培訓(xùn)計量ppt課件(參考版)
2025-01-13 15:56本頁面
【正文】 。 ? 注意檢查鉚合質(zhì)量時一定嚴(yán)格執(zhí)行首件檢查，調(diào)整機床達到最佳狀態(tài)時再成批鉚合。 ? ⑸殘磁：用殘磁儀 CJZ1B來檢查。 ? 噪聲振動一般使用 S0910檢測儀來判定振動級別。 ? ⑷旋轉(zhuǎn)靈活性和噪聲： ? 一般用手旋轉(zhuǎn)來檢查靈活性，手感覺運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、輕快靈活、無阻滯現(xiàn)象。 ? 對每一套軸承重復(fù)檢測若干次，取其平均值為該套游隙值。 ? ⑶游隙： X093或 X095檢查。 ? 注意事項： ? 測量時測頭要無磨損。 ? ⑺硬度： ? ： ? ⑴尺寸精度：已在零件檢查時控制，成品屬抽查項，不合格返回全檢。 ? ⑷旋轉(zhuǎn)靈活性和噪聲振動。隨著工業(yè)水平的不斷提高，對軸承成 品的旋轉(zhuǎn)精度要求也越來越高。 ? ⑵避免磕碰傷、劃傷、磨傷、發(fā)現(xiàn)有并挑出不得下轉(zhuǎn)。 ? ⑷擋邊高度測量時注意測量球的磨損情況。 ? ⑵加強擋邊酸洗燒傷檢查。 ? ⑶加強溝道圓度和振紋檢查，因為此兩項直接影響軸承的使用壽命和噪音。 ? 注意事項： ? ⑴溝曲率大小一定嚴(yán)格按工藝控制，因溝曲率變化較大，直接影響套圈與鋼球的接觸，影響軸承的軸向游隙和軸承的工作性能。 ? ⑶使用儀器時注意測點的磨損，測點高度，儀表的使用有效期。 ： ? 注意事項： ? ⑴一定加強首件檢驗，中間自檢，首件、末件相比校。 ? ⑵一定按工藝要求貫穿磨削次數(shù)，減小加工變形。 一、軸承套圈的檢驗及注意事項 ? ：因現(xiàn)在大都采取雙端面磨床加工，易產(chǎn)生垂直差，所以在此工序一定加強垂直差控制。如過深會影響套圈的強度，過淺會影響磨削滾道。為此，要嚴(yán)格按工藝圖紙控制油溝的座標(biāo)、位置和形狀。 ? 注意事項： ? ⑴油溝在工藝上對磨加工影響很大，如油溝偏向擋邊，磨滾道時容易 “ 留邊 ” ；如偏向滾道，磨擋邊時擋邊容易 “ 留邊 ” 。 ? ? 方法： ? ⑴ “ N”類擋邊外徑用 D923A檢查、油溝槽角度用樣板檢查。 ? 注意事項： ? ⑴用進給機構(gòu)為液壓或氣壓傳動的車床，在加工圓錐和圓柱軸承外滾道時，應(yīng)加強滾道直線性的檢查。 ? ： ? 方法： ? ⑴ “ 7”滾道直徑尺寸、橢圓度、圓錐角度差、垂直差都用 D712（ D723）檢查儀上檢驗。 ? ⑷使用檢測儀器時，注意定位支點的磨損情況，以避免造成測量誤差。用大范球來判定溝 R圓不圓、偏不偏。 ? 注意事項： ? ⑴應(yīng)該嚴(yán)格控制的溝道棱圓度，特別是薄壁的 “ 60”系列的產(chǎn)品，因為這類軸承套圈容易因卡緊力產(chǎn)生彈性變形。 ? ? 方法： ? ⑴用 D012B或 D013檢查外環(huán)溝道的尺寸偏差、溝橢圓、溝振、溝位置（通常用溝反差控制）。 ? ⑵一定加嚴(yán)控制垂直差、棱圓度。 ? ： ? 方法：用 D913A檢查尺寸偏差， Vdp(橢圓 )、Vdmp(錐度 )、棱圓度，把 D913A測量表架往上升高即可檢查外徑母線與端面的垂直度。 ? ⑵一定加嚴(yán)控制垂直差。 ? 內(nèi)徑檢驗：用 D923A儀器檢驗內(nèi)徑尺寸偏差、橢圓、錐度，用 C903儀器檢驗垂直差。檢查時應(yīng)注意以下幾點： ? ⑴避開倒角； ? ⑵與儀器平面接觸的套圈是否有毛刺、污物、避免誤測。 外觀質(zhì)量：不允許有黑皮、裂紋、毛刺、端面劃傷、目測可見燒傷。 