiàn)象；燒穿即是焊接過程中，金屬自坡口背面流出形成穿孔的缺陷?；】邮窃诤缚p收尾處產(chǎn)生的凹陷現(xiàn)象。 夾渣 是指焊接后殘留在焊縫中的焊渣。 咬邊 是指延焊趾的母材部位產(chǎn)生溝槽或凹陷。 冷裂紋：氫、淬硬組織和應(yīng)力這三個(gè)因素是導(dǎo)致冷裂紋的主要原因。偏析層中集中了有害元素，層狀偏析造成了氣孔。 ~ ~ ~ 電感值 （毫亨） 焊絲直徑（毫米） 五、焊接質(zhì)量 、焊接缺陷介紹 、氣孔及飛濺的防止措施 、焊接缺陷介紹 MAG焊焊縫缺陷主要有以下幾種： 氣孔 焊接熔池始終處于氣流和熔滴金屬的脈動(dòng)作用下，所以無論是金屬的流動(dòng)后熱量的提供和傳遞都具有脈動(dòng)的性質(zhì)。 (7) 極 性 工件 焊槍 直流反極性接法 KRⅡ 500 A V + 工件 焊槍 直流正極性接法 KRⅡ 500 A V + CO2焊、 MAG焊和脈沖 MAG焊一般都采用直流反極性。 流量： 小于 350A焊機(jī)：氣體流量為 1520升 /分 大于 350A焊機(jī)：氣體流量為 2025升 /分 (6) 氣 體 反極性特點(diǎn)：電弧穩(wěn)定，焊接過程平穩(wěn)，飛濺小。 存儲(chǔ)：瓶裝 液態(tài) 。 純度：純度要求 大于 %，含水量小于 %。 絲徑選用：在焊絲直徑允許電流范圍內(nèi)，盡可能選用細(xì)焊絲， 以提高焊絲溶化速度、提高引弧成功率，減少飛濺， 增加溶深，改善焊縫成形，提高焊接質(zhì)量。電流過大將引起溶 池翻騰和焊縫成形惡化。 性能檢查：化學(xué)成分不合格 ,嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量 ,必須采用優(yōu)質(zhì) 焊絲。 為了提高導(dǎo)電性能及防止焊絲表面生銹，一般在焊絲表面采用鍍銅工藝，要求鍍層均勻，附著力強(qiáng)，總含銅量不得大于 % 。 H04Mn2SiAlTiA 脫氧 \脫氮 \抗氣孔能力更強(qiáng) , 適用于填充和 CO2O2混合氣體保護(hù)焊。 焊絲型號(hào) 特征及適用范圍 H08Mn2SiA 沖擊值高，送絲均勻，導(dǎo)電好。 MAG焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學(xué)性能和機(jī)械性能，又要保證具有良好的導(dǎo)電性能和工藝性能。 焊接過程中，保持焊絲干伸長度不變是保 證焊接過程穩(wěn)定性的重要因素之一。 2)伏 焊接電壓的設(shè)定 電壓偏高時(shí) : 弧長變長 ,飛濺顆粒變大 , 易產(chǎn)生氣孔 . 焊道變寬 ,熔深和余高變小 . 電壓偏低時(shí) : 焊絲插向母材 ,飛濺增加 , 焊道變窄，熔深和余高大 . 啪嗒！啪嗒！ 嘭！嘭！嘭！ 母材 母材 焊接電壓對(duì)焊接效果的影響 在焊接電壓和焊接電流一定的情況下： 焊接速度的選擇應(yīng)保證單位時(shí)間內(nèi)給焊縫足夠的熱量 . 焊接熱量三要素：熱量 = I 2 R t I 2 ：焊接電流的平方 R: 電弧及干伸長度的等效電阻 t: 焊接速度越快 t 越小 半自動(dòng)：焊接速度為 3060cm/min 自動(dòng)焊：焊接速度可高達(dá) 250cm/min以上 焊接速度過快時(shí) :焊道變窄 ,熔深和余高變小。 2)伏 = ( 16 + 20 177。 )伏 = ( 24 177。 2) 伏 舉例 1：選定焊接電流 200A，則焊接電壓計(jì)算如下： 焊接電壓 = ( 200 + 16 177。電弧電壓等于焊機(jī)輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓，可用下列公式表示： U電弧 = U輸出 – U損 如果焊機(jī)安裝符合安裝要求的話，損耗電壓主要指電纜加長所帶來的電壓損失，如您的焊接電纜需要加長，調(diào)節(jié)焊機(jī)輸出電壓時(shí)可參考下表： 焊接電流 電纜長度 100A 200A 300A 400A 500A 10m 約 1V 約 約 1V 約 約 2V 15m 約 1V 約 約 2V 約 約 3V 20m 約 約 3V 約 約 3V 約 4V 25m 約 2V 約 4V 約 3V 約 4V 約 5V (2)焊接電壓 根據(jù)焊接條件選定相應(yīng)板厚的焊接電流，然后根據(jù)下列公式計(jì)算焊接電壓 : 300A時(shí) : 焊接電壓 = ( + 16 177。 焊接電壓既電弧電壓 : 提供焊接能量。 (1)焊接電流 0 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 m / min A 500 400 300 200 100 焊接電流和送絲速度的關(guān)系 同一焊絲，電流越大送絲速度越快。 MAG焊機(jī)調(diào)電流實(shí)際上是在調(diào)整送絲速度。 焊接操作要領(lǐng) （立向上焊） 90 0 70~ 900 0~ 200 行 進(jìn) 方 向 行 進(jìn) 方 向 在兩端停 ~1秒 快速送槍 等 速 上 升 焊縫寬 立向上焊時(shí)，如果平直送槍，焊縫呈凸?fàn)睿? 易產(chǎn)生咬邊，因此應(yīng)采用小擺動(dòng)法送槍。 焊接操作要領(lǐng) （立向下焊） 90 0 70~ 900 0~ 200 行 進(jìn) 方 向 行 進(jìn) 方 向 立 向 下 焊 焊 接 條 件 板厚 mm 根部間隙mm 絲徑mm 電流 A 電壓 V 速度 cm/min 流量 l/min 110~120 17~18 70~80 15 140~160 19~ 35~38 15 立向下焊適用于板厚 6mm以下的工件。 焊接操作要領(lǐng) （水平角焊） 水平側(cè) 垂 直 側(cè) （薄板正視圖） 40~ 450 水平側(cè) 垂 直 側(cè) （厚板正視圖） 40~ 450 10~ 200 （側(cè)視圖） ~3mm 0~ 薄