【正文】 13． 7． 3鍋爐尾部煙道二次燃燒 時(shí)，應(yīng)立刻啟用噴霧降溫裝置和 (或 )旁路通道，切斷袋式除塵器，并 立即清灰。 c)鍋爐機(jī)組低負(fù)荷或冬季運(yùn)行時(shí)，應(yīng)防止鍋爐排煙溫度過(guò)低。 b)鍋爐機(jī)組負(fù)荷恢復(fù)且停止投油后，停止預(yù)涂灰系統(tǒng)運(yùn)行。當(dāng)完全燃油時(shí)，宜啟用預(yù)涂灰 系統(tǒng)。 13． 6． 9檢查工作完成后，袋式除塵器內(nèi)部應(yīng)無(wú)遺留物，關(guān)閉所有檢修人孔門(mén)，除塵器恢復(fù)待用狀態(tài)。 3． 6． 7檢查噴霧降溫系統(tǒng)噴頭的磨損和堵塞狀況，并進(jìn)行試噴，試噴不應(yīng)少于 2次。 13． 6． 5檢查空氣壓縮機(jī) (羅茨風(fēng)機(jī) )及空氣過(guò)濾器，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時(shí)更換或處理。再進(jìn)行閥門(mén)的電動(dòng)操 作，檢查閥門(mén)的靈活性和嚴(yán)密性，動(dòng)作不應(yīng)少于 3次。 13． 6 3檢查進(jìn)口煙道擋板閥和旁路閥處的積灰、結(jié)垢和磨損情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 13． 6． 2檢查每個(gè)過(guò)濾倉(cāng)室的濾袋，若發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)更換或處理。 a)清灰控制程序停止； b)鍋爐引風(fēng)機(jī)停機(jī)； c)關(guān)閉除塵器進(jìn)、出口煙道擋板閥，開(kāi)啟旁路閥； d)除塵器卸、輸灰系統(tǒng)停止運(yùn)行。 13． 5 4停機(jī)狀態(tài)下，冬季注意對(duì)除塵器保溫。 13 5． 3對(duì)于長(zhǎng)期停爐，在鍋爐停運(yùn)時(shí)袋式除塵器應(yīng)清灰 2～ 4周期，鍋爐再次點(diǎn)火時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)涂灰。鍋爐滅火后袋式除塵系統(tǒng)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行 5 Inin～ 10min，進(jìn)行通風(fēng)清掃。 d)檢查離線過(guò)濾倉(cāng)室的 濾袋，發(fā)現(xiàn)破袋及時(shí)更換。 b)檢修宜選擇在鍋爐低負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行。發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時(shí)處理。若因?yàn)V袋破損導(dǎo)致粉塵濃度超標(biāo)，應(yīng)及時(shí)處理或更換濾袋。 2)卸灰時(shí)應(yīng)檢查卸、輸灰裝置的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。當(dāng)出現(xiàn)壓力高于上限或低于下限時(shí)，應(yīng)立即檢查空氣壓縮機(jī)和壓縮空 氣系統(tǒng)，及時(shí)排除故障。 d) 定期對(duì)緩沖罐、貯氣罐、分氣包和油水分離器放水。 b)定期巡檢空氣壓縮機(jī) (羅茨風(fēng)機(jī) )的工作狀態(tài)，包括油位、排氣壓力、壓力上升時(shí)間等。 13． 4． 6袋式除塵系統(tǒng)重點(diǎn)巡檢部位及要求： a) 定期巡檢脈沖閥和其他閥門(mén)的運(yùn)行狀況，以及人孔門(mén)、檢查門(mén)的密封情況。 13 4． 5應(yīng)每 1小時(shí)記錄 1次運(yùn)行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告鍋爐運(yùn)行當(dāng)班值長(zhǎng)。 13． 4 3鍋爐熱工儀表對(duì)煙氣含氧量進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，當(dāng)含氧量超過(guò) 8％時(shí)報(bào)警，司爐應(yīng)采取調(diào) 節(jié)措施， 控制煙氣氧含量。 13 4袋式除塵系統(tǒng)運(yùn)行 13． 4 1運(yùn)行人員應(yīng)定期巡查并記錄袋式除塵系統(tǒng)的運(yùn)行狀況和參數(shù)。 13． 2． 