【正文】 重點： 1. 總結前幾個審核階段已實施的清潔生產方案的成果 2. 統(tǒng)籌規(guī)劃推薦方案的實施 組 織 方 案 實 施 分析總結已實施方案對企業(yè)的影響 匯總已實施無 /低費方案的成果 驗證已實施中 /高費方案的成果 組織方案實施 （ 1）籌措資金 ； （ 2）設計； （ 3）征地、現場開發(fā) ； （ 4）申請施工許可； （ 5）興建廠房； （ 6）設備選型、調研、設計、加工或訂貨； （ 7）落實配套公共設施； （ 8）設備安裝； （ 9）組織操作、維修、管理班子； （ 10）制訂各項規(guī)程； （ 11）人員培訓； （ 12）原輔料準備； （ 13）應急計劃（突發(fā)情況或障礙）； （ 14）施工與企業(yè)正常生產的協調； （ 15）試運行與驗收； （ 16）正常運行與生產 （ 1）資金來源 .企業(yè)內部自籌資金 .企業(yè)外部資金 （ 2）合理安排有限資金 .優(yōu)化方案實施順序 .滾動實施 匯總已實施的無 /低費方案的成果 評價已實施的中 /高費方案的成果 分析總結已實施方案對企業(yè)的影響 第七章 持續(xù)清潔生產 目的： 使清潔生產在企業(yè)內長期、持續(xù)地推行下去 重點： 1. 建立清潔生產的組織機構 2. 建立促進實施清潔生產的管理制度 3. 制定持續(xù)清潔生產計劃 4. 編寫清潔生產審核報告 建立和完善清潔生產組織 建立和完善清潔生產管理制度 制定持續(xù)清潔生產計劃 編制清潔生產審核報告 建立和完善清潔生產組織 .組織協調并監(jiān)督實施本次審核提出的清潔生產方案 .經常性地組織對企業(yè)職工清潔生產教育和培訓 .選擇下一輪清潔生產審核重點，并啟動新的清潔生產審核 .負責清潔生產活動的日常管理 .單獨設立清潔生產辦公室，直接歸屬廠長領導 .在環(huán)保部門設立清潔生產機構 .在管理部門或技術部門中設立清潔生產機構 （ 1）熟練掌握清潔生產審核知識 （ 2）熟悉企業(yè)的環(huán)保情況 （ 3）了解企業(yè)的生產和技術情況 （ 4）較強的工作協調能力 （ 5）較強的工作責任心和敬業(yè)精神 建立和完善清潔生產管理制度 制定持續(xù)清潔生產計劃 。 3 進行環(huán)境評估 1 ） 要求企業(yè)環(huán)保、節(jié)能部門提供： ① 國家、地方性環(huán)保節(jié)能法規(guī)、條例、標準； ② 企業(yè)污染物排放許可證； ③ 環(huán)境部門監(jiān)測報告； ④ 企業(yè)環(huán)境例雄監(jiān)測記錄；建設項目環(huán)境影響評價報告； ⑤ 按規(guī)定上報的統(tǒng)計表中的環(huán)境數據資料； ⑥ 按規(guī)定上報的統(tǒng)計表中的能耗數據資料，水資源使用情況。 重點： 1. 技術評估 2. 環(huán)境評估 3. 經濟評估 進 行 市 場 調 查 進 行 技 術 評 估 進 行 環(huán) 境 評 估 進 行 經 濟 評 估 推 薦 可 實 施 方案 1 進行市場調查 1）條件 ? 擬對產品結構進行調整 ? 有新的產品（或副產品）產生 ? 將得到用于其它生產過程的原材料 2）內容 ① 調查市場需求 ② 預測市場需求 ③ 確定方案的技術途徑 2 進行技術評估 1 ） 目的： ① 系統(tǒng)了解方案中提出的技術在國內外是否具 先進性 ，確保企業(yè)產品質量不斷提高； ② 弄清方案在企業(yè)中是否具有 實用性 ，確保為企業(yè)創(chuàng)造經濟、環(huán)境效益； ③ 確定方案中提出的技術在企業(yè)中具 可操作性和可實施性 ，確保方案能順利實施并發(fā)揮作用。 重點： （ 1） 篩選確定出二個以上中 /高費方案； （ 2） 核定與匯總已實施無 /低費方案的實施效果； （ 3） 編寫清潔生產中期審核報告。 要求： 針對每一個物料損失和廢棄物產生部位的每一種物料和廢棄物進行分析，找出產生廢棄物的原因。 方法： 討論分析數據的代表性、可靠性、完整性、準確性和誤差等。 方法： 針對審核重點，將平衡測算結果標示在工藝流程圖上。 編制物料平衡圖 編制要點： 1）、以審核重點為單位，輸入畫在左邊，主要產品、副產品、中間產品標在下邊，氣體排放物標在上邊，循環(huán)利用物料標在左下面，其他輸出標在右邊。當對審核重點涉及貴重原料和有毒成分時，物料平衡圖應標明其成分和數量，或每一成分審核編制物料平衡圖。 2）編制物料平衡圖 —— 物料流程圖 —— 物料平衡圖 —— 編制物料流程圖 ? 目的：準確判斷廢棄物流量，定量地確定廢棄物數量、成分、去向，從而發(fā)現過去無組織排放或未被注意的物流損失，并為產生研制清潔生產方案提供科學依據。 ③ 偏差大于 5%，則須檢查造成較大偏差的原因（如實測不準或存在無組織排放等情況），并重新實測、計算，找補充監(jiān)測。 （ 1）實測輸入物流（原料、輔料、水、氣、中間產品、循環(huán)利用物等） .數量 .組分（應有利于廢物流分析） .實測時的工藝條件 （ 2）實測輸出物流（產品、中間產品、副產品、循環(huán)利用物以及廢棄物等） .數量 .組分（應有利于廢物流分析） .實測時間的工藝條件 （ 1）匯總各單元操作數據 （ 2）匯總審核重點數據 （ 1） 各單元操作數據匯總 單元操作 輸 入 物 輸 出 物 名稱 數量 成 分 名稱 數量 成 分 名稱 濃度 數量 名稱 濃度 數量 1 2 3 4 5 6 （ 2）匯總審核重點數據 3 建立物料平衡 ? 目的：準確判斷廢棄物流量，定量地確定廢棄物數量、成分、去向，從而發(fā)現過去無組織排放或未被注意的物流損失，并為產生研制清潔生產方案提供科學依據。對于連續(xù)生產的企業(yè)，應連續(xù)（跟班）檢測 72小時。 （ 2）監(jiān)測點：檢測點的設置必須滿足物料衡算的要求，即主要的物流進出口要檢測，但對工藝條件所限無法檢測的某些中間過程，可用理論計算數值。 程序 1）準備及要求 2）實測 3）匯總數據 1） 準備及要求 準備工作 （ 1）制定現場實測計劃 確定檢測項目、檢測點、實測時間和周期 （ 2）校驗監(jiān)測儀器和計量器具 要求 （ 1）監(jiān)測項目：原則是滿足對廢棄物的分析要求。 重點調查內容： （ 1）原輔材料和成品的貯存地點 （ 2）物料和能源投入地點 （ 3）產品或中間產品產出情況 （ 4）廢物堆放情況 （ 5）廢物產生和排放情況 2 實測輸入輸出物流 目的： 對從原材料投入到產品的生產過程進行分析評詁，尋找生產工藝、設備運行維護管理方面存在的問題，對審核重點做更深入、細致的物料平衡和廢棄物產生原因分析。 ： ① 座談 ② 咨詢 ③ 現場查看 ④ 散發(fā)清潔生產建議表 3）常見的無 /低費方案 ① 原輔料及能源 ② 技術工藝 ③ 過程控制 ④ 設備 ⑤ 產品 ⑥ 管理 ⑦ 廢棄物 ⑧ 員工 第三章 評估 目的：通過審核重點的物料平衡，發(fā)現物料流失的環(huán)節(jié)，找出廢棄物產生的原因，查找物料儲運、生產運行、管理以及廢棄物排放等方面存在的問題，尋找與國內外先進水平的差距，為清潔生產提供依據。中遠期目標：指持續(xù)清潔生產，不斷進行完善或進行重大的技術改造、設備更新工作完成后，所能達到的水平和能力。 權重值 W； 得分值 ； 分值的總和 ∑； 的總得分（即∑）； 象，即可確定為本輪的審核重點。 確定審核重點 1）確定備選審核重點 2）確定審核重點 1）確定備選審核重點 原則： ① 污染嚴重的環(huán)節(jié)或部位 ② 消耗大的環(huán)節(jié)或部位 ③ 環(huán)境及公眾壓力大的環(huán)節(jié)或問題 ④ 有明顯的清潔生產機會 注意 審核重點必須落實到車間、工段或單元操作 2）確定審核重點 方法： ① 簡單比較 根據各個備選重點的廢棄物排放量和毒性及消耗等情況，進行對比、分析和討論，通常污染最嚴重、消耗最大、清潔生產機會最明顯、群眾投訴最多的部位定為第一輪審核重點 （ 2）權重總和計分排序法 廢棄物 W＝ 10 主要消耗 W＝ 7～ 9 環(huán)保費用 W＝ 7～ 9 市場發(fā)展?jié)摿? W＝ 4～ 6 車間積極性 W＝ 1～ 3 權重總和計分排序法 權重因素 權重值 （ W） 得 分 備選重點 1 備選重點 2 備選重點 3 … 備選重點 n R RxW R RxW R RxW R RxW 廢棄物量 主要消耗 環(huán)保費用 市場潛力 車間積極性 總分 排序 — — ? ?WRX?計算 Ａ .審核小組成員和專家，對備選對象的每一影響因素進行討論評分。 3）評價企業(yè)環(huán)保執(zhí)法狀況 評價企業(yè)執(zhí)行國家及當地環(huán)保法規(guī)及行業(yè)排放標準的情況，包括達標情況、繳納排污費及處罰情況等。 ② 查閱現場記錄、生產報表和其它有關記錄 ③ 與工人和工程技術人員座談 3 評價產污排污狀況 1）對比國內外同類企業(yè)產污排污狀況 2）初步分析產污原因 3）評價企業(yè)環(huán)保執(zhí)法狀況 4）作出評價結論 1）對比國內外同類企業(yè)產污排污狀況 在資料調研、現場考察及專家咨詢的基礎上，匯總國內外同類工藝、同等裝備、同類產品先進企業(yè)的生產、消耗、產污及管理水平，與本企業(yè)的各項指標