機械零件的精度設(shè)計(參考版)
2025-01-10 20:15本頁面
【正文】 ，在裝配圖上應標注為 0 3 1 5 0 ??a55 安 裝 尺 寸 安裝尺寸是指減速器在機械系統(tǒng)中與其他零部 件裝配相關(guān)的尺寸。 故齒輪基準孔與 軸的配合代號為 6r/7H58?54 特性尺寸 減速器的特性尺寸主要是指傳動件的中心距 及其上、下偏差。 外殼孔的基本偏差代號 軸承端蓋的基本偏差代號 軸頸的基偏差代號 套筒孔的基本偏差代號 H f h F J e j E K、 M、 N d k、 m、 n D 表 軸承端蓋圓柱面、定位套筒孔的基本偏差 套筒孔與軸 頸的配合為 6k/9D55?53 4. 傳動齒輪基準孔與輸出軸軸徑的配合 考慮到輸出軸上齒輪傳遞的扭矩較大，應采用過盈配合并加鍵聯(lián)結(jié) 。 根據(jù)已經(jīng)確定的軸頸基本偏差（ k） → 套筒孔 的基本偏差，見表 。 軸承端蓋圓柱面和定位套筒孔的基本偏差代號 見表 。 由于外殼孔的公差帶（ H7） 已經(jīng)按軸承要求確定了。 齒輪軸、輸出軸上的軸頸的公差帶代號 （見本章軸的精度設(shè)計）分別為 6k5527n45 ?? —和（ 2）箱體軸承孔的公差帶代號分別為 7H1 0 027H802 ?? —和—50 2. 軸承端蓋與箱體軸承孔的配合 軸承端蓋用于軸承外圈的軸向定位，它與外殼 孔的配合 ， 只要求裝配方便，因此，宜選 間隙配合 。 4. 確定箱體未注尺寸公差和幾何公差 （ 1）未注尺寸公差按 GB/T1804－ m加工 ； （ 2）未注幾何公差按 GB/T1184－ K加工 。 （ 2） 根據(jù)經(jīng)驗，箱蓋與箱座 結(jié)合表面 的表面 粗糙度 Ra上限值為 ， 箱座 底平面 表面粗糙 度 Ra上限值為 。 （ 4）箱體（與箱蓋結(jié)合）表面的平面度公差 箱體表面的平面度公差取 8級，查表 。 （ 3）箱體（與軸承蓋配合的）兩端面垂直度公差 兩端面對孔的軸線垂直度公差取 8級，查表 。 44 (2) 箱體結(jié)合面上螺栓孔的位置度公差 箱體蓋和箱座用螺栓連接。 ??? ?? ?? ff軸線平面上 ?? ?f垂直平面上43 ③ 2－ Φ80H7和 2－ Φ100H7 圓柱度公差 ② 2－ Φ80H7和 2－ Φ100H7同軸度公差 為了保證配合性質(zhì)的要求，對同一對（前后）孔應規(guī)定采用最大實體要求零形位公差給出同軸度公差 。 根據(jù)齒輪載荷分布均勻性精度為 7級和式 （ ）、式（ ）得（見本章齒輪精度設(shè)計） 。 安裝油標的 M12螺孔精度要求較低，選粗糙級公差帶 7H,即 M12－ 7H。 箱體中心距允許偏差為 ???????? aa ff（ 3）螺紋公差帶 根據(jù)表 選取安裝軸承蓋的 M8螺孔為中等級優(yōu)先選用的公差帶 6H（可省略標注 ） 。 軸承精度為 0級，外圈承受定向輕負荷，根據(jù)表 2— Φ100H7 ( ) 2— Φ80H7（ ) 41 (2) 中心距允許偏差 齒輪副中心距 a=150mm, 齒輪精度為 8級，查表 fa=177。 39 5. 畫出該軸的零件圖并將述技術(shù)要求標注在圖上 40 箱體的精度設(shè)計 現(xiàn)以圖 的精度設(shè)計。 (5) 該軸其他表面粗糙度 Ra上限值選為 μm。 （ 3） Φ52軸頸與密封件接觸，此表面表面粗糙度一 般選 Ra上限值為 μm。 （ 2） Φ45n7和 Φ58r6軸頸表面粗糙度 Ra上限值為 μm (參考表 )。 14N9 Φ52 Φ65 Φ45 n7 Φ58 r6 Φ55 k6 Φ55 k6 B A 16N9 （ 5） Φ58和 Φ45軸上的鍵槽對稱度公差，按 8級查
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