【正文】 對于長時間存放的材料置于庫房內；露天存放時加以遮蓋防。 e、對于進入施工現(xiàn)場的管道、管件、設備及材料，派專人看管；妥善貯存和保管，杜絕任何損壞和丟失。 c、管材及管件等采用機械或人工裝卸時，采用兩個支點吊點，其兩個支撐吊點位置在管長的四分之一點處，以保持穩(wěn)定。 b、管材、管件等在裝卸運輸過程中，注意不得劇烈撞擊、摔碰和重壓；管道應采用起重機等專用機具裝卸時，采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不可以采用鋼絲繩和鏈條裝卸或運輸管道。 A、 A 管材進場檢驗及存放 a、管材進入現(xiàn)場后，采用目測法對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄。 （五）下管及管道位置、管道交叉處理 48 管道施工若與其它管道或設施交叉，按設計規(guī)定進行處理，或按相關施工驗收規(guī)范的幾種不同情況分別給予處理，必要時請建設單位的工程師和監(jiān)理人員共同參與分析研究解決方案并形成書面材料備案。 B、人工開挖，按照管道外徑尺寸，挖出半圓斷面，不得擾動周圍土地，如出現(xiàn)超挖，必須按照管道外形，進行基礎 處理，用灰土或合乎要求的原土填補并夯實。井密回填土的壓實度不低于 95％?；靥畈牧蠅簩嵑笈c井室外壁緊貼。 CC、回填土每層虛鋪厚度和壓實工具 壓實工具 虛鋪厚度（ m） 木夯、鐵夯 ≤ 蛙式夯、火力夯 ―― 井室回填：井室回填與管道溝槽回填同時進行；當不便進行時，留臺階形接茬。 47 AA、回填時溝槽內不得有積水，嚴禁帶水回填，嚴禁回填淤泥、有機物及凍土，采用素土圾砂分層夯實回填。 X、分段施工時，各段之間的搭接處采用階梯形 連接及夯實回填。 W、管道各部位回填土壓實度不底于 95％。 U、需要攪拌的回填材料，在進入溝槽之間按規(guī)定攪拌均勻，不在溝槽內攪拌。炎熱夏天或晝夜溫差較大的情況下，回填應在當天氣溫較低的時候進行 . Ｓ、從管底基礎至管頂以上 500mm 范圍內，采用人工回填，由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，均勻將回填用土運入槽內，不得集中推入。管道及其附屬設備安裝完成，經驗收后應及時回填，一旦開始回填，要盡快完成，不得延誤，不允許將已完成的管道長期外露不回填，更不允許越雨或冬期。 Ｐ、路下回填材料必須是素土及砂，不得含有有機物 、垃圾、凍土和其他對底板、管道、混凝土結構成危害的其他物質等。 Ｎ、溝槽回填：管道敷設完成后應盡快進行管道隱蔽工程驗收，驗收合格后，溝槽及時回填至設計圖紙要求位置。撐板必須隨挖土深度及時安裝，雨季施工不得空槽過夜；撐板應均勻地與槽壁緊貼，當有空隙時用土填實；撐板必須牢固可靠，并應經常檢查，發(fā)現(xiàn)松動及時加故。 N、注意事項：如果因土質不好或其 他原因需要支撐時采用鋼板樁支撐。 K、當發(fā)現(xiàn)文物、危險品等任何有價值的東西時及時上報監(jiān)理和業(yè)主并在未采取任何措施以前嚴加保護，不得遺失或破壞。 45 I、溝槽余土不得影響附近建筑物、各種管線、溝槽的穩(wěn)定性 和其他設施安全；不得掩埋其他工程標志，其他地下管線工程的標志的井蓋；在電線、電纜下工作時要特別注意安全，如不能滿足安全需要時要及時和相關部門取得聯(lián)系，協(xié)商解決。 