培訓(xùn)手冊(cè)焊接工藝規(guī)范(參考版)
2025-01-13 20:39本頁面
【正文】 ４其他方法 在鉚接過程中，通過采用增加定位焊縫來增大焊件焊前的剛性；通過增加臨時(shí)支撐來增大焊件的局部剛性；焊后錘擊焊縫；采用小電流快速施焊等辦法。 ２反變形法 焊前，根據(jù)實(shí)驗(yàn)、估計(jì)或計(jì)算的方法，確定好焊接變形的大小和方向，在組裝時(shí)使焊件預(yù)先造成與焊后變形方向相反的變形量，抵消焊件的變形，減少或消除焊接變形 ３剛性固定法 焊接過程中將焊件固定在具有足夠剛性的夾具內(nèi)，使其不能自由移動(dòng)，待焊件完全冷卻后再松開拆卸。 ⑶ 對(duì)于較長(zhǎng)（長(zhǎng)度在一米以上）的焊縫，采用交替焊法、眺焊法、逆向分段焊法及自中心向兩邊的對(duì)稱焊法。下面是我們制訂組焊順序的一些原則： ⑴ 對(duì)于對(duì)稱布置的焊縫，由兩名或兩名以上的焊工同時(shí)對(duì)稱地施焊。 ? ２、構(gòu)件焊接完后，班組必須自檢，然后交質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)下一道工序。 下面是根據(jù)我廠的使用情況制定的工藝參數(shù)表： 2. 對(duì)接接頭立焊工藝參數(shù)按表 2執(zhí)行： 3．對(duì)接接頭橫焊工藝參數(shù)按表 3執(zhí)行： 板 厚 （㎜） 焊絲直徑（㎜） 根部間系（㎜） 電 流 （ A） 電 壓 （ V） 速 度 （ cm/min） 焊絲伸出長(zhǎng)度（㎜） 氣體流量 （ l/min） 坡 口 3 0～ 144～ 148 19～ 20 29～ 31 10～ 15 16～ 17 無 6 ～ 243～ 247 24～ 25 36～ 38 10～ 15 16～ 18 無 7 0～ 146～ 120 19～ 20 28～ 30 10～ 15 17～ 18 無 8 0～ 165～ 170 19～ 20 29～ 31 10～ 15 17～ 19 無 0～ 148～ 152 20～ 21 30～ 32 15～ 20 18～ 20 無 10 0～ 162～ 166 20～ 21 32～ 34 15～ 20 18～ 20 無 12 0～ 171～ 175 21～ 22 34～ 36 15～ 20 19～ 21 無 4．對(duì)接接頭仰焊工藝參數(shù)按表 4執(zhí)行： 板 厚 （㎜） 焊絲直徑（㎜） 根部間系（㎜） 電 流 （ A） 電 壓 （ V） 速 度 （ cm/min） 焊絲伸出長(zhǎng)度（㎜） 氣體流量 （ l/min） 坡 口 3 0～ 136～ 140 18～ 19 28～ 30 10～ 15 15～ 16 無 6 ～ 230～ 234
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