【正文】 耐壓試驗前的準(zhǔn)備工作(1)耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺。壓力容器各元件（圓筒、封頭、接管、法蘭等）所用材料不同時，計算耐壓試驗壓力應(yīng)當(dāng)取各元件材料[σ]／[σ] t比值中最小者。 耐壓試驗壓力： 耐壓試驗的壓力應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖樣要求，并且不小于公式（41）的計算值。 耐壓試驗 耐壓試驗的種類壓力容器制后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗。（3）熱處理裝置（爐）配有自動記錄曲線的測溫儀表，并且繪制熱處理的時間與溫度關(guān)系曲線。采用其他消除殘余應(yīng)力取代焊后熱處理。 無損檢測記錄、資料和報告制造單位應(yīng)當(dāng)如實填寫無損檢測的記錄，準(zhǔn)確簽發(fā)無損檢測報告，妥善保管射線底片和超聲檢測數(shù)據(jù)等檢測資料（含返修前記錄），建立壓力容器產(chǎn)品無損檢測檔案，其保存期限不少于7年。28 / 33 接管焊接接頭的無損檢測要求（1）公稱直徑大于或者等于250mm的壓力容器接管對接接頭的無損檢測方法、檢測比例和合格級別應(yīng)與壓力容器殼體主體焊接接頭要求相同；（2）公稱直徑小于250mm時，其無損檢測方法、檢測比例和合格級別按照設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 組合檢測技術(shù)要求 當(dāng)組合采用射線檢測和超聲檢測時，質(zhì)量要求和合格級別按照各自執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)確定，并且均應(yīng)當(dāng)合格。 無損檢測的技術(shù)要求 射線檢測技術(shù)要求射線檢測應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)B/T4730的規(guī)定執(zhí)行,質(zhì)量要求和合格級別如下：（1）要求進(jìn)行全部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術(shù)等級不低于AB級，合格級別不低于II級；（2）要求進(jìn)行局部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術(shù)等級不低于AB級，合格級別不低于III級，并且不允許有末焊透；注意：修改 中(2)的內(nèi)容修改為：“要求進(jìn)行局部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術(shù)等級不低于 AB 級，合格級別不低于Ⅲ級；”（3）角接接頭、T形接頭，射線檢測技術(shù)等級不低于AB級，合格級別不低于II級。關(guān)于第（6）條，暫按如下執(zhí)行：先拼板后成形凸形封頭，如成形后該焊縫只做局部射線或者超聲檢測的，則該焊縫需做100%表面無損檢測。 ”在這里去消了＜250mm接管對接接頭，但GB150有相關(guān)要求，要注意，且特別注意增加部分。進(jìn)行局部無損檢測的壓力容器，制造單位也應(yīng)當(dāng)對末檢測部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。 不要求進(jìn)行全部無損檢測的壓力容器，其每條A、B類對接接頭按照以下要求采用本規(guī)程（1）項的方法進(jìn)行局部無損檢測：（1） 局部無損檢測的部位由制造單位根據(jù)實際情況指定，但是應(yīng)當(dāng)包括A、B類焊縫交叉部位以及將被其他元件覆蓋的焊縫部分；注意：修改 中(1)的內(nèi)容修改為：“局部無損檢測的部位由制造單位根據(jù)實際情況指定，但是應(yīng)當(dāng)包括 A、B 類焊縫交叉部位以及將被其他元件覆蓋的焊縫部分（注 41） ；“注41：搪玻璃設(shè)備上、下接環(huán)與夾套組裝焊接接頭，以及公稱直徑小于250mm的接管焊接接頭的無損檢測要求，按照搪玻璃設(shè)備相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。對碳鋼和低合金鋼制低溫容器，局部無損檢測的比例應(yīng)當(dāng)大于或者等于50%。（4）鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的表面檢測應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測。如制造單位需采用可記錄超聲代替射線，則應(yīng)該先編制詳細(xì)的制度和工藝，并得到我分院的評審?fù)夂蟛拍軐嵤?3)采用末列入JB/T4730或者超出其適用范圍的無損檢測方法時。(1)壓力容器的無損檢測方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測等。注意：關(guān)于“角焊縫的外形應(yīng)當(dāng)凹形圓滑過渡” ，一般情況下，不需要打磨成形，平緩過渡即可，但要避免產(chǎn)生外凸形狀的角焊縫。 