【正文】 43′ 49〃 13 風口數(shù)量 fn 個 14 14 擋料閥直徑 mm 600 15 上密封閥直徑 mm 700 16 下密封閥直徑 mm 650 17 死鐵層深度 h0 mm 750 18 高徑比 Hu∕ D 3058 2 高爐主要冶煉指標 表 32 2 450m3 錳鐵高爐主要冶煉指標預(yù)測表 序號 指標名稱 單位 指標數(shù)值 備注 1 高爐有效容積 m3 2450 2 高爐利用系數(shù) t∕ m3d 095 3 綜合冶煉強度 t∕ m3d 152 4 入爐焦比 kg∕ t 1030 5 入爐煤比 kg∕ t 210 6 風溫 ℃ 1100～ 1150 7 熟料率 100 8 入爐礦石品位 Mn 含量 429 9 年工作日 天 330 10 年錳鐵產(chǎn)量 萬 t 28215 11 年渣產(chǎn)量 萬 t 5643 12 錳金屬回收率 ％ 83 13 爐頂壓力 MPa 008～ 010 3 爐體結(jié)構(gòu) 高爐采用自立式框架結(jié)構(gòu)爐缸設(shè)一個鐵口兩個渣口 14 個風口 高爐內(nèi)依據(jù)爐體各部位不同的冶煉狀態(tài)選用不同材料確保高爐安全生產(chǎn)高爐爐底采用半石墨質(zhì)焙燒炭塊爐底爐缸采用陶瓷杯其他部位采用燒成微孔鋁炭磚等優(yōu)良材料配以高質(zhì)量的高鋁磚和磷酸浸漬粘土磚 4 冷卻方式 爐底采用水冷爐底 高爐爐體冷卻壁共設(shè)十層三層冷卻壁材質(zhì)為低鉻鑄鐵七層冷卻壁材質(zhì)為球磨鑄鐵冷卻壁和熱風閥的冷卻方式采用軟水密閉循環(huán)技術(shù)風渣口和其他冷卻設(shè)備的冷卻方式為工業(yè)水冷卻 5 爐頂 高爐爐頂裝料設(shè)備采用 WZC 型串罐式無料鐘爐頂裝料 設(shè)備這是我國生產(chǎn)的無料鐘爐頂設(shè)備自 2022 年三明鋼鐵廠第一座 380m3 高爐使用以來目前投入生產(chǎn)的高爐已有 200 多座承德鋼鐵公司和柳州鋼鐵公司分別運用在 1260m3和 1250m3高爐上目前均已投產(chǎn)兩年多運行良好 450m3 高爐采用 WZ450 型無料鐘爐頂 6 爐頂采用小高壓操作技術(shù)預(yù)測爐頂壓力為 008～ 010Mpa 7 上料供料系統(tǒng) 高爐設(shè) 10 個容積為 195 m3 高位料倉其中 6 個倉為燒結(jié)礦球團礦和富塊礦 3 個倉為焦炭一個倉為石灰石倉頂設(shè)兩條皮帶機和配套卸料小車 倉下各種原燃料采用電子秤分散稱量并設(shè)計算機自動補償設(shè)施各 種爐料由倉下皮帶機送到料坑 高爐上料系統(tǒng)采用雙料車上料 450m3 高爐料車有效容積為 38m3 8 除塵系統(tǒng) 倉上倉下各揚塵點及高爐料坑出鐵口撇渣器鐵水罐上方均設(shè)抽風除塵設(shè)施擬定處理方式分散收集集中處理達標排放 9 風口平臺 風口平臺為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)斜橋中間支承基礎(chǔ)設(shè)在風口平臺上 10 出鐵場 ⑴ 結(jié)構(gòu)出鐵場擬定為毛石砼結(jié)構(gòu)圍墻內(nèi)用河沙和回填土填充450m3 高爐出鐵場跨度為 18m 設(shè) Q 16t∕ 32tLK 165m 雙鉤橋式起重機一臺出鐵棚采用大角度雙層天窗結(jié)構(gòu)此結(jié)構(gòu)不但通風良好屋頂不易積灰 450m3 高爐出鐵場一側(cè)設(shè) 4 個鐵水罐位另一側(cè)為爐前水力沖渣 ⑵ 鐵水罐運行及鐵水處理 