G、機械開挖需要支撐時，挖土應與支撐相互配合機械挖土后及時支撐，以免失穩(wěn)導致坍塌。溝槽頂部應分設擋水或截水溝，以防止地面水流入溝槽。作好臨時的排水設施，杜絕雨水泄入淹毀地基、浮管、泥沙淤積或堵塞、污染管道等事故發(fā)生。 D、從管溝內挖出的土在管溝兩側堆成土堤，防止地表進入浸入溝槽。（井室基坑采用 機械 挖掘 人工配合 ） B、挖余土中，除滿足回填材料要求的開挖土保留外，其他余土必須即時清理外運，最大程度為現(xiàn)場提供作業(yè)空間。在降水的同時對溝槽邊坡支護（特別是井位和接口）采用工字鋼、槽鋼、鋼管樁，配合木版及草袋圍堰的施工方法。 施工降水 根據(jù)現(xiàn)有資料我們了解到本段工程溝底土質為沙土，且伴地下水，地下水采取明 溝排水的方法，因為工程地點位于道路，作業(yè)面狹窄，采取井點降水工期長、造價高，也不符合客觀實際。測量工作要用專用記錄本，并嚴格執(zhí)行測量規(guī)范，記錄要詳細、準確，必要時附示意圖。并且在井室處、分支 室、變換管徑處、轉折處設中心樁，必要時要設置護樁或控制樁。雙方應作交接紀錄，說明交接情況，存在問題及解決辦法，由雙方交接負責人及具體交接人簽章。交樁時由設計單位備齊有關圖表，包括管線基線樁、輔助基線樁、水準基點莊、構筑物中心樁以及各樁的控制樁和護樁示意圖等，并按上述圖表逐個樁橛進行交點。管道隊、土建隊、機械隊、要組織專題交底，任務、責任落實到每一名施工人員。 圖紙會審 組織現(xiàn)場施工、技術人員與設計單位及監(jiān)理認真研究圖紙，領會設計意圖和要求，完成好設計與施工的技術交接，并結合現(xiàn)場勘察提出有針對性的施工技術措施。對地下 隱蔽工程進行嚴格、詳細的調查，并和市區(qū)街道規(guī)劃單位及相關設施產權單位取得聯(lián)系，以便取得更為詳實的資料，并以此為依據(jù)制定相應的保護及施工措施。管頂?shù)暮粚崙_到要求的密實度，管區(qū)回填料的壓實度為 95%。礫石和碎石宜為 300mm，砂宜為 150mm。 管區(qū)應進行對稱分層回填，不得單側回填。對管 道底部兩端的腋角部位，應按照設計支承角的要求進行回填與夯實。 當管道連接好后，必須盡快進行水壓試驗并進行回填，防止管道發(fā)生浮動和熱變形。選擇一段廢棄的管道（管道直徑要比被檢修的管道小一級），截取 900mm 左右長度，管軸線方向把管道剖開，剖成弧長500mm 的板材作為管道車的車板，在四個角上安裝萬向輪。 （ 2）玻璃鋼管道在運輸、安裝及回填時難免受到損壞，在管線注水打壓前都要必須對管道最后檢查一遍，檢修 人員在管內活動困難，檢修速度慢，影響了整個工程的進度。使用時，先在需要退出的管道承口上，沿管軸線方向在適當位置打出Φ 10間距為 100mm的 2個鉆孔，將支座的圓鋼插入鉆 41 孔 (角鋼有堵頭的一端必須在母口的對面 )，然后將千斤頂?shù)牡鬃o靠在管道的母口上，千斤頂?shù)捻敳恐С性诮卿撝ё亩骂^上，按動千斤頂?shù)募訅簵U，即可在短時間內輕松將管道退出。所用工具為液壓千斤頂、支座組成 (參見圖 3)。 在玻璃鋼管道安裝過程中，往往會有不合格現(xiàn)象發(fā)生，一般玻璃鋼管道安裝不合格的原因有 3 種：一是 管道承口與插口的質量差異，這種情況出廠檢驗時被忽視；二是承插口內有沙粒未清除；三是因橡膠圈安裝不到位，導致其扭曲變形，或者在安裝過程中兩側的手拉葫蘆用力不均勻使橡膠圈扭曲變形第三種情況發(fā)生的可能最大，只要玻璃鋼管道安裝不合格，就必須進行退管，檢查橡膠圈，找出原因重新安裝。