燒結(jié)工藝簡(jiǎn)述word版(參考版)
2025-01-10 16:57本頁(yè)面
【正文】 。 110m2鼓風(fēng)環(huán)冷機(jī) 主傳動(dòng)采用磨擦傳動(dòng) 。 Φ 1800 3280單齒輥破碎機(jī) 破碎齒輥采用分 體結(jié)構(gòu)，對(duì)主軸進(jìn)行水冷，齒輥可整體吊到廠房外檢修或更換。 設(shè)有微動(dòng)裝置，通過(guò)爪型離合器與主減速機(jī)聯(lián)接，可使筒體以極低的轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，從而方便混合機(jī)的安裝、調(diào)試和檢修。篩分出四種粒級(jí)的產(chǎn)品，其粒度規(guī)格分別為≤ 5mm 的冷返礦及 510mm、1020mm、大于 20mm ,設(shè)計(jì)中考慮了旁路溜槽，在篩子故障或檢修時(shí)，可使燒結(jié)機(jī)不停產(chǎn)。 環(huán)冷機(jī)室 鼓風(fēng)環(huán)冷機(jī)有效面積 110m2,設(shè)有三臺(tái)離心風(fēng)機(jī)，冷卻后的燒結(jié)礦溫度 100℃ ,用皮帶機(jī)運(yùn)至冷返 礦篩分室。主抽風(fēng)機(jī)選用 2臺(tái) 9000m3/h離心鼓風(fēng)機(jī)串連使用，壓力為 11772Pa。 燒結(jié)機(jī)除塵管排灰采用自動(dòng)雙層卸灰閥，除塵灰運(yùn)入配料室的粉塵槽。 燒結(jié)機(jī)有效面積為 90m2，臺(tái)車寬 ，邊板高 620mm，燒結(jié)混合料點(diǎn)火后進(jìn)行抽風(fēng)、燒結(jié)，料層厚為 500mm。 燒結(jié)室 燒結(jié)室上部從整粒系統(tǒng)來(lái)的料進(jìn)入料槽，燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上料層厚為600mm。 礦倉(cāng)容積及各種原料貯存時(shí)間 物 料 容積（ m3） （有效） 堆比重(t/m3) 貯量 (t) 貯存時(shí)間(天 ) 備注 精礦粉 3630 8000 生石灰 1100 1700 白云石 1100 1700 焦粉 1430 1000 爐灰 配料室與原料倉(cāng)合建，單列布置，共設(shè) 13 個(gè)配料槽，各種料的配料槽堆積及貯存時(shí)間見(jiàn)下表。 車間組成 燒結(jié)廠主要由以下車間組成： 原料庫(kù)、混合室、制粒室、燒結(jié)室、主抽風(fēng)機(jī)室、環(huán)冷機(jī)室、冷礦篩分室、轉(zhuǎn)運(yùn)站及皮帶機(jī)通廊。 冷燒結(jié)礦振篩 本工程燒結(jié)礦篩分室振動(dòng)篩串連布置，一段篩出《 5mm冷返礦，二段篩出 5－ 10mm 成品燒結(jié)礦 ，三段篩出 10－ 20mm 成品燒結(jié)礦或鋪底料，篩上為》 20mm 的成品燒結(jié)礦。 經(jīng)計(jì)算，冷卻面積為 110m2，環(huán)冷中徑 ，臺(tái)車欄板高 ，料層厚度 ，臺(tái)車寬度 3m，有效冷卻時(shí)間 50－ 70min。γ填充率為%. 鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī) （ 1）鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)面積選擇 A 有效 ＝ Q tgβ sinφ 上式中： Le—— 制粒機(jī)園筒有效長(zhǎng)（ m） π —— 圓周率 De — 制粒機(jī)園筒有效直徑（ m） N—— 制粒園筒轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn) /分 α —— 制粒機(jī)傾角 Ф —— 制粒機(jī)安息角 t—— 制粒時(shí)間（分） （ 2）填充率 Q De 圓筒制粒機(jī) 選用兩臺(tái) Φ 16 米園筒制粒機(jī)，轉(zhuǎn)速為 轉(zhuǎn) /分， 安裝角度為 176。 t =% 根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，物料混合時(shí)間 。 N （ 1）混合時(shí)間 Le
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