鑄鐵機系統(tǒng)按 35t 鐵水罐設(shè)計用小內(nèi)燃機車牽引將鐵水罐車拉到鑄鐵機鑄塊鑄鐵機為兩座高爐共用選用兩臺 50m 雙帶滾輪固定式鑄鐵機生產(chǎn)能力 240th 11 熱風爐系統(tǒng) 高爐采用四座頂燃式球式熱風爐熱風爐采用懸鏈線拱頂助燃空氣進行預(yù)熱熱風爐各孔口不同部位采用不同材質(zhì)的組合磚砌筑建一座高 60m 的砼煙囪 熱風爐參數(shù)見表 33 表 33 高爐熱風爐擬定工藝參數(shù) 序號 名 稱 單位 數(shù) 量 備 注 1 熱風爐座數(shù) 座 4 2 熱風爐爐殼直徑 mm 8550∕ 7310 上∕下 3 熱風爐全高 m 2064 4 高徑比 2414 5 燃燒室有效斷面積 m2 406 頂燃式 6 蓄熱室有效斷面積 m2 3068 7 球床高度 m 75 上部∮ 40 球 m 40 下部∮ 60 球 m 35 8 每座熱風爐裝球量 t 430 9 一座熱風爐蓄熱面積 m2 19380 10 四座熱風爐總蓄熱面積 m2 77520 11 單位爐容占有蓄熱 面積 m2∕ m3 172 12 廢氣溫度 ℃ 350 13 助燃空氣預(yù)熱溫度 ℃ 150～ 200 12 煤氣除塵凈化系統(tǒng) ⑴ 荒煤氣除塵采用重力除塵器重力除塵器內(nèi)徑為φ 9000mm煤氣出口流速 068∕ s 下部放灰口設(shè)加濕攪拌機 ⑵ 煤氣凈化采用八十年代發(fā)展起來的布袋除塵器過濾形式為外濾式反吹采用氮氣低壓脈沖閉路反吹沒有對空排放形成的二次污染450m3 錳鐵高爐設(shè) 12 個箱體凈化后的煤氣含塵量＜ 10mg∕ Nm3 布袋除塵器采用高架式除灰卸灰方式卸灰系統(tǒng)由雙球閥中間灰斗葉輪給料機和埋刮板輸送機等構(gòu)成 3 新技術(shù) 應(yīng)用 為了獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟指標并達到高爐連續(xù)生產(chǎn) 10 年以上不進行中修的目標高爐采用如下新工藝新技術(shù) ⑴ 高爐爐缸內(nèi)襯采用陶瓷杯技術(shù)爐底采用半石墨質(zhì)焙燒炭塊風冷爐底爐體其它部位相應(yīng)選用質(zhì)地優(yōu)良的耐火材料如炭化硅磚燒成微孔鋁炭磚高鋁磚噴涂等技術(shù) ⑵ 爐頂采用小高壓操作技術(shù)爐頂壓力 008～ 010MPa ⑶ 爐頂設(shè)備采用無料鐘液壓爐頂裝料設(shè)備 ⑷ 高爐熱風爐重要工藝孔道采用組合磚砌筑技術(shù) ⑸ 熱風爐采用頂燃式熱風爐拱頂采用懸鏈線拱頂并選用高溫低蠕變耐火磚 ⑹ 高爐冷卻壁采用壁體測溫技術(shù) ⑺ 上料系統(tǒng)爐頂系統(tǒng)采用計 算機控制 ⑻ 熱風爐所有閥門采用液壓傳動由計算機控制自動換爐 ⑼ 去掉二次儀表冶煉中的各種工藝參數(shù)用計算機畫面顯示 ⑽ 熱風爐采用預(yù)熱回收技術(shù)利用煙道廢氣預(yù)熱助燃空氣 ⑾ 煤氣凈化采用外濾式布袋除塵器反吹采用氮氣低壓脈沖閉路反吹技術(shù) ⑿ 爐前采用矮式改進型液壓泥炮液壓開鐵口機和液壓堵渣機 ⒀ 采用工業(yè)電視監(jiān)視技術(shù) ⒁ 采用濃相輸送噴煤技術(shù) 圖 31 高爐錳鐵工藝流程圖 圖 32 高爐噴煤生產(chǎn)工藝流程圖 圖 33 燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程圖 鎳鉻鐵合金生產(chǎn)工藝簡述 1 工藝 過程 鎳鉻鐵合金是以低品位的鎳礦鉻礦焦炭熔劑石灰石為原料加于礦熱爐中于 1500～ 1800176。 