陶瓷工藝學(xué)4坯、釉料制備(參考版)
2025-01-11 04:00本頁(yè)面
【正文】 真空練泥 可以排除餅中的殘留空氣，提高泥料的致密度和可塑性，并使泥料組織均勻，改善成形性能，提高干燥強(qiáng)度和成瓷后的力學(xué)強(qiáng)度。 噴霧干燥 噴霧干燥系統(tǒng) 1－干燥塔 2－高壓喂料泵 3－泥漿喂料管 4－霧化噴嘴 5－出料口 6－燃燒爐設(shè)備 7－旋風(fēng)分離器 8－袋過濾設(shè)備 9－風(fēng)扇 10－塵回收系統(tǒng) 11－振動(dòng)篩 12－剩余水分測(cè)量 13－控制和調(diào)節(jié)組 噴霧干燥 五、陳腐與練泥 ? 經(jīng)脫水后的泥餅或經(jīng)粗練后泥料在一定的溫度和濕度的環(huán)境中放置一段時(shí)間，這個(gè)過程稱為 陳腐 。 泥料性能：顆粒愈細(xì)，粘性愈強(qiáng)的泥料，過濾操作愈困難。 泥漿溫度：溫度增高，可提高壓濾速度。 ?影響壓濾效率的因素： 壓力大?。簤毫Υ笮∫m當(dāng)，超過某一數(shù)值時(shí)，會(huì)降低壓濾速率。 ? 壓濾脫水 采用壓濾機(jī)，它由 40~100片方形或圓形濾板所組成，每 2片濾板之間形成一個(gè)過濾室。對(duì)于細(xì)粉狀的原料可用磁鐵分離器進(jìn)行磁選（原理：利用含鐵物料具有一定的磁性，在磁場(chǎng)中受到磁化而被磁鐵吸住，從而和非磁性物料分離）。 ? 鐵質(zhì)種類： 一次鐵質(zhì)（原礦中夾帶雜質(zhì)）和二次鐵質(zhì)（原料在開采加工過程中或由回坯泥混入的各種含鐵雜質(zhì) ）。（三）振動(dòng)篩 . 三、除鐵 ? 除鐵原因： 1）影響白度； 2）造成熔洞，影響電瓷介電性。 ? 陶瓷廠常用的篩分機(jī)有下列幾種： （一）搖動(dòng)篩 。 ②及時(shí)篩去已符合細(xì)度的顆粒，使粗顆粒獲得充分粉碎的機(jī)會(huì)，提高設(shè)備的粉碎效率。 二、篩分 ? 將已被粉碎的固體物料，放在各種不同孔徑的篩面上進(jìn)行振動(dòng)或搖動(dòng)，使各種不同粒徑的顆粒分離開來(lái)，這種方法稱為 篩分 。 裝載量 ?通常總裝載量以體積計(jì)算時(shí)約占球磨機(jī)空間的 4/5。 加料粒度 ?加料粒度愈細(xì)，球磨時(shí)間愈短，但過細(xì)則勢(shì)必增加中碎的負(fù)擔(dān)。 最佳的加水量 要根據(jù)物料的工藝性能通過實(shí)驗(yàn)確定。 水量及電解質(zhì) ? 加水過多 ，不僅占據(jù)有效空間，而且由于粘附在研磨介質(zhì)上的物料少，減弱了球石對(duì)物料的研磨效率。因?yàn)榍蚺c球是點(diǎn)接觸，而圓棒與圓棒是線接觸和面接觸。 ? 根據(jù)瓷廠經(jīng)驗(yàn)，研磨介質(zhì)為鵝卵石時(shí)，大球直徑70~100mm占 10%，中球直徑 50~70mm占 20%，小球30~50mm占 70%。 ? 球磨機(jī)中裝入的研磨介質(zhì)愈多，則在單位時(shí)間內(nèi)物料被研磨和沖擊的次數(shù)愈多，磨效愈高。 研磨介質(zhì)。 ? 當(dāng)轉(zhuǎn)速太慢，低于臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，研磨介質(zhì)上升不高就滑下來(lái)，粉碎作用也很小。 ?常用的粉碎機(jī)械有： 影響球磨效率的因素如下： 球磨轉(zhuǎn)速。在細(xì)磨坯料和釉料時(shí)，它起著研磨和混合作用。 （二）輪碾機(jī)： 陶瓷廠的中碎設(shè)備，物料是在碾盤與碾輪之間相對(duì)滑動(dòng)與碾輪的重力作用下被研磨與壓碎的。 公稱粉碎比： 粉碎機(jī)的最大進(jìn)料口寬度與其最大出料口寬度之比。 粉碎比 (Crushing ratio)的概念 粉碎比： 原料與粉碎產(chǎn)品的粒度之比，表征粉碎作業(yè)前后粒度的變化程度，它能概略地反映粉碎作業(yè)的情況。 粉碎的方法 (a)擠壓， (b)劈裂， (c)折斷， (d)磨剝， (e)沖擊。 第四節(jié) 坯、釉料制備的主要工序及設(shè)備 本節(jié)主要內(nèi)容： 一、原料粉碎 二、篩分 三、除鐵 四、泥漿脫水 五、陳腐與練泥 一、原料粉碎
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