new第五章第二部分機床夾具原理和設計(參考版)
2025-01-15 04:00本頁面
【正文】 4)導引元件與定位元件間的相互位置要求 。 2)定位元件與聯接元件和 （或）夾具體底面的相互位置要求 。 機床夾具設計基本步驟 確定夾具四類技術條件 在裝配圖上需要標出與工序尺寸精度直接有關的下列各有關夾具元件之間的相互位置精度要求。 4)夾具內部的聯系尺寸及關鍵件配合尺寸，如定位元件間，定位元件與夾具體的配合尺寸等。 2)夾具與刀具的聯系尺寸，如對刀塊與定位元件之間，鉆套、鏜套與定位元件之間的位置尺寸及公差。 5)要有適當的容屑空間和良好的排屑性能。 典型機床夾具 機床夾具設計基本步驟 機床夾具設計實例 1 機床夾具設計基本步驟 機床夾具設計基本步驟 機床夾具設計基本步驟 夾具體設計的基本要求 1)有一定的精度和良好的結構工藝性； 2)足夠的強度和剛度； 3)在機床工作臺上安裝的夾具，應使其重心盡量低，夾具體的高度尺寸要小。 是由一套由各種不同形狀、規(guī)格和用途的標準化元件和部件組成的機床夾具系統。 （ 4）夾具與機床主軸定位面間必須有良好的配合和可靠的聯接。 （ 2）應有平衡措施，消除回轉不平衡引起的振動現象，一般設計平衡塊的位置可調，便于調整。鏜速高。 b）外滾式鏜套 鏜刀桿與鏜套間只有相對移動而無相對轉動。 典型機床夾具 2）回轉式鏜套 a）內滾式鏜套 鏜桿相對于導向滑套回轉，并連同導向滑套一起相對于鏜套移動。 1）固定式： 外形尺寸較小，且位置精度較高。用于加工長徑比大于 。 b)和 c) 主要用于盲孔或孔徑小于 60mm的通孔。 ?采用導向鍵與機床工作臺 T形槽相配合來實現夾具在機床上的定位，要使夾具上定位元件工作面與銑削運動方向有一準確位置。 ?便于調整刀具，要設置對刀裝置。 ?鉆套導向部分高度尺寸 H越大刀具的導向性越好 1）固定式 典型機床夾具 2）可換式 典型機床夾具 用于工件的一次裝夾中，順序進行鉆孔、擴孔、鉸孔或攻螺紋等多個工步加工時，使用不同孔徑的鉆套來引導刀具。 (2) 鉆套 確定鉆頭、鉸刀等刀具的軸線位置，防止刀具在加工中發(fā)生偏斜。 ?孔徑小、精度要求較高時， H取較大值。 夾緊力 的計算：
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