C 含塵量 80120g Nm3 主要成分為 CO 本項目電爐爐氣凈化采用沉降室＋布袋除塵器除塵后爐氣送回轉(zhuǎn)窯燒結(jié) 高爐燒結(jié)機礦熱爐回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的煙氣經(jīng)收塵后排放收集的粉塵燒結(jié)回用 本裝置的廢水主要為高爐爐體冷卻鼓風機冷卻熱風爐冷卻鑄鐵機冷卻鑄鐵機冷卻用水電爐冷卻水變壓器冷卻水回轉(zhuǎn)窯冷卻水等為凈廢水凈廢水經(jīng)冷卻塔或旁慮器 過濾后循環(huán)使用為了保持水質(zhì)穩(wěn)定有少量凈廢水作為爐氣除塵的補充水而不外排鍋爐用水為循環(huán)用水生活污水則經(jīng)處理后排放或用作綠化用水 高爐產(chǎn)生的渣量共 564300ta 干渣量礦熱爐產(chǎn)生的渣量共 720220干渣量均送往公司的粉末站加工作為制作水泥的原料外售 對噪聲污染進行有效的控制與治理其中廠區(qū)邊界噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》中的Ⅱ類標準 10 衛(wèi)生安全 ①衛(wèi)生 針對生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的危險危害因素采取了相應(yīng)的防范措施符合有關(guān)標準及規(guī)范的要求能夠保證操作人員在符合職業(yè)衛(wèi)生規(guī)定條件下工作經(jīng)采取措施后本項目操作場所及崗位 空氣中的含塵濃度工作場所的室內(nèi)溫度以及噪聲均可滿足有關(guān)規(guī)定和規(guī)范的要求職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施完善企業(yè)組織員工定期體檢排 Mn防止 Mn中毒可達到保證文明生產(chǎn)保護職工身心健康的目的 ②安全 針對該項目存在的不安全因素采取了相應(yīng)的防范措施符合有關(guān)規(guī)定和規(guī)范的要求能夠保證員工在符合職業(yè)安全規(guī)定的條件下工作經(jīng)采取措施可以避免火災(zāi)爆炸事故等危害發(fā)生并減少其它事故的發(fā)生一旦出現(xiàn)事故即可采取相應(yīng)的備用或應(yīng)急措施將事故可能造成的損失降低到較低程度通過企業(yè)加強管理操作人員嚴格遵守操作規(guī)程杜絕違章作業(yè)工人的人身安全及健康將得到保障可達到預(yù)期 目的 綜上所述項目建設(shè)及生產(chǎn)加工條件基本具備為項目的順利實施奠定了堅實的基礎(chǔ) 3 項目行業(yè)準入條件分析 該項目不屬于《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》 2022 年本中鼓勵類淘汰類及限制類項目屬于允許類國內(nèi)投資項目 根據(jù)國家發(fā)展和改革委員會關(guān)于《鐵合金行業(yè)準入條件》 08 年修訂版對高爐及高爐錳鐵礦熱電爐的準入規(guī)定 1 工藝與裝備 ①錳鐵高爐容積為 300 立方米及以上礦熱電爐容量為 25000kVA及以上變壓器選用有載電動多級調(diào)壓的三相或三個單相節(jié)能型設(shè)備生產(chǎn)工藝操作機械化和自動化 ②《鐵合金行業(yè)準入條件》規(guī)定主要鐵合金產(chǎn)品單位冶煉 電耗高爐錳鐵焦比不高于 1320kgt 2 資源消耗 ①主元素回收率高爐錳鐵 Mn≥ 82②水循環(huán)利用率 95 以上 第一章 用能標準和節(jié)能規(guī)范 11 國家節(jié)能政策法規(guī) 相關(guān)法律法規(guī)和規(guī)劃 1 中華人民共和國節(jié)約能源法 2 中華人民共和國可再生能源法 3 中華人民共和國電力法 4 中華人民共和國建筑法 5 中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法 6 清潔生產(chǎn)審核暫行辦法國家發(fā)展改革委國家環(huán)?？