4袋式除塵器正式投運(yùn)前，應(yīng)保持預(yù)涂灰狀態(tài)，具備投運(yùn)條件。 13 2 2預(yù)涂灰宜對(duì)過(guò)濾倉(cāng)室逐個(gè)進(jìn)行，當(dāng)有倉(cāng)室進(jìn)行預(yù)涂灰時(shí)，其余倉(cāng)室的進(jìn)、出口煙道擋板閥應(yīng)處 于關(guān)閉狀態(tài)。 13 2袋式除塵器預(yù)涂灰 13 2 1對(duì)新建的袋式除塵器、批量換袋后的袋式除塵器或長(zhǎng)期停運(yùn)的袋式除塵器，在除塵器熱態(tài)運(yùn)行 前必須進(jìn)行預(yù)涂灰。 13． 1． 5應(yīng)注意并記錄袋式除塵系統(tǒng)的溫度、壓差、壓力和電流等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)采 取保護(hù)措施。記錄應(yīng)整理成冊(cè)作為袋式除塵器運(yùn)行歷史檔案?jìng)? 查，記錄保留時(shí)間不少于 4年。 13． 1． 2袋式除塵系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)應(yīng)有操作規(guī)程和管理制度。 13袋式除塵系統(tǒng)的運(yùn)行與維護(hù) 13 1一般要求 13 1 1袋式除塵系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)應(yīng)由專(zhuān)職機(jī)構(gòu)和人員負(fù)責(zé)。 12． 5． 9對(duì)各種技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，做好試車(chē)記錄。確認(rèn)運(yùn)行程序、聯(lián)鎖信號(hào)、運(yùn)行信號(hào)、警報(bào)信號(hào)、 儀表信號(hào)準(zhǔn)確，邏輯關(guān)系正確。 12． 5． 6清灰系統(tǒng)工作。引風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口 調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 12． 5． 4檢查除塵器閥門(mén)動(dòng)作情況，完成后復(fù)位。 12 5． 2壓縮空氣系統(tǒng)啟動(dòng)。 12 5冷態(tài)聯(lián)動(dòng)試車(chē)操作流程與要求。 12． 4． 9通信設(shè)施完備， 能正常使用。設(shè)備和系統(tǒng)的接地符合要求。 12 4 7防火和消防措施到位。 12． 4 5除塵器自動(dòng)控制系統(tǒng)正常 (包括報(bào)警、保護(hù)和安全應(yīng)急措施 )。 DL／ T 1121—2020 12． 4． 3確認(rèn)各閥門(mén)的啟、閉狀態(tài)正常。 12 4 2聯(lián)動(dòng)試車(chē)前，鍋爐、煙道、空壓系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)應(yīng)具備聯(lián)動(dòng)試車(chē)條件。 12． 4袋式除塵系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車(chē)條件。脈沖閥噴吹的數(shù)量、脈沖時(shí)間、間隔、周期和順序應(yīng)符合要 求。 12． 3． 1對(duì)各控制柜、現(xiàn)場(chǎng)操作箱 (柜 )和各控制對(duì)象分別進(jìn)行測(cè)試 和調(diào)試，接線及性能檢查合格。噴頭霧化試驗(yàn)先在煙道外進(jìn)行，合格后再裝入煙道。 12 2 10對(duì)脈沖閥逐個(gè)進(jìn)行噴吹調(diào)試，膜片啟／閉正常，不得有漏氣現(xiàn)象。對(duì)減壓閥進(jìn)行調(diào)試。 12 2． 8逐臺(tái)調(diào)試壓縮空氣系統(tǒng)凈化干燥裝置，其凈化干燥效果應(yīng)符合要求。先進(jìn)行低速調(diào)試，再進(jìn)行中、高速 調(diào)試。首先應(yīng)清除卸、輸灰系統(tǒng)中的雜物，再進(jìn)行電動(dòng)操作。先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作，再進(jìn)行自動(dòng)操作。 12． 2． 3對(duì)系統(tǒng)和設(shè)備上的溫度、壓力、料位等檢測(cè)裝置進(jìn)行調(diào)試，所測(cè)物理量應(yīng)與輸出信號(hào)相吻合。