溝道：溝直徑尺寸、溝橢圓、溝曲率半徑及溝形、溝位置、溝對內(nèi)徑（外徑）壁厚差、溝棱圓度。 內(nèi)、外徑：尺寸、橢圓、錐度、垂直差、棱圓度。 ：用 D913A檢查儀檢查圓形誤差，錐度誤差，用 G803檢查彎曲度。 ：按要求制備好試樣，在金相顯微鏡下觀察，并對照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)圖譜做出判定。 ：取樣后將工作上的油污去除干凈，用壓力機或其它方法將工件壓斷，用目測或放大鏡觀察斷口并與標(biāo)準(zhǔn)圖片比較。 ? ⑸套圈變形：淬回火的圓形誤差，彎曲度。 1～ 5級均為合格組織，一般控制2～ 4級。 ? ⑷脫碳層：總深度不得超過車加工后單邊最小留量的 2/3. 、回火后的技術(shù)要求 ? ⑴ 淬、回火后的硬度值： HRC 61~65 ? 同一零件的硬度均勻性：套圈 D≤100mm，鋼球d≤22mm ,同一零件的硬度均勻性誤差應(yīng)不大于 1 HRC；D＞ 100mm， d＞ 22mm，同一零件的硬度均勻性誤差應(yīng)不在于 2 HRC. ? ⑵ 斷口：應(yīng)為淺灰色的細(xì)瓷狀， 2級合格，不允許 1級（欠熱）， 3級（過熱）及其他不正常的斷口。 ? ⑵顯微組織：應(yīng)為細(xì)小、均勻分布的球化組織， 2～4級為合格組織，不允許有 1級（欠熱）， 5級（碳化物顆粒不均）和 6級（過熱）組織。 第三節(jié) 軸承套圈熱處理質(zhì)量的檢驗 ? 一、熱處理的技術(shù)要求： ? 熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的方法來改變固態(tài)金屬的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而獲得預(yù)期性能的一種工藝。 ? ⑶脫碳：指鍛件在加熱、保溫時其表層的碳被氧化，致使該表層的碳全部或局部喪失的現(xiàn)象，如脫碳層深在后序加工時無法消除，熱處理時硬度就低。會導(dǎo)致金屬的沖擊韌性明顯下降，從而降低軸承壽命。 ? 。 ? Vdp、 Vdmp、 VBS （ VcS） ke ? b. 用 90176。 二、套圈鍛造檢查的有關(guān)項目及方法 ? 鍛件的質(zhì)量檢查，是根據(jù)鍛件圖及其技術(shù)條件進行的，現(xiàn)簡述如下： ? ：用游標(biāo)卡尺，根據(jù)毛坯工藝圖逐項檢查。 ? 、細(xì)化晶粒，消除金屬內(nèi)在缺陷，提高機械性能。同時它又是提高材料利用率的關(guān)鍵工序。 ? Vdmp＝△ dmp△ dmp’ ? 2圓形偏差（圓度）：輪廓面的內(nèi)切圓（內(nèi)表面）或外接圓（外表面）與輪廓線上任意點間的最大徑向距離。 ? 1單一徑向平面內(nèi)的內(nèi)（外）徑變動量 Vdp(VDP)（橢圓）：在單一徑向平面內(nèi)最大與最小單一內(nèi)（外）徑之差。 ? 1鉚合質(zhì)量：指軸承經(jīng)鉚接后有無保持器劃傷、缺釘、鉚釘頭錯位、嚴(yán)重的歪頭、欠鉚、鉚松、支柱彎曲而與滾子接觸，兩半保持器錯開，滾動體在保持器內(nèi)卡滯等現(xiàn)象。 ? 1游隙：指在不同的角度方向，無外負(fù)荷作用時，一個套圈相對另一個套圈從一個偏心極限位置移向相反極限位置的距離的算術(shù)平均值。淬火前工件用 HRB，淬火后用 HRC。它常使工件表面硬度降低或龜裂。 ? 1燒傷：指軸承零件在加工時因摩擦或擠壓變形產(chǎn)生很大熱量，使其表面溫度
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1