偩至畹?16號 7 重點用能單位節(jié)能管理辦法原國家經(jīng)貿(mào)委令第 7 號 8 節(jié)能中長期專項規(guī)劃發(fā)改環(huán)資 20222505 號 產(chǎn)業(yè)政策和準入 條件 1 國務(wù)院關(guān)于發(fā)布促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫行規(guī)定的通知國發(fā)202240 號 2 產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄 2022 年本 國家發(fā)改委令第 40 號 3 中國節(jié)能技術(shù)政策大綱計交能 1996905 號 4 國家發(fā)展與改革委員會《鐵合金行業(yè)準入條件》 2022 年修訂 5 國家鼓勵發(fā)展的資源節(jié)約綜合利用和環(huán)境保護技術(shù) 國家發(fā)改委 2022 第 65 號 12 工業(yè)類相關(guān)標準和規(guī)范 設(shè)計方面的標準和規(guī)范 1 工業(yè)企業(yè)能源管理導(dǎo)則 GBT 155871995 2 機械行業(yè)節(jié)能設(shè)計規(guī)范 JBJ 142022 3 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范 GB50264－ 1997 4 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB 501851993 5 鋼鐵企業(yè)設(shè)計節(jié)能技術(shù)規(guī)定 YB905198 產(chǎn)品能耗定限額方面的標準 鐵合金單位產(chǎn)品能源消耗限額 GB 213412022 合理用能方面的標準 1 評價企業(yè)合理用電技術(shù)導(dǎo)則 GBT34851998 2 評價企業(yè)合理用熱技術(shù)導(dǎo)則 GBT34861993 3 蒸汽供熱系統(tǒng)凝結(jié)水回收及蒸汽疏水閥技術(shù)管理要求 GBT 127121991 4 設(shè)備及管道保溫保冷技術(shù)通則 GBT117901996 5 設(shè)備 及管道保溫保冷設(shè)計導(dǎo)則 GBT155861995 6 設(shè)備及管道保冷效果的測試與評價 GBT 166171996 7 設(shè)備及管道保溫效果的測試與評價 GBT 81741987 8 節(jié)電措施經(jīng)濟效益計算與評價 GBT134711992 9 工業(yè)爐窯保溫技術(shù)通則 GBT166181996 10 工業(yè)鍋爐及火焰加熱爐煙氣余熱資源量計算方法與利用導(dǎo)則 GBT 177191999 工業(yè)設(shè)備能效方面的標準 1 清水離心泵能效限定值及節(jié)能評價值 GB 197622022 2 中小型三相異步電動機能效限定值及節(jié)能評價值 GB 1861320