【正文】 謝謝大家 。 ②涂料使用薄而均勻，吹干燃盡后合模。 ②增大內(nèi)澆口截面積或提高壓射速度。 ⑥改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，適當(dāng)調(diào)整壁厚。 ④補(bǔ)充氮?dú)?，提高有效壓力? ②適當(dāng)提高合金澆注溫度和模具溫度。 ③模具溫度過高，型腔內(nèi)氣體壓力較高，不易排出。 （ 3）排氣條件不良引起： ①排氣不暢。 （ 2）澆注系統(tǒng)不良引起： ①澆口位置，導(dǎo)流方式，內(nèi)澆口股數(shù)選擇不當(dāng)。 ⑤壓室充滿度小。 ③內(nèi)澆口速度過低。 欠鑄 澆不足 輪廓不清 邊角殘缺 金屬液未充滿型腔，鑄件上出現(xiàn)填充不完整的部位 . （ 1）合金液流動不良引起： ①合金液含氣量高，氧化嚴(yán)重，以致流動性下降。 ① 涂料使用應(yīng)薄而均勻，不能堆積，要用壓縮空氣吹散。 有色斑點(diǎn) 油斑 黑色斑點(diǎn) 鑄件表面上呈現(xiàn)的不同于基體金屬的斑點(diǎn)，一般由涂料碳化物形成 ① 涂料不純或用量過多。 去澆口，清理，校正和搬運(yùn)流轉(zhuǎn)過程中不小心碰傷。 ⑤嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)，調(diào)整合金成分。 ③提高模具工作溫度。 ① 改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，減少壁厚差，增大鑄造圓角。 ④開模及抽芯時(shí)間太遲。 ②抽芯及頂出裝置在工作中發(fā)生偏斜，受力不均勻。 裂紋可以分為冷裂紋和熱裂紋兩種，他們的主要區(qū)別是冷裂紋鑄件開裂處金屬未被氧化，熱裂紋鑄件開裂處金屬被氧化。 ⑥適當(dāng)改善澆注系統(tǒng)，以利壓力很好地傳遞 ⑦冷卻模具局部溫度偏高處。 ④加大溢流槽容量，增厚溢流口。 ②改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，消除金屬積聚部位，壁厚均勻，緩慢過渡。 ⑦模具的局部溫度偏高。 ⑤壓室充滿度太小，余料太薄，最終補(bǔ)縮起不到作用。 ③比壓太低。 ① 合金澆注溫度過高。 ③提高模具溫度。 ① 盡可能降低壓射速度。 ②涂料用量太多。降低澆注溫度，增加比壓。 ⑧爐料必須處理干凈、干燥，嚴(yán)格遵守熔煉工藝 ⑨減少機(jī)械加工余量。 ⑤在型腔最后填充部位處開設(shè)溢流槽和排氣道，并應(yīng)避免溢流槽和排氣道被金屬液封閉。