【正文】 采取這種施工措施后，使支架槽盒、橋架接地電阻最小。而 連線采用軟銅絲編織軟線，經(jīng)用焊錫處理，兩端壓接銅開口端子進行連接。如果有電纜漏電或?qū)Φ囟探邮鹿?，使得橋架帶電，危及人身和設(shè)備安全。 關(guān)鍵（重點）控制措施 接地施工質(zhì)量控制 : 本工程用電負荷大，設(shè)備臺數(shù)多，帶電運行的設(shè)備和非帶電設(shè)備及弱電設(shè)備系統(tǒng)的金屬部分需作保護接地、防靜電接地和屏蔽接地等電位接地。 照明試火 : 照明系統(tǒng)竣工驗收前應進行試火，試火時逐個回路進行，效果要達到設(shè)計要求。所有電動風量調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥經(jīng)動態(tài)模擬動作調(diào)試，確認安裝方向和位置正確，并啟閉靈活，符合電氣控制原理要求。在電氣模擬動作試驗中，檢查并觀 察控制器、接觸器、繼電器動作情況及機械動作的靈活性，檢查各電氣遠近有無不正常的振動、過大噪音、發(fā)熱等情況。 ◇ 各控制柜、繼電器柜、就地配電箱根據(jù)設(shè)計及制造商技術(shù)資料，進行單元件及整體模擬動作試驗。對操作每芯對地及其它各芯間的絕緣電阻，必須符合有關(guān)規(guī)范要求。要特別強調(diào)，嚴禁正負極之間搖測，否則會將電子元件損壞。 ◇ 測量絕緣電阻前應先清除所有被測設(shè)備端子導線上面的灰塵油污及安裝時可能遺留下來的各種碎物；使用搖表的電壓等級及絕緣電阻的標準遵照各類電氣設(shè)備技術(shù)標準的規(guī)定。 ，應檢查回路絕緣情況 ◇ 檢查所有設(shè)備、導線及接線端子的外部狀況及其完整性。檢查接線是否正確，在檢查回路 連接時，要特別重視下列各點： ◇ 交直流回路不應存在短路和接地現(xiàn)象； ◇ 電壓互感器回路不應短路； ◇ 電流互感器回路不應開路； ◇ 與設(shè)備、元件的連接應正確，不應將線圈端子當作觸點端子等； ◇ 交直流回路強弱電回路不應相混； ◇ 欲使通電操作及聯(lián)動試驗順利，還應在回路接線正確的基礎(chǔ)上，檢查連接端子，恢復臨時拆除的接線，并全面復查一下所有電氣連接。 ： 直流電源的引接線，要鑒別其正負不應接錯，更不能發(fā)生混淆。 ◇ 檢查盤內(nèi)配線是否已綁扎，固定好，如有備用線頭包扎起來，以防發(fā)生意外。檢 查信號燈，光字牌的燈具與燈泡是否齊全，燈罩顏色與開停是否合適，檢查熔斷器的熔體或熔絲等是否選用恰當。 ◇ 檢查設(shè)備元件的安裝是否牢固，尤其是可動部分，在震動場所檢查有無防震措施，設(shè)備間相互有連接時，應檢查無外應力?？刂苹芈芳袄^電保護裝置系統(tǒng)整組試驗，必須符合設(shè)計要求實際整定值，符合設(shè)計值，有關(guān)元件應完整無損，所有測量表檢驗合格。 ，尚應進行動作電壓及返回電壓動作時間等檢驗。 ，玻璃、端子，刻度盤、指針、零位調(diào)整等是否有污垢，儀表內(nèi)部確定無脫落的部件或其它物件，儀表上應有必要的標志和極性符號，指針與刻度盤上的刻度位置應正確。 ，對被測元件進行測量，以檢驗基本參數(shù)或特性是否符合規(guī)定，檢查所有繼電器的起動及返回電壓。 （ 5）測量儀表和繼電器的檢驗 、精確級別、特性以及接線正確性檢查。 ◇ 繼電器的絕緣檢查：使用 1000V 兆歐表檢查，其絕緣電阻不少于 5MΩ。 ： ◇ 繼電器的外部檢查：繼電器應清除外殼的灰塵污垢，仔細觀察玻璃、外殼等應完整，玻璃嵌接應良好，外殼與底座接合應緊密、牢固、防塵密封應良好，安裝端子、接線應牢固可靠等。 。 ，繼電器的相互動作檢驗及動作與開關(guān)和信號裝置的檢驗。作為電動機過載保護裝置的熱繼電器，應滿足以下三項基本要求： ◇ 能保證電動機不因超過極限容許過載能力而被燒毀； ◇ 能最大限度地利用電動機的過載能力； ◇ 保證電動機正常啟動。 