加水打壓至管道工作壓力的 (操作過程中要打開排水閥排氣 )，觀察 2min，壓降值不超過試驗壓力的 5％，且管口沒有滲漏現(xiàn)象時 ,管口試壓即為合格。 (3)由于玻璃鋼管之間采用承插式 雙“ O”型密封圈連接，所以每安裝一根管道，就要在承插口處進行打壓，以檢測雙“ O”型密封圈的密封效果。 水壓試驗。 檢查徑向撓曲值。若壓降降低較快。加水打壓至管道工作壓力的 (操作過程中要打開排水閥排氣 )，觀察 2min，壓降值不超過試驗壓力的 5％，且管口沒有滲漏現(xiàn)象時。 由于玻璃鋼管之間采用承插式 雙“ O” 型密封圈連接，所 以每安裝一根管道，就要在承插口處 進行打壓，以檢測雙“ O”型密封圈的密封效果。 3mm 即為合格(見圖 2) （ 7）轉換口連接：在閘井及水平折點處，均需要鋼管與玻璃鋼管的轉換。 39 （ 6） )安裝后用鋼板尺探測標記點到最近密封圈槽外壁的距離。將承口慢慢推入插口，待承口端線與標記點重合 。在插口兩膠圈中心到插口的標志環(huán)方向，均勻劃標記點 (見圖1)。 （ 5）劃標記點、撞口。玻璃鋼管下入溝槽時，不得與槽壁相互碰撞，溝內運輸管道不得擾動天然地基，每根管之間順槽方向錯開 。為便于管口試壓時的排氣，玻璃鋼管安裝時應將 試壓孔朝正上方。在玻璃鋼管上開孔切割時，不得開方孔。切口應平整，切割尺寸偏差應為177。 如果發(fā)生固化不完全現(xiàn)象，主要是固化劑用量不足或者失效，檢查后要拆除原來糊口，重新進行糊制。 同時要檢查是否用膠量過不足，或者玻璃絲布鋪層未壓實。同時還要注意攪拌的方式，防止產生過多的氣泡。雨雪天氣應采取特別措施。二可能是空氣濕度大，水對樹脂的固化有延緩和阻聚作用。 如果制品表面發(fā)粘，一可能是制品表面樹脂中交聯(lián)劑揮發(fā)過多，樹脂中笨乙烯揮發(fā)使比例失調，造成不固化。同時 ，現(xiàn)場施工除部分管件是預制外，大部分管件、配套工藝及連接均為現(xiàn)場手工糊制 ，受外界條件影響較大。 為了保證安裝精度，確保管道安裝后所受應力的均勻，管件可以由專業(yè)人員按照現(xiàn)場尺寸進行現(xiàn)場制作。在閘門井內應設置卡環(huán)、支墩等固定閘門的裝置。 止推支墩的受力應支承在原裝土層上，否則土壤應該分層夯實。支墩應包住管件，并應該設置在原狀土上。合格后移交給安裝單位。在施工單位自檢合格的基礎上。采用與砂墊層相同的材料和密實度進行回填。深度應在 400～ 500mm范圍。長度應覆蓋承口前 、后200mm。 開挖管接頭承插工作坑。若有局部超挖。須按設計文件及相應規(guī)范要求進行處理．避免產生不均勻沉降。 表 推薦的 s值 管公稱直徑 DN s 500300 ?DN? 300 500300 ?DN? 400 500300 ?DN? 500 500300 ?DN? 600 （ 2）基槽處理 基槽處理是保證管道施工質量的重要工序。還需符合 GB502689CECS129： 2022 的規(guī)定；溝槽的寬度應便于管道的鋪設和安裝，應便于夯實機具的 36 操作和地 下水的排出，溝槽的最小寬度 b 應按照 ()式進行計算。以防損壞管子。清除直徑大于 38mm的圓石或大于 25mm的夾角形石塊。溝壁應視情況考慮放坡。