ch5倉儲管理和庫存控制(參考版)
2025-01-12 00:55本頁面
【正文】 5. 闡述 VMI的基本思想。 3. 對于整個供應(yīng)鏈來說，什么是庫存？舉例說明。試通過列表的方法確定經(jīng)濟(jì)定貨量。該款打火機(jī)的年需求量是 1000個。如果按 50%提前期的需要量作為一個合適的庫存數(shù)量。 多級庫存控制的方法通常有兩種：一種是非中心化（分布式）策略，一種是中心化（集中式）策略。 用戶掌握庫存，供需雙方都要設(shè)置倉庫，庫存水平高 雙方的關(guān)系 友好，雙贏的合作關(guān)系 敵對，互斥的競爭關(guān)系 信息關(guān)系 信息共享 信息保密 進(jìn)貨方式 多批次、小批量 少批次、大批量 貨檢工作 免檢 嚴(yán)檢 協(xié)議程度 強(qiáng) 弱 供應(yīng)鏈庫存成本 低 高 4 供應(yīng)商管理庫存與傳統(tǒng)庫存管理的區(qū)別 s b a . n e u . e d u . 73 2. 聯(lián)合庫存管理和多級庫存管理 ?聯(lián)合庫存 ?多級庫存管理 各個銷售商只需要少量的庫存，大量的庫存由地區(qū)分銷中心儲備。首先，供應(yīng)商和批發(fā)商一起確定供應(yīng)商的訂單業(yè)務(wù)處理過程所需要的信息和庫存控制參數(shù)，然后建立一種訂單的處理標(biāo)準(zhǔn)模式，如 EDI標(biāo)準(zhǔn)報文，最后把訂貨、交貨和票據(jù)處理各個業(yè)務(wù)功能集成在供應(yīng)商一邊。主要思想是供應(yīng)商在用戶的允許下設(shè)立庫存，確定庫存水平和補(bǔ)給策略，擁有庫存控制權(quán)。供應(yīng)商管理庫存是 供應(yīng)商等上游企業(yè)基于其下游客戶的生產(chǎn)經(jīng)營、庫存信息，對下游客戶的庫存進(jìn)行管理與控制。 優(yōu)秀信息機(jī)制的建立和利用是實(shí)現(xiàn)“零庫存”的核心所在。在業(yè)務(wù)流程再造的基礎(chǔ)上，形成“前臺一張網(wǎng)，后臺一條鏈”的閉環(huán)系統(tǒng)，形成了以訂單信息流為核心的各子系統(tǒng)之間無縫連接的集成。 生產(chǎn)成本大幅度下降，提高勞動生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，更好更快滿足顧客的需求。 ? 由于每一次補(bǔ)充庫存或貨物出庫都要做記錄，維持定量訂貨模型需要的時間更長。 ? 因?yàn)槠骄鶐齑媪枯^低，所以定量訂貨模型有利于貴重物資的庫存。每次訂貨的訂貨稱成本為 30元，每單位每年的儲存成本為 3元。 F單位成本系數(shù)表示的年存儲成本 F=H(持有成本 )/P。年庫存總成本可分析計(jì)算如下： 年總成本＝年購入成本 +年訂貨成本 +年儲存成本 22R F P TTSRPmR P FmSRPTC ??????其中， P是價格； R是年需求量； S是單位訂貨成本； m為每年訂貨或檢查次數(shù)；R/2m為平均庫存量； R/2m=RT/2。 s b a . n e u . e d u . 58 確定性模型：單項(xiàng)物品的經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期 固定訂貨間隔期系統(tǒng)的基本問題是確定 訂貨間隔期 T和 最高庫存數(shù)量 E。這種系統(tǒng)由 訂貨間隔期和最高庫存數(shù)量 這兩個變量完全確定。 缺點(diǎn) ：不論庫存水平降得多還是少，都要按期發(fā)出訂貨，當(dāng) L很高時，訂貨量是很少的。若前置期為 L=2周，則經(jīng)濟(jì)批量、年總成本、年訂購次數(shù)和訂貨點(diǎn)各為多少？ 4003 800030220 ＝???? HSRQ8 1 2 0 000 ??? HQRCTC200?? QRn30852/ ?? RLR OLs b a . n e u . e d u . 