、檢驗。（ 50 ㎜ 2以下電力電纜及控制電纜采用抽檢，進行耐壓試 第 33 頁 驗正常。 ，導線與設(shè)備的絕緣檢查及插接母線，電纜耐壓試驗。 、儀表變壓器及其回路的檢驗。 《成套配電柜（盤）及動力開關(guān)柜安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表》進行有關(guān)質(zhì)量檢查和驗收評定。 ，確認控制系統(tǒng)技術(shù)狀態(tài)是否良好，各控制聯(lián)鎖回路及保護裝置，經(jīng)靜態(tài)、動態(tài)模擬調(diào)整，動態(tài)功能調(diào)整及整機聯(lián)調(diào)，其電氣保護性能必須符合設(shè)計要求。 ，主回路暫不送電，試驗其控制程序是否符合設(shè)計原理要求。 ，通過相互動作檢驗，模擬各種情況，檢驗各繼電器相互動作正確性，并進行各設(shè)備間的連鎖、閉鎖試驗，先短接或斷開有關(guān)端子進行模擬，然后正式轉(zhuǎn)動，并試驗有關(guān)自動裝置。 ，控制回路絕緣值不應小于 ，電動機繞阻在接近工作溫度時，不應低于 1 MΩ。 ◇ 與設(shè)備、元件的連接應正確，不應將線圈端子當作觸點端子等。 ◇ 電壓互感器回路不應短路。 、配電箱、機電監(jiān)控設(shè)備一次回路和二次回路是否連接正確，電纜、控制線連接是否牢固可靠。 ，檢查配電柜、配電箱內(nèi)部元件的規(guī)格型號是否準確無誤、支架和元器件是否安裝和連接牢固、端子排接線 和元件配線是否整齊完好、有關(guān)編號是否齊全正確。將檢測結(jié)果填入《電氣設(shè)備絕緣 檢查記錄》； ； 送電后對電纜進行相序測試（保證 A 相為黃色、 B 相為綠色、 C 相為紅色）；按《電纜線路分項工程質(zhì)量檢驗評定表》、《配管及管內(nèi)穿線分項工程質(zhì)量檢驗評定》進行有關(guān)的質(zhì)量檢查和驗收評定。 （ 3）主要調(diào)試內(nèi)容 ：系統(tǒng)在正式送電前，應對線路進行測試，包括線路的耐壓試驗、絕緣試驗和低壓電器的檢驗。 低壓配電及照明系統(tǒng)調(diào)試方案 調(diào)試目的與項目 : 目的 : 規(guī)范電器系統(tǒng)調(diào)試，保證所有需要調(diào)試的項目不漏項和調(diào)試程序的準確，以便達到電氣系統(tǒng)調(diào)試工作快捷、安全、穩(wěn)妥及滿足合同要求。 （天花）安裝燈具及鋼結(jié)構(gòu)下的燈具安裝，因其大面積照明特點，要特別注意定位正確、安裝牢靠、燈具排列整齊和線性（直線或曲線）達到設(shè)計要求、確保其整體圖形和視覺美觀，做到一次施工完成。 ◇ 燈與燈的功率相差很大，故應特別注意燈具導線的規(guī)格應嚴格按設(shè)計要求，不能接錯。成排插座高低差不應大于 2mm，插座開關(guān)安裝完畢，應通電逐一檢查其是否接線正確。 ，成排安裝開關(guān)高度應一致，高低差不大于 2mm。 ◇ 按照開關(guān)、插座的接線示意圖進行接線。 （ 2）漏電開關(guān)的安裝 漏電開關(guān)后的 N 線不準重復接地，不同支路不準共用（否則誤動作），不準作保護線用（否則拒動），應另敷設(shè)保護線。明配鋼 管和暗配的鍍鋅鋼管與配電箱采用鎖緊螺母固定，管端螺紋宜外露 23 扣，管口要加插一個護線套（護口）。 。 ◇ 盤面電器元件安裝應按制造商原組件整體進行恢復安裝，接線應美觀、整齊、可靠。 ◇ 箱體預埋前箱體與箱蓋（門）和盤面解體后要做好標志。其絕緣電阻應大于 兆歐，線管穿線合格。 （ 10）線路檢查和絕緣測量 500V， 0～ 500 兆歐姆兆歐表。 ，焊錫應灌得飽滿，不應使用酸性焊劑。 （ 8）導線連接的質(zhì)量要求 : ，不應損傷線芯。 （ 6）管口帶護口 導線穿入鋼管前，應給管口裝塑料護線套，應先檢查并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿線時損壞導線的絕緣層。 ，最好使用放線架。 （ 3）管道內(nèi)有泥砂等雜物時，應用布條綁扎在引線上來回拉動，將管內(nèi)雜物清凈。 （ 12）在土建單位拆模后 要對盒、箱位置和管道的通暢進行復查，可在穿引線鐵絲過程檢查管路的通暢。 （ 10）暗敷鍍鋅鋼管的鍍鋅層脫落處，絲扣處，各跨接線和焊縫出廠時均要刷防腐油漆。盒、箱要求放置平整牢固，坐標正確。 （ 7）測定盒、箱位置 根據(jù)施工圖要求，確定盒、箱 軸線位置，根據(jù)土建標出的水平線為基準，用連通器找平，標出盒、箱的實際安裝位置。 （ 5）根據(jù)現(xiàn)場實際敷設(shè)施工圖，加工好各種管、彎、盒、箱。 （ 3）暗敷設(shè)管路都須與土建主體工程密切配合施工并由土建主體工程施工中應給建筑物標高。長度超過 30m 時，宜加鋼管跨接地線 施 工 準 備 測 量 定 位 支、吊架、管彎預制 箱、盒、支吊架安裝 管 子 敷 設(shè) 防 腐 處 理 第 25 頁 裝伸縮節(jié)，明配管在通過建筑物伸縮縫，各伸縮縫應采取補償措施。 （ 6）配管時要注意每根電纜管彎頭不宜超過 3 個，直角彎不宜超過 2 個。支吊架固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣距離為 150～ 500mm。 （ 4） 測量定位 明配管在建筑物裝飾面完成后進行。 動力、照明安裝施工工序 線管明裝 : （ 1）施工程序流程圖（見下圖） （ 2）明配管路的施工方法，一般為配管沿墻、支架、吊架敷設(shè)，管子在敷設(shè)前應該按設(shè)計圖紙或標準圖，加工好各種支架、吊架和大鋼管的預制彎。 （ 15）對于敷設(shè)于吊頂內(nèi)的管路、需在外裝潢封閉前完成。 （ 13）進入施工現(xiàn)場，熟悉設(shè)計圖紙，各類技術(shù)資料，對設(shè)計圖紙的各種設(shè)備，管線的規(guī)格、型號、數(shù)量做詳細的統(tǒng)計，做好相應的記錄。 （ 11）同一室內(nèi)或標準房間內(nèi)的電氣元器件，其安裝高度必須一致，為保證開關(guān)、插座、電器設(shè)備等安裝的一致、整潔、美觀、要求所有標高尺寸采用連通管的檢測儀器測其水平、標高、保證其誤差在優(yōu)良標準范圍內(nèi) 。 （ 10）各設(shè)備都應按施工圖及國際規(guī)定配置。 （ 8）穿線前，導管內(nèi)應打掃干凈，導管內(nèi)不能有接頭。 （ 6）導管 端部一律加蓋帽蓋封閉，防止異物進入。 （ 4）導管應和各種管道設(shè)備保持不小于 150mm 的距離，特殊情況另做處理。 （ 2） 所有接頭及導管連接到箱子上時，都應用螺母鎖緊，并作接地跨接。 （ 3）根據(jù)設(shè)備、材料的技術(shù)資料，認真了解設(shè)備、材料的性能， 把好材料質(zhì)量關(guān)。 施工方法： （ 1）根據(jù)現(xiàn)場施工進展，配備足夠電工進行配合，預埋同時做好隱蔽工程記錄。 第 23 頁 （ 2）電氣設(shè)備應在裝修具備條件時才可安裝，以免不必要的損壞。 （ 16）按施工圖和規(guī)范要求保證接地連接點，跨接點的質(zhì)量，做好接地測試和記錄。 （ 14）在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應有可靠的安全措施。 （ 12）電纜線架應設(shè)置穩(wěn)妥，鋼軸強度和長度與電纜盤的重量和寬度配合。 （ 10）厚鋼管采用跨管連接時，跨管長度為管徑的 倍，管口應同心，焊口應牢固嚴密，薄壁管應采用絲扣連接；鋼管穿過沉降縫，要放補償裝置，伸縮接線和穿過設(shè)備基礎(chǔ)，必須加跨管保護。 （ 8）線管敷設(shè)時，超過下列長度應加裝接線盒，以便施工和維修：超過 30 米無彎曲；超過 20 米有一個彎；超過 12 米有兩個彎；超過 8 米有三個彎。 （ 6）所安裝的管口必須符合設(shè)計要求，并確認為合格產(chǎn)品才能安裝。 （ 4）按設(shè)計圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范施工，力爭達到優(yōu)良等級。 （ 2）電器安裝線路均采用暗管敷設(shè)，施工過程是線管敷設(shè)在墻體、吊頂以內(nèi)，并在墻體及頂棚施工以前將線管全部敷設(shè)到位。 應在上述各步驟調(diào)整合格后進行。 。 ，附近不得有粉塵或噪音較大的作業(yè)。 。 （ 11）設(shè)備試運轉(zhuǎn) 應具備下列條件： 、管道等均應全部施工完畢，施工記錄及資料齊全。 （ 9）設(shè)備安裝調(diào)平后，方可進行管道連接，但管道與設(shè)備連接不得強行組對。 （ 7）設(shè)備安裝就位時應正確的將減震器機座和減震器安裝好，并按設(shè)備技術(shù)要求調(diào)整設(shè)備，找平找正，符合要求后，方可進行設(shè)備的配管工作。 ，表面有無損 壞、銹蝕等。 、型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。設(shè)備運抵安裝位置附近，待現(xiàn)場清理干凈后，方可拆除包裝。 （ 3）在施工過程中要做好施工記錄，并及時交甲方給予認可。并認真做好接、保、檢工作。 空調(diào)設(shè)備安裝工程： （ 1）應在設(shè)備基礎(chǔ)做完，現(xiàn)場清理干凈后，設(shè)備施工前，將設(shè)備一次運至現(xiàn)場開箱檢查，進行安裝，長期不用應將包裝復原，防止設(shè)備受損和丟失零部件等。在進行配電房、變壓器的風口安裝時，須注意空調(diào)送、回風口不能安裝在設(shè)備上方，以防冷凝水下滴。 （ 6）風口安裝 風口安裝配合裝飾天花進行，無天花的按系統(tǒng)的需要進行。 （ 5）風管保溫 本工程空調(diào)風管安裝好后，經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格后，由有經(jīng)驗的保溫班組進行保溫工作?？照{(diào)通風系統(tǒng)都屬于低壓系統(tǒng)。檢測應在晚上進行，保證四周環(huán)境較暗，將1000W 帶保護罩的低壓照明燈置于風管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，沿檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并作好記錄。 第 20 頁 （ 4）風管的漏風量測試 風管的嚴密程度是反映安裝質(zhì)量的一個重要指標，經(jīng)測試合格的風管系統(tǒng)，可防止冷量的流失，節(jié)省能源。交叉作業(yè)時一定要與水施、電施及其他專業(yè)協(xié)調(diào)配合好，同時要注意安全。風管用角鋼橫擔螺桿連接于支架上。風管安裝前，做好組裝件的潔凈工作、之后 ,根據(jù)圖紙風管各系統(tǒng)的分布 ,按照制作好的風管編號進行排列、組合， 8～10 米為一段，核對風管尺寸，所在軸線位置符合圖紙后，方可吊裝。吊桿制作好后，就可以根據(jù)風管的布置方位進行安裝，間距符合設(shè)計及規(guī)范的要求 。吊桿的長度要根據(jù)風管的尺寸和安裝高度，以及樓層梁的高度來下料加工。法蘭形式有普通角鋼法蘭及 TFD機制專用法蘭（采用彈簧夾連接