外觀要求 殼體和封頭的外觀及幾何尺寸殼體和封頭的外觀及幾何尺寸檢查的主要項目如下，檢查方法及合格指標(biāo)按照設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求：(1)主要幾何尺寸、管口方位；(2)單層筒(含多層及整體包扎壓力容器內(nèi)筒)、球殼和封頭的縱、環(huán)焊縫棱角度與對口錯邊量；(3)多層包扎壓力容器、整體包扎壓力容器的松動面積和熱套壓力容器熱套面的間隙；(4)凸形封頭的內(nèi)表面形狀公差及碟形、帶折邊錐形封頭的過渡段轉(zhuǎn)角半徑；(5)球殼頂圓板與瓣片形狀、尺寸；(6)不等厚對接的過渡尺寸。 焊接試件與母材熱處理試件的力學(xué)性能檢驗要求 壓力容器產(chǎn)品焊接試件與母材熱處理試件的試樣，按照以下要求進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(1)試樣的種類、數(shù)量、截取與制備按設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(2)力學(xué)性能檢驗的試驗方法、試驗溫度、合格指標(biāo)及其復(fù)驗要求按設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(3)當(dāng)產(chǎn)品試板被判為不合格時，按本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定處理。 需要制備母材熱處理試件的條件(1)當(dāng)要求材料的使用熱處理狀態(tài)與供貨熱處理狀態(tài)一致時，在制造過程中若破壞了供貨熱處理狀態(tài)需要重新進(jìn)行熱處理； (2)制造過程中需經(jīng)過熱處理改善力學(xué)性能的。 （問答434） 如僅是消除焊接殘余應(yīng)力的焊后熱處理（除圖樣規(guī)定） ，不需要制作試件；如正火狀態(tài)的拼接封頭，在制造過程中破壞了原熱處理狀態(tài)，需要熱處理以恢復(fù)正火狀態(tài)，需要制作焊接試件和熱處理試件（二者可以合拼制作） 。注意：熱處理后焊接返修是否再熱處理由補(bǔ)焊深度定，根據(jù)焊接工藝規(guī)程（WPS）的要求進(jìn)行，或者根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖樣的規(guī)定。 焊接接頭返修焊接返修（包括母材缺陷補(bǔ)焊）的要求如下：(1)應(yīng)當(dāng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案；(2)(WPS)支持,施焊時應(yīng)當(dāng)有詳盡的返修記錄；(3)焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次。 （問答 426）：焊工及其鋼?。?）從事壓力容器焊接作業(yè)人員（以下簡稱焊工），應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定考核合格，取得相應(yīng)項目的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》后方能在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作；23 / 33（2）焊工應(yīng)當(dāng)按焊接工藝規(guī)程（WPS）或焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊并且做好施焊記錄，制造單位的檢驗人員應(yīng)當(dāng)對實際的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查；（3）應(yīng)當(dāng)在壓力容器受壓元件焊縫附近的指定部位打上焊工代號鋼印，或者在焊接記錄（含焊縫布置圖）中記錄焊工代號，焊接記錄列入產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；（4）制造單位應(yīng)當(dāng)建立焊工技術(shù)檔案。 術(shù)語變化：原焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）→焊接工藝規(guī)程；原焊接工藝卡、焊接工藝規(guī)程→焊接作業(yè)指導(dǎo)書（WWI 或者 WI） ，最好要求制造單位統(tǒng)一，便于項目表中見證資料的填寫。（5）焊接工藝評定技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)保存至該工藝評定失效為止，焊接工藝評定試樣應(yīng)當(dāng)至少保存5年。 焊接 焊接工藝評定壓力容器焊接工藝評定的要求如下：（1）壓力容器產(chǎn)品施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補(bǔ)焊以及上述焊縫的返修焊縫都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評定或者具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程（WPS）支持；（2）焊接工藝評定應(yīng)符合 JB4708 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的要求；（3) 監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)對焊接工藝的評定過程進(jìn)行監(jiān)督。