人工開挖為輔的方法。管道堆放高度不得高于 2米， DN1400以上管道不得堆放。 管道應該按規(guī)格分類存放。 當管道直接存放在地上時，地面應該平坦。橡膠圈應防曬且遠離熱源，不得與油脂類和有機溶劑接觸。 管道到達現(xiàn)場應運至相應作業(yè)地段立即展開施工，如遇到不可抗拒因素無法立即進 行施工，則要對管材進行安全存放。 管道可以采取一個或者兩個支撐點進行起吊，要保證管道在空中均衡，嚴禁用繩 35 子貫穿管道兩端進行裝卸管道。 管道裝卸過程中應該輕裝輕放，嚴禁摔跌或者撞擊。 10mm。 （ 2）承插用密封橡膠圈驗收 密封橡膠圈嚴禁使用再生膠 ，其外觀應完好 ，無接頭 ，表面不得有裂紋 、雜質和氣泡，規(guī)格、外觀尺寸必須與管道圈槽加工尺寸一致，橡膠圈截面直徑差不得超過177。 O 型圈槽的臺階及端面必須粘合為一體，不得有分層。管道內表面應光滑 ，無龜裂、分層、針孔、雜質、貧膠區(qū)及氣泡等，管端 面應平齊 ，無毛刺 ，外表面無明顯裂紋、分層等缺陷。 10 D≥ 1000 177。 20 34 路面 177。 20 直徑 177。 雨季砌 閥 門 井時，井應一次砌起，為防止縹管，在 閥門 井的井室側墻底部預留進水孔，返土前應封堵。砼井壁的踏步在現(xiàn)澆時安裝。位置準確。平整度不大于 5 ㎜。第二道砂漿抹平后，分兩次壓實抹光，抹面壓實抹平，抹面砂漿終凝后，及時保持濕潤、養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于 7 天。抹面應符合下列規(guī)定：排 氣、排泥閥門井的井室、井筒施工時里外抹砂漿（砂漿配合比 1： 2）表面雜物應清理干凈，并灑水浸濕。砌筑時符合下列規(guī)定：砌筑鋪滿砂漿，上下錯縫，由外搭砌水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為 10 ㎜，并不得有豎向通縫。砌前應將磚用水浸透。 ④ 回填砂礫時先用水撼實，再用夯夯實，夯實時要注意保護管道，不得損 傷。 ② 回填時應分層填筑，回填材料進入槽內時不行損傷管節(jié)及管接口。雨水支線管穿越機動車道，當年修建道路撼砂至道路結構層。 管接口完成后，應立即在管兩側適當 回 填砂，以使管身穩(wěn)定 ，所有的三通、彎頭及端點處都 要做混凝土或磚砌支墩，固定好管道 。安裝接口時，頂拉速度應緩慢，并應有人查看膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻應停止頂拉。必須認真檢查膠圈與插口接觸是否均勻緊密。 接口：用吊車定位插口對準承口，用鎖管 法或吊鏈拉入法就位，初步對口要求如下： 管吊起不能過高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準確無誤地對入承口內，利用邊線調整管身位置，使管中以線符合設計要求。接口前應將承插口清理干凈，在承插口處上膠圈，膠圈應保持平整。安裝前要嚴格檢查膠圈及鋼筋砼管。 F、地上管線的起止點和轉折點，如按設計坐標施工時，則按設 管道應敷設在地基承載特征值 100Ｋ pa以上原狀土地基或經換填、拋石擠淤等加固處理 后的地基上。測繪竣工圖，為今后管理和維修使用。做到一次成優(yōu)。 C、管道在運輸、吊裝過程中要加強保護，避免碰撞等使管道破損或損壞鑄鐵管防腐層。 B、用于安裝時起吊的三角架扒桿必須牢固結實