52 (4) 定期觀測庫存控制系統(tǒng) 工作原理 ：每經(jīng)過一個固定的時間間隔，發(fā)出一次定貨，定貨量為將現(xiàn)有庫存補(bǔ)充到一個最高水平 S 。 s b a . n e u . e d u . 50 ?若不允許缺貨，則年總庫存成本為： 年總成本＝年購入成本 +年定購成本 +年儲存成本 2QHQRSRCTC ???CISRHSRQ 220 ??0 2R H RnQS? ＝R年需求量 C購入成本 S每次訂貨成本 H每單位每年儲存成本 Q訂貨批量 I以單位成本系數(shù)表示的年儲存成本 (H = CI) 年訂貨次數(shù) 再訂貨點(diǎn) : ROL=前置期內(nèi)平均需求 =R*L L：前置時間，以年計(jì)。 從表中可以看出當(dāng)庫存總費(fèi)用最小時，定購成本和持有成本是相等的。在這種情況下，我們來觀察訂貨量對庫存成本的影響，見下表。 （ 4）前置時間固定。 （ 2）單位物品在單位時間的 儲存費(fèi)與物品的購入單價成正比 。 s b a . n e u . e d u . 43 特點(diǎn) ： 定量不定期 交貨時滯 緩沖庫存 定貨水平（訂貨點(diǎn)） 庫存 Q系統(tǒng) :定量控制法 定點(diǎn)控制 Continuous Review Model 連續(xù)檢查 reorder period s b a . n e u . e d u . 44 定點(diǎn)控制 1 固定訂貨量 Continuous Review Model 連續(xù)檢查 ( Q, R ) 策略 ——固定訂貨量、固定訂貨點(diǎn)策略 ROP s b a . n e u . e d u . 45 定點(diǎn)控制 2 Continuous Review Model 連續(xù)檢查 ( R， S ) 策略 ——固定訂貨點(diǎn)、最大庫存策略 ROP S 最大庫存 S s b a . n e u . e d u . 46 I 定量訂貨模型 (基于 (Q,R)策略 ) 為確定最優(yōu)庫存控制策略，需要以下數(shù)據(jù)： （ 1）各項(xiàng)成本參數(shù)（如訂購、儲存、缺貨等成本參數(shù)） （ 2）需求量的預(yù)測值 （ 3）前置時間（提前期） 固定訂貨量系統(tǒng)的運(yùn)行機(jī)制 ：每當(dāng)庫存余額小于訂貨點(diǎn)時，就發(fā)出固定批量的訂貨。 存 貨數(shù) 量R O LS S補(bǔ) 貨 或 周 期 存 貨安 全 / 緩 沖 存 貨T S T S S O T S 圖 7 － 1 庫 存 曲 線s b a . n e u . e d u . 42 (3) 連續(xù)觀測庫存控制系統(tǒng) 工作原理 ： 連續(xù)不斷的監(jiān)視 庫存 余量的變化，當(dāng) 庫存 余量下降到某個預(yù)定數(shù)值 訂貨點(diǎn)（ Reorder point , RL)時 , 就向供應(yīng)商發(fā)出固定批量的定貨請求，經(jīng)過一段時間，我們稱之為提前期（ Lead time , LT) , 定貨到達(dá)補(bǔ)充 庫存 。是物品的大多數(shù)，通常占物品的 50％－ 70％； s b a . n e u . e d u . 39 5 10 20 100存貨品種存貨品種7090100資金占用額（萬元）資金占用額（萬元）A 類類 70%B 類類 20%C 類類 10%s b a . n e u . e d u . 40 項(xiàng)目 分類 A B C管理要點(diǎn) 將庫存量 按銷量時松時緊 以比較高的庫存壓縮到最低 控制存量 來節(jié)省訂貨費(fèi)用訂貨方式 定量訂貨 定量、定期結(jié)合 雙堆法定額水平 按品種規(guī)格控制 按大類品種控制 按總金額控制檢查方式 經(jīng)
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