澆注系統(tǒng)及溢流、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)(參考版)
2025-01-10 22:44本頁面
【正文】 二、排氣槽設(shè)計(jì) 95 分型面上排氣槽的結(jié)構(gòu)形式 （一）排氣槽的結(jié)構(gòu)形式 96 97 98 利用型芯和推桿間隙設(shè)置排氣槽的結(jié)構(gòu)形式 99 100 表 616 排氣槽的尺寸 （二）排氣槽的尺寸 101 排氣槽的截面積一般為內(nèi)澆道截面積的 20％~50％，也可按下式進(jìn)行計(jì)算： （三）排氣槽的截面積 式中： Aq是排氣槽截面積 (mm2)； V是型腔和溢流槽的容積 (cm3)； t是氣體的排出時間 (s)，可近似按充填時間選??； K是充型過程中排氣槽的開放系數(shù)， K＝ ~1。 （三）溢流槽的容積和尺寸 92 表 612 溢流槽的容積與相鄰型腔區(qū)容積關(guān)系 93 溢流槽的尺寸 94 ? 設(shè)置排氣槽的目的是為了在金屬液充填過程中將型腔中的氣體盡可能多地排出模具，以減少和防止壓鑄件中氣孔缺陷的產(chǎn)生 。 一個溢流槽上個應(yīng)外設(shè)多個溢流口或一個很寬的溢流口，以免進(jìn)入溢流槽的金屬液倒流回型腔 。 應(yīng)便于從壓鑄件上去除溢流槽，并盡量不損壞壓鑄件的外觀。 作為鑄件存放、運(yùn)輸及加工裝夾或定位的附加部分。 作為壓鑄件脫模時推桿推出的位置。 第二節(jié) 溢流與排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 82 （一）溢流槽的作用 排除型腔中的氣體，儲存混有氣體和涂料殘?jiān)那傲骼湮劢饘僖海? 控制金屬液的流動狀態(tài)，防止局部產(chǎn)生渦流。為改善頂部和對面一側(cè)充填、排氣條件，首先將金屬液引向壓鑄件頂部，以排除深腔部位的氣體，在最后充填部位設(shè)置大容量溢流槽，效果更好 81 溢流槽和排氣槽的采用和設(shè)置是 提高壓鑄件質(zhì)量、消除局部紊流帶來的疵病 的重要措施之一，有時還可以 彌補(bǔ)由于澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理而帶來的鑄造缺陷 。設(shè)置大容量溢流槽，可改善模具熱平衡狀態(tài)，壓鑄件質(zhì)量有所提高，去除澆道較為方便。對于較深的型腔，采用點(diǎn)澆道時，四側(cè)花紋較嚴(yán)重。但直澆道和壓鑄件連接處熱量集中，易導(dǎo)致縮松和粘附，澆道需要切除。 76 （四）殼體類壓鑄件 圖 625 罩殼壓鑄件 77 頂澆道，金屬液流程短而均勻，充填條件良好。 75 環(huán)型澆道，金屬液從一端環(huán)型澆道注入，另一端設(shè)置溢流槽，順著型芯方向充填，在另一端設(shè)置溢流槽，盲澆道改善模具熱平衡狀態(tài)。 74 環(huán)型澆道，金屬液從一端環(huán)型澆道注入，另一端設(shè)置溢流槽，順著型芯方向充填，在另一端設(shè)置溢流槽。 73 切線端部側(cè)澆道，金屬液從一端切線方向充填型腔，在另一端設(shè)置環(huán)型溢流槽，并采用盲澆道改善模具熱平衡狀態(tài)。 （四）筒類壓鑄件 圖 624 導(dǎo)管壓鑄件 72 澆注系統(tǒng)的分析 平直側(cè)澆道，金屬液從平直方向注入，在兩端設(shè)置環(huán)型溢流槽。 71 圖 624所示導(dǎo)管壓鑄件為長筒管狀，壁厚均勻。 69 平面切線式澆口，金屬液首先封閉分型面，影響溢流排氣系統(tǒng)作用的發(fā)揮，深腔部位仍有氣孔。 平均壁厚為 3mm， 質(zhì)量為 100g， 采用 ZLl07鋁合金。 澆注系統(tǒng)分析 66 內(nèi)澆口設(shè)置在厚壁處，同時將內(nèi)澆口和橫澆道厚度增大，有利于靜壓力的傳遞，使厚壁處質(zhì)量得到改善。 （二）圓蓋類壓鑄件 64 圖 620表蓋壓鑄件 65 內(nèi)澆口設(shè)置在厚壁處，以利于壓力的有效傳遞。厚壁處不允許有縮孔和氣孔。 63 表蓋壓鑄件的結(jié)構(gòu)特征 壓鑄件平均壁厚為 4mm， 局部壁厚達(dá)11mm。但由于金屬流聚集在中心部位時，相互沖擊，液流紊亂，故中心部位仍有少量欠鑄和夾渣等缺陷。 采用 YL102鋁合金，壓鑄件上不允許有冷隔和夾渣等缺陷。 （一）橫
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