產(chǎn)品銘牌上的項目至少包括以下內(nèi)容：(1)產(chǎn)品名稱；(2)制造單位名稱；(3)制造單位許可證書編號和許可級別；(4)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；(5)主體材料；(6)介質(zhì)名稱；(7)設(shè)計溫度；(8)設(shè)計壓力、最高允許工作壓力（必要時） ；(9)耐壓試驗壓力；(10)產(chǎn)品編號；(11)設(shè)備代碼（特種設(shè)備代碼編號方法見附件 D）(12)制造日期；(13)壓力容器類別（按本規(guī)程附錄 A，分為第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類） ；(14)容積（換熱面積） 。21 / 33 產(chǎn)品銘牌（附件 C）22 / 33制造單位必須在壓力容器的明顯部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌。對于壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表中制造監(jiān)檢單位情況，統(tǒng)一按蘇特檢質(zhì)發(fā)[2022]82 號填寫?，F(xiàn)熱處理自動記錄曲線要放入質(zhì)量證明書中了，而有的單位的熱處理曲線不象樣，設(shè)備很大，曲線只有一根說不過去，當(dāng)心當(dāng)?shù)乇O(jiān)檢部門找話說。一般將質(zhì)量證明文件的復(fù)印件交給用戶（最好加蓋制造廠檢驗章） ，制造單位保留原件。最好要有焊縫示意圖，否則無法對應(yīng)，將無意義。材料清單中的材料要與材料質(zhì)量證明書復(fù)印件中的材料對得上號。材料質(zhì)量證明書中已有的化學(xué)成分、力學(xué)性能等可以不用列出。關(guān)于質(zhì)量計劃，根據(jù)“釋義”：它是容器所有檢驗要求、實施時間、檢驗人員簽字、工序流轉(zhuǎn)的匯總表；根據(jù) TSG Z0004 的要求，它需依據(jù)各質(zhì)量控制系統(tǒng)要求，合理設(shè)置控制環(huán)節(jié)、控制點（包括審核點、見證點、停止點） ，滿足單位實際情況。（2）如果一個批次中每臺產(chǎn)品的竣工圖都是一樣的，可以由一個竣工圖對應(yīng)一批產(chǎn)品。 ”設(shè)計單位倒底要提供哪些壓力容器設(shè)計文件？問答 41419 中講應(yīng)當(dāng)為每臺壓力容器提供強(qiáng)度計算書，不分類別。 制造監(jiān)督檢驗壓力容器的制造單位應(yīng)當(dāng)接受特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)對其制造過程的監(jiān)督檢驗. 產(chǎn)品出廠資料 通用要求壓力容器出廠時，制造單位應(yīng)當(dāng)向用戶至少提供以下技術(shù)文件和資料：(1)竣工圖樣,竣工圖樣上應(yīng)當(dāng)有設(shè)計單位資格印章（復(fù)印章無效）,并且加蓋竣工圖章(竣工圖章上應(yīng)當(dāng)有制造單位名稱、制造許可證編號、審核人的簽字和“竣工圖”字樣)，若制造中發(fā)生了材料代用、無損檢測方法改變、加工尺寸變更等，制造單位應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計單位書面批準(zhǔn)文件的要求在竣工圖樣上清晰標(biāo)注，標(biāo)注處應(yīng)當(dāng)有修改人的簽字和修改日期。 型式試驗蓄能器等需要型式試驗的壓力容器,應(yīng)當(dāng)經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的型式試驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行型式試驗并且取得型式試驗證明文件。注意：在新的監(jiān)檢項目表沒有時，有必要在記事欄中說一下。鑄造壓力容器盛裝氣態(tài)介質(zhì)時應(yīng)當(dāng)在設(shè)計圖樣上提出氣密性試驗的要求。 ” 水質(zhì)以水為介質(zhì)、直接受火焰加熱連續(xù)操作的壓力容器（包括管殼式余熱鍋爐） ，其水質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合 GB15762022《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》規(guī)定。 特殊耐腐蝕要求19 / 33對有特殊耐腐蝕要求的壓力容器或者受壓元件，例如存在晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、點腐蝕、縫隙腐蝕等腐蝕介質(zhì)環(huán)境時，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計圖樣上提出相應(yīng)耐腐蝕試驗方法以及必要的熱處理要求。 （問答 334，335） 關(guān)于快開門式壓力容器的設(shè)計應(yīng)當(dāng)考慮疲勞載荷的影響的問題，作為監(jiān)檢很難處理?？扉_門式壓力容器應(yīng)當(dāng)具有滿足以下要求的安全聯(lián)鎖功能：（1）當(dāng)快開門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位，方能升壓運行；（2）當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，方能打開快開門。用螺栓（例如活節(jié)螺栓）連接的不屬于快門式壓力容器。 ” 開孔補(bǔ)強(qiáng)圈的指示孔壓力容器上的開孔補(bǔ)強(qiáng)圈以及周邊連續(xù)焊的起加強(qiáng)作用的墊板應(yīng)當(dāng)至少設(shè)置一個泄漏信號指示孔。注意：毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)以及強(qiáng)滲透性(如液氨)中度危害介質(zhì)的壓力容器的管法蘭的強(qiáng)制要求，關(guān)于強(qiáng)滲透性的定義見問答 912 檢查孔（1）壓力容器應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要設(shè)置人孔、手孔等檢查孔，檢查孔的開設(shè)位置、數(shù)量和尺寸等應(yīng)當(dāng)滿足進(jìn)行內(nèi)部檢驗的需要；（2）對不能或者確無必要開設(shè)檢查孔的壓力容器，設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)提出具體技術(shù)措施，例如增加制造時的檢測項目或比例，并且對設(shè)備使用中定期檢驗的重點檢驗項目、方法提出要求。18 / 33注意：設(shè)計圖樣中無損檢測方法、比例、質(zhì)量要求及其合格級別四項要求少一個不行。（2）不允許降低焊接接頭系數(shù)而免除壓力容器產(chǎn)品的無損檢測。有下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)： (1)介質(zhì)為易爆或者介質(zhì)毒性為極度危害和高度危害的壓力容器；(2)要求氣壓試驗或者氣液組合壓力試驗的壓力容器；　　(3)第Ⅲ類壓力容器；　　(4)低溫壓力容器；　　(5)進(jìn)行疲勞分析的壓力容器；　　(6)直接受火焰加熱的壓力容器；(7)設(shè)計圖樣規(guī)定的壓力容器。球形儲罐球殼板不得拼接。 裝量系數(shù)儲存液化氣體的壓力容器應(yīng)當(dāng)規(guī)定設(shè)計儲存量，裝量系數(shù)不得大于 。 腐蝕裕量 對于有均勻腐蝕的壓力容器，腐蝕裕量根據(jù)預(yù)期的壓力容器使用年限和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定；同時，還應(yīng)當(dāng)考慮介質(zhì)流動對受壓元件的沖蝕、磨損等影響。若無實際組分?jǐn)?shù)據(jù)或者不做組分分析，其規(guī)定溫度下的工作壓力則應(yīng)當(dāng)不低于表 35 的規(guī)定。 常溫儲存液化氣體壓力容器的設(shè)計壓力常溫儲存液化氣體壓力容器的設(shè)計壓力，應(yīng)當(dāng)以規(guī)定溫度下的工作壓力為基礎(chǔ)確定：（1）常溫儲存液化氣體壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力按表 34 確定。 超壓泄放裝置動作壓力：注意；這里的動作壓力，安全閥對應(yīng)整定壓力；爆破片對應(yīng)設(shè)計爆破壓力（問答 325）（1）裝有超壓泄放裝置的壓力容器，超壓泄放裝置的動作壓力不得高于壓力容器的設(shè)計壓力。表 33 螺柱（螺栓）的安全系數(shù)安全系數(shù)材料螺柱（螺栓）直徑（mm）熱處理狀態(tài) 設(shè)計溫度下的屈服強(qiáng)度RteL（R ）設(shè)計溫度下持久強(qiáng)度極限平均值 R tD≤M22 M24～M48熱軋、正火≤M22 M24～M48 ≥M52調(diào)質(zhì)≤M22 M24～M48固溶灰鑄鐵室溫下抗拉強(qiáng)度安全系數(shù)不小于 ，球墨鑄鐵室溫下抗拉強(qiáng)度安全系數(shù)不小于16 / 33。表31 規(guī)則設(shè)計方法的安全系數(shù)安全系數(shù)材料(板、鍛件、管) 室溫下的 設(shè)計溫度下的 設(shè)計溫度下持 設(shè)計溫度下蠕15 / 33抗拉強(qiáng)度Rm 屈服強(qiáng)度Rtel（）（注31）久強(qiáng)度極限平均值RtD（注32）變極限平均值（每1000 小時%的）R tn碳鋼素和低合金鋼nb≥ ns≥ nd≥ nn≥高合金鋼 nb≥ ns≥ nd≥ nn≥鈦及鈦合金 nb≥ ns≥ nd≥ nn≥鎳及鎳合金 nb≥ ns≥ nd≥ nn≥鋁及鋁合金 nb≥