【正文】 （ 4）壓力容器改造、重大維修的施工過程，必須經過具有相應資格的特種設備檢驗檢測機構進行監(jiān)督檢驗，未經監(jiān)督檢驗合格的壓力容器不得投入使用。 安裝改造維修告知 壓力容器在安裝改造維修前，從事壓力容器安裝改造維修的單位應當向壓力容器使用登記機關書面告知。 5 安裝、改造與維修 安裝改造維修單位 （ 1）從事壓力容器安裝改造維修的單位應當是已取得相應的制造許可證或者安裝改造維修許可證的單位。 脹接 換熱器管板與換熱管的脹接可采用柔性脹接方法或者機械脹接方法。當采用燃氣爐、燃油爐時，應當按照本規(guī)程引用標準的要求嚴格控制燃氣與油中的硫含量。 銅制封頭在規(guī)定的工作環(huán)境下可能產生應力腐蝕開裂時，應當按照設計圖樣和本規(guī)程引用標準要求進行退火處理或消除應力退火處理。 鈦制壓力容器應當符合如下要求： （ 1）焊后對所有焊接接頭在焊接完工原始狀態(tài)進行表面顏色檢驗，并且按照本規(guī)程引用標準判斷是否合格，對表面顏色不合格的焊接接頭，按照本規(guī)程引用標準的要求進行處理。 加工后的坡口應當符合以下要求： （ 1）鋁、鈦制壓力容器坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜及影響焊接質量的其他缺陷； （ 2）銅、鎳制壓力容器坡口表面不應有分層、折疊、裂紋、撕裂等缺陷。 有色金屬制壓力容器 坡口加工 坡口加工一般應當采用機械方法 , 也可采用不損傷材料性能、不影響焊接質量的其他切割方法。工作場所要保持清潔、干燥，嚴格控制灰塵； （ 2）加工成形設備和焊接設備，應當能滿足不銹鋼、有色金屬的需要，并且嚴格控制表面機械損傷和飛濺物。試驗應當有完整的方案和可靠的安全措施。 鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼與有色金屬制壓力容器的附加要求 鍛焊式壓力容器 (1)壓力容器用鋼鍛件的鋼號、化學成分、力學性能、工藝性能與檢驗要求，應當符合設計圖樣和本規(guī)程引用標準要求； (2)當設計圖樣要求制備環(huán)向焊接接頭的鑒證環(huán)時，鑒證環(huán)的材料、尺寸以及鑒證環(huán)試樣的種類、數量、截取、試驗方法與結果評定按照設計圖樣要求； (3)筒體內表面應當進行機加工，其幾何尺寸公差（棱角度、錯邊量、圓度、不等厚對接等）應當符合設計圖樣和本規(guī)程引用標準要求。 鹵素檢漏試驗 鹵素檢漏試驗時，容器內的真空度要求、采用的鹵素氣體種類、試驗壓力、保壓時間以及試驗操作程序，按照設計圖樣的要求執(zhí)行。 氨檢漏試驗 根據設計圖樣的要求，可采用氨 — 空氣法、氨 — 氮氣法、 100%氨氣法等氨檢漏方法。 （ 2）進行氣密性試驗時，一般應當將安全附件裝配齊全。試驗方法的選擇，按設計圖樣和本規(guī)程引用標準要求執(zhí)行。 (2) 設計圖樣要求做氣壓試驗的壓力容器，是否需再做泄漏試驗，應當在設計圖樣上規(guī)定。 氣液組合壓力試驗 （ 1） 對因承重等原因無法注滿液體的壓力容器，可根據承重能力先注入部分液體，然后注入氣體，進行氣液組合壓力試驗； （ 2） 試驗用液體、氣體應當分別符合本規(guī)程（ 1）、（ 2）項和 （ 1）項的有關要求； （ 3）氣液組合壓力試驗時試驗溫度、試驗的升壓要求、安全防護要求以及試驗的合格標準按本規(guī)程。 (4) 氣壓試驗時，應當先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的 10%，保壓足夠時間，并且對所有焊縫和連接部位進行初次檢查；如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的 50%；如無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗壓力的 10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓足夠時間；然后降至設計壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應當保持不變。 氣壓試驗 由于結構或支承原因，不能向壓力容器內充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可按設計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗。 (2)無可見的變形。 （ 3）壓力容器中應當充滿液體，滯留在壓力容器內的氣體應當排凈，壓力容器外表面應當保持干燥； （ 4）當壓力容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設計壓力，確認無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，保壓足夠時間；然后降至設計壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應當保持不變； （ 5）液壓試驗時，試驗溫度（容器器壁金屬溫度）應當比容器器壁金屬無延性轉變溫度高 30℃ ，或者按照本規(guī)程引用標準的規(guī)定執(zhí)行，如果由于板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高，則需相應提高試驗溫度； （ 6） 換熱壓力容器液壓試驗程序按照本規(guī)程引用標準的規(guī)定； （ 7）新制造的壓力容器液壓試驗完畢后，應當用壓縮空氣將其內部吹干。 耐壓試驗通用要求 （ 1）耐壓試驗不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變，耐壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或者向受壓元件施加外力； （ 2）耐壓試驗過程中，不得進行與試驗無關的工作，無關人員不得在試驗現(xiàn)場停留； （ 3）耐壓試驗后，由于焊接接頭或者接管泄漏而進行返修的，或者返修深度大于二分之一厚度的壓力容器，應當重新進行耐壓試驗。 （ 2） 試驗用壓力表應當符合本規(guī)程第 8章的有關規(guī)定，并且至少采用兩個量程相同并且經過校驗的壓力表，試驗用壓力表應當安裝在被試驗壓力容器頂部便于觀察的位置。 耐壓試驗前的準備工作 如果采用高于本規(guī)程規(guī)定的耐壓試驗壓力時，應當按照本規(guī)程引用標準的規(guī)定對殼體進行強度校核。 壓力容器各元件（圓筒、封頭、接管、法蘭等）所用材料不同時，計算耐壓試驗壓力應當取各元件材料 [σ]／ [σ]t比值中最小者。 耐壓試驗壓力 耐壓試驗的壓力應當符合設計圖樣要求，并且不小于公式（ 41）的計算值。 耐壓試驗 耐壓試驗種類 壓力容器制成后，應當進行耐壓試驗。焊后熱處理應當符合以下要求 (1)在耐壓試驗前進行； (2)根據設計圖樣和本規(guī)程引用標準的要求在熱處理前編制熱處理工藝，對需要進行現(xiàn)場熱處理的，應具體提出現(xiàn)場熱處理的工藝要求； (3)熱處理裝置（爐）配有自動記錄曲線的測溫儀表，并且繪制熱處理的時間與溫度關系曲線。采用其他消除殘余應力的方法取代焊后熱處理的，按照本規(guī)程 辦理。 無損檢測記錄、資料和報告 制造單位應當如實填寫無損檢測記錄，正確簽發(fā)無損檢測報告，妥善保管射線底片和超聲檢測數據等檢測資料，其保存期限不少于 7年。 接管焊接接頭的無損檢測要求 （ 1）公稱直徑大于等于 250mm的壓力容器接管對接接頭的無損檢測方法，檢測比例及合格級別與壓力容器殼體主體焊接接頭要求相同； （ 2）公稱直徑小于 250mm時，其無損檢測方法、檢測比例和合格級別應當按照設計圖樣和本規(guī)程引用 標準的規(guī)定。 組合檢測技術要求 當組合采用射線檢測和超聲檢測時，質量要求和合格級別按照各自執(zhí)行的標準確定，并且均應當合格。 無損檢測的技術要求 射線檢測技術要求 射線檢測應當按照 JB/T4730規(guī)定執(zhí)行，質量要求和合格級別如下： （ 1）要求進行全部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術等級不應低于 AB級，合格級別不應低于 Ⅱ 級； （ 2） 要求進行局部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術等級不低于 AB級，合格級別不低于 III級，并且不允許有未焊透； （ 3）角接接頭、 T形接頭，射線檢測技術等級不低于 AB級，合格級別不低于 II級。 進行局部無損檢測的壓力容器，制造單位也應當對未檢測部分的質量負責。 (3) 采用氣壓試驗或者氣液組合壓力試驗的壓力容器； (4) 焊接接頭系數取 法進行內部檢驗的壓力容器； (5) 標準抗拉強度下限值大于等于 540MPa的低合金鋼制壓力容器，厚度大于 20mm時，其對接接頭還應當采用本規(guī)程 （ 1）項所規(guī)定的與原無損檢測方法不同的檢測方法進行局部檢測，該局部檢測應當包括所有的焊縫交叉部位； (6)設計圖樣和本規(guī)程引用標準要求時。 全部射線或超聲檢測 符合下列情況之一的壓力容器 A、 B類對接接頭（壓力容器 A、 B類對接接頭的劃分按照 GB150的規(guī)定），依照本規(guī)程 （ 1）項的方法進行全部無損檢測： (1) 設計壓力大于等于 Ⅲ 類壓力容器。 無損檢測比例 基本比例要求 壓力容器對接焊接接頭的無損檢測比例，一般分為全部（ 100%）和局部（大于等于 20%）兩種。 無損檢測方法 （ 1） 壓力容器的無損檢測方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測等； （ 2）壓力容器制造單位或者無損檢測機構應當根據設計圖樣要求和 JB/T4730的規(guī)定制定壓力容器的無損檢測工藝； （ 3）采用未列入 JB/T4730或者走出其適用范圍的無損檢測方法時，按照本規(guī)程 。 (1)不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷； (2)焊縫與母材應當圓滑過渡； (3)角焊縫的外形應當圓滑過渡； (4)按疲勞分析設計的壓力容器，應當去除縱、環(huán)焊縫的余高，使焊縫表面與母材表面平齊； (5)咬邊及其他表面質量，應當符合設計圖樣和本規(guī)程引用標準的規(guī)定。 殼體與封頭的外觀與幾何尺寸檢查的主要項目如下，檢查方法及其合格指標按照設計圖樣和本規(guī)程引用標準要求： （ 1）主要幾何尺寸、管口方位； (2)單層筒 (含多層及整體包扎壓力容器內筒 )、球殼和封頭的縱、環(huán)焊縫棱角與對口錯邊量； (3)多層包扎壓力容器、整體包扎壓力容器的松動面積和熱套壓力容器熱套面的間隙； (4)凸形封頭的內表面形狀公差及碟形、帶折邊錐形封頭的過渡段轉角半徑； (5)球殼頂圓板與瓣片形狀、尺寸。 焊接試件與母材熱處理試件的力學性能檢驗要求 壓力容器產品焊接試件與母材熱處理試件的試樣，按照以下要求進行力學性能檢驗： (1)試樣的種類、數量、截取與制備按照設計圖樣和本規(guī)程引用標準的規(guī)定； (2)力學性能檢驗的試驗方法、試驗溫度、合格指標及復驗要求按設計圖樣和本規(guī)程引用標準的規(guī)定； (三 )當試件被判為不合格時，按照本規(guī)程引用標準的規(guī)定處理。 需要制備母材熱處理試件的條件 (1)當要求材料的使用熱處理狀態(tài)與供貨熱處理狀態(tài)一致時，在制造過程中若破壞了供貨的熱處理狀態(tài)，需要重新進行熱處理的； (2)在制造過程中，需要經過熱處理改善材料力學性能的。 (6) 返修部位應當按原要求經過檢測合格。 焊接返修 焊接接頭返修（包括母材缺陷補焊）的要求如下： (1)應當分析缺陷產生的原因，提出相應的返修方案。 （ 4）制 造單位應當建立焊工技術檔案。制造單位的檢驗人員應當對實際的焊接工藝參數進行檢查。 (2) 壓力容器的焊接工藝評定應當符合 JB4708《 鋼制壓力容器焊接工藝評定 》 的要求； 焊接 焊接工藝評定 (3)監(jiān)檢人員應當對焊接工藝的評定過程進行監(jiān)督； (4)焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告（ PQR)和焊接工藝規(guī)程（ WPS)應當由制造（組焊）單位焊接責任工程師審核，技術負責人批準，經過監(jiān)檢人員簽字確認后存入技術檔案； (5)焊接工藝評定技術檔案應當保存至該工藝評定失效為止，焊接工藝評定試樣應當至少保存 5年。 設計修改 制造單位對原設計文件的修改，應當取得原設計單位同意修改的書面證明文件，并且對改動部位作詳細記載。產品銘牌上的項目至少包括以下內容： (1)產品名稱； (2)制造單位名稱； (3)制造單位許可證書編號和許可級別； (4) 產品標準； (5) 主體材料； (6)介質名稱； (7)設計溫度； (8)設計壓力、最高允許工作壓力（必要時）； (9)耐壓