調(diào)試時(shí)先進(jìn)行手動(dòng)操作，再進(jìn)行電動(dòng)操作，閥位與 其輸出的電信號(hào)應(yīng)相對(duì)應(yīng)。 12． 21單機(jī)調(diào)試應(yīng)按下列順序進(jìn)行：先手動(dòng)，后電動(dòng)：先點(diǎn)動(dòng)，后連續(xù)；先低速，后中、高速；先空 載，后負(fù)載。 12袋式除塵系統(tǒng)調(diào)試 12 1調(diào)試前必須編寫(xiě)調(diào)試大綱。 11． 4． 7電線、電纜敷設(shè)過(guò)程中，穿管的線纜中途不應(yīng)有接頭、不應(yīng)過(guò)緊，應(yīng)留有充分的余量。 11． 4 6線管的敷設(shè) 應(yīng)整齊、平直。橋架間的連接、橋架與支架的固定應(yīng)牢固。 11． 4． 4電纜橋架宜采用支架 (撐 )的固定方式，支架間距不大于 2m，在轉(zhuǎn)彎處不大于 0． 8m。 11． 4． 2安裝過(guò)程中應(yīng)對(duì)控制柜、現(xiàn)場(chǎng)控制箱等設(shè)備進(jìn)行防雨、防撞等防護(hù)。試驗(yàn)壓力 0． 7IvlPa，保持 lOm m，用肥皂水或檢 漏液檢查。 11． 3． 26耐壓膠管與氣缸應(yīng)在管路清掃后進(jìn)行連接，連接處應(yīng)牢固，不得松動(dòng)、漏氣。 14 DL， T21—2020 1 1 3 25管道上儀表取源部位的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 11． 3． 23壓縮空氣管路中的閥門(mén)、儀表等安裝時(shí)應(yīng)注意流向、朝向，且便于觀察和操作。 11． 3． 22壓縮空氣管路施工時(shí)除設(shè)備和管道附件采用法蘭或螺紋連接外，其余均采用焊接。噴吹管定位準(zhǔn)確后應(yīng)緊 固。 11． 3 19濾袋及框架安裝過(guò)程中嚴(yán)禁袋內(nèi)存有異物。 11 3． 18濾袋框架安裝時(shí)應(yīng)逐個(gè)檢查框架質(zhì)量，對(duì)變形和脫焊者應(yīng)剔除。濾袋安裝時(shí)應(yīng)小心輕 放，防止濾袋劃傷。對(duì)上箱體內(nèi)部灰渣必須清掃干凈， 檢查合格后方可安裝濾袋。 11． 3． 17濾袋安裝前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)?；?斗、卸灰閥和插板閥的法 蘭之間襯密封墊，做到緊固不漏灰。欄桿扶手拐角處應(yīng) 圓滑，焊接部位應(yīng)打磨光滑，無(wú)毛刺和飛棱。 1 1 3 14梯子、平臺(tái)及欄桿的焊接應(yīng)牢固、可靠。 11． 3． 13對(duì)于具有圓盤(pán)式提升閥的袋式除塵器，提升閥安裝時(shí)須檢查閥口及閥板的平整度和水平度，閥 口不得有毛刺、缺口。 11． 3． 12花板的安裝應(yīng)嚴(yán)格定位。不得有漏焊、虛焊、氣孔、砂眼 和夾渣等缺陷。 11． 3． 10氣流分布板的安裝應(yīng)采用螺栓連接，各分布板之間也不應(yīng)焊接。 11 3 9進(jìn)、出風(fēng)口內(nèi)部必須連續(xù)焊接。排灰口法蘭平面應(yīng)平整。焊接時(shí)應(yīng)有防變形 的措 施。檢查內(nèi)容主要包括：尺寸、滑動(dòng)面的光潔度及平整性等；對(duì)于 滾動(dòng)式支座應(yīng)重點(diǎn)檢查滾珠 (柱 )數(shù)量和質(zhì)量；對(duì)于滑動(dòng)支座應(yīng)重點(diǎn)檢查摩擦片的數(shù)量和質(zhì)量。 11 3 4立柱框架形成后應(yīng)測(cè)量中心定位和平立面各對(duì)角線的尺寸，并符合規(guī)范要求。 11． 3． 3立柱的中心定位應(yīng)從恩 y方向同時(shí)測(cè)定各柱的垂直度，其偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。焊接施工應(yīng) 符合 JB 5911的規(guī)定。 11． 3安裝要求 11． 3． 1焊條型號(hào)、焊縫高度必須符合圖紙要求。 C)拼裝或安裝前，應(yīng)按圖紙要求對(duì)各組件的尺寸及安裝位置進(jìn)行核對(duì)。 b)拼裝或安裝前，應(yīng)對(duì)變形的鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行矯正，對(duì)幾何尺寸偏差、幾何形狀偏差、焊接質(zhì)量進(jìn) 行校驗(yàn)和 (或 )矯正。 ”_23鋼結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn) a) 安裝前應(yīng)對(duì)所有鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行校驗(yàn)。 11． 2安裝程序 11． 2． 1對(duì)除塵器等設(shè)各基礎(chǔ)進(jìn)行校驗(yàn)，檢查內(nèi)容及校驗(yàn)允許偏差按 DL／ T 514及 JB廠 r 8471的要求執(zhí)行。 11． 1 6項(xiàng)目施工單位應(yīng)有完善的安全管理制度和安全技術(shù)措施。 11 1 4施工前設(shè)計(jì)人員應(yīng)向旋工單位進(jìn)行充分的圖紙和施工技 術(shù)交底，應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育和 培訓(xùn)。項(xiàng)目承包單位應(yīng)與業(yè)主和施工單位簽訂安全協(xié)議。 11袋式除塵系統(tǒng)安裝 11． 1一般規(guī)定 ”． 1． 1袋式除塵系統(tǒng)安裝應(yīng)按照 JB 847 DL／ T 514的要求執(zhí)行。應(yīng)有料位開(kāi)關(guān)防護(hù)措施。變送器部分應(yīng)設(shè)置于控制室，表頭與變 送器 間采用屏蔽電纜。供水壓力監(jiān)測(cè)也可采用壓力開(kāi)關(guān)。當(dāng)采用熱電偶時(shí)，應(yīng)選用與儀表相匹配的補(bǔ)償導(dǎo)線。 10． 3 3壓縮空氣管路的減壓閥前、后應(yīng)設(shè)壓力變送器。 10． 3袋式除塵系統(tǒng)熱工儀表 10． 3． 1袋式除塵器進(jìn)、出口總管上應(yīng)設(shè)壓力變送器。 10214控制系統(tǒng)應(yīng)與監(jiān)控系統(tǒng)有良好的兼容性、穩(wěn)定性，對(duì)監(jiān)控系統(tǒng)可根據(jù)需要進(jìn)行相應(yīng)的安全 管理。其執(zhí)行機(jī)構(gòu)在控 制系統(tǒng)失電時(shí)，應(yīng)保持失電 前的位置或處于安全位置。除塵器灰斗加熱溫度監(jiān)測(cè)儀表測(cè)點(diǎn)應(yīng)布置在灰斗外側(cè)。 10． 2． 11袋式除塵器溫度監(jiān)測(cè)儀表測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在除塵器進(jìn)出口直管段，至少應(yīng)有 2個(gè)測(cè)試點(diǎn)，取其平均 值。 10． 2． 10袋式除塵器應(yīng)設(shè)進(jìn)出口壓差 (或壓力 )監(jiān)控。 10 2 8袋式除塵系統(tǒng)的控制方式有以下幾種： a)DCS監(jiān)控系統(tǒng)； b)PLC可編程控制器 +HMI(人機(jī)界面 )監(jiān)控系統(tǒng)。 a) 袋式除塵系統(tǒng)應(yīng)控制的范圍為： 1) 除塵器啟動(dòng)、停機(jī)聯(lián)鎖系統(tǒng)； 2)除塵器自動(dòng)清灰系統(tǒng)； 3)預(yù)涂灰裝置 (非灰罐車(chē)預(yù)涂灰系統(tǒng) )； 4)煙道擋板門(mén)； 5)灰斗加熱系統(tǒng)； 6)清灰氣源系統(tǒng)。 b)袋式除塵系統(tǒng)選擇性檢測(cè)的內(nèi)容為： 1)煙氣流量： 2) 噴霧降溫系 統(tǒng)給水壓力及流量； 3) 出口煙塵濃度顯示及超限報(bào)警； 4) 煙氣含氧量及含氧量超高報(bào)警。 10． 2． 6袋式除塵系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)內(nèi)容。 10． 2 5袋式除塵系統(tǒng)含塵煙道中的測(cè)量一次元器件應(yīng)有防磨措施。 10． 23袋式除塵系統(tǒng)中電動(dòng)及氣動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)就地控制箱，并設(shè)手動(dòng)／自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)。 10． 2袋式除塵系統(tǒng)的自動(dòng)控制 10． 2． 1袋式除塵系統(tǒng)的自動(dòng)控制設(shè)計(jì)應(yīng)按 DL／ T 659等的規(guī)定執(zhí)行。電纜橋架應(yīng)采用鍍鋅材料。 10 1 9袋式除塵器本體上應(yīng)設(shè)置檢修電源。 10．