【正文】 D:落物卡鉆 一、落物卡鉆原因分析
。 側(cè)鉆。 候凝 后 下鉆至 井深 3457m， 間斷鉆塞至 井深 3470m,觀察返砂 ， 強(qiáng)度 較好。下鉆至 井深 3385m 探到水泥塞面 ， 鉆塞至 井深 3434m， 返出 水 泥 鉆屑強(qiáng)度較低 ， 起鉆至管鞋候凝 。 第二次打側(cè)鉆用水泥塞 下鉆至井深 3525m， 正注水泥漿 。 下鉆 至井深 探得水泥塞 ， 鉆塞至 井深 3485m， 返出 水泥 鉆屑強(qiáng)度較低 。 換鉆頭 及 鉆具 組合， 下鉆至 。起出最后 3柱鉆桿外粘附物為稠狀物， PH 值為 13。 上提鉆具至 134t（原懸重 124t），倒扣成功。水泥漿與井漿中的橋塞物及鉆屑聚積在一起，降低了水泥漿流動(dòng)性，并最終導(dǎo)致流不動(dòng)并卡鉆。 卡鉆的直接原因 在注水泥過(guò)程中，鉆井液中橋漿含量達(dá) 7％的情況下，一直在發(fā)生井漏，平均漏速 已高達(dá) 17m3/h。井隊(duì)未見(jiàn)到水泥試驗(yàn)數(shù)據(jù)、水泥試驗(yàn)曲線、注水泥施工設(shè)計(jì)，就與井下作業(yè)分公司一道共同施工作業(yè)。施工作業(yè)前未仔細(xì)檢查上水管線及循環(huán)罐各蝶閥，泵替鉆井液 3時(shí)， 2罐倒蝶閥 5罐時(shí)，蝶閥被堵，無(wú)法上水，導(dǎo)致無(wú)法連續(xù)施工，川慶鉆探工程有限公司 石油鉆井司鉆達(dá)標(biāo)培訓(xùn) 課件開(kāi)發(fā) 52 被迫中停，待重新啟動(dòng)時(shí)已無(wú)法進(jìn)行。注完水泥漿后，在替鉆井液過(guò)程中，沒(méi)有經(jīng)施工組織者同意，就提前撤出水泥車，使得井隊(duì)在用泥漿泵泵替 ，無(wú)法用水泥車?yán)^續(xù)保持連續(xù)施工。 設(shè)備狀況差，無(wú)備用車 第一次注水泥注入 5t 后，水泥車壞，無(wú)法連續(xù)施工，現(xiàn)場(chǎng)修車15 分鐘，卻無(wú)法修好，但又無(wú)備用車，只好將水泥漿替出鉆桿外，替至井底，并起鉆候凝。在水泥中沒(méi)有加降失水劑，沒(méi)有做污染試驗(yàn)，沒(méi)有在現(xiàn)場(chǎng)做水泥試驗(yàn)。在井下比較復(fù)雜的情況下， 7次注水泥堵漏施工作業(yè)都比較順利，使施工雙方都產(chǎn)生了麻痹思想，沒(méi)有對(duì)注水泥存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行充分分析，使注水泥堵漏施工準(zhǔn)備不充分，先后兩次注水泥均以失敗告終。此時(shí)，上下活動(dòng)鉆具，懸重 124t～ 200t，未能解卡，應(yīng)急處理失敗。與此同時(shí)，上下活動(dòng)鉆具，懸重由 124t 逐漸上提至 180t，未能解卡。替漿時(shí)在從2罐倒 5罐碟閥時(shí)，泵上水不好，此時(shí)轉(zhuǎn)盤負(fù)荷增加，摘轉(zhuǎn)盤，打倒轉(zhuǎn)，上提鉆具遇卡。正替 密度 ，漏失橋漿 m3，平均 漏速。用二臺(tái)水泥車正注水泥漿 m3（嘉華 G 級(jí)水泥 20t） ， 水泥漿 平均密度 ，漏失橋漿 m3， 漏速 17m3/h。下鉆至井深 ，未探到水泥塞。 被迫將水泥漿替出鉆具，起鉆至井深3107m 候凝。 鉆進(jìn)至井深 ，用 7%的橋漿鉆進(jìn)中仍發(fā)生井漏，漏速達(dá)24m3/h，決定停鉆準(zhǔn)備注水泥堵漏。鉆至井深 4326m時(shí)，密度提至 ，單泵失返。井漿中含有大量鉆屑，實(shí)際全井井漿為 7%的橋漿，井漿極稠，流動(dòng)度極差。 鉆井液性能 密度 ，粘度 61s（所測(cè)性能為篩悼橋堵物及鉆屑后的性能）。 側(cè)鉆。 倒扣。 爆炸松扣。 探水泥面塞要在終凝時(shí)間后。 在替泥漿頂水泥漿時(shí)，不得隨意停泵或倒泵，并不停轉(zhuǎn)動(dòng)或上下活動(dòng)鉆具。 注水 泥期間保持活動(dòng)鉆具。 井下正常不得有垮塌現(xiàn)象。 井漿和添加物作混合試驗(yàn)，掌握水泥漿的稠化、初凝、終凝時(shí)間，川慶鉆探工程有限公司 石油鉆井司鉆達(dá)標(biāo)培訓(xùn) 課件開(kāi)發(fā) 48 施工時(shí)間要控制在稠化時(shí)間的一半以內(nèi)。 二、水泥卡鉆的現(xiàn)象 隨著時(shí)間增長(zhǎng)，鉆具活動(dòng)越來(lái)越來(lái)困難，直至鉆具卡死；泵壓越來(lái)越高，直至憋泵。 施工措施不當(dāng)，造成頂替不到位；或操 作失誤鉆具掉入井底。 第九節(jié)水泥卡鉆 一、水泥卡鉆的原因 注水泥漿前，未作水泥和外加劑混合物的理化試驗(yàn)。 四、干鉆卡鉆的處理 在條件允許下，可高壓試憋通水眼。 壓磨滾石采用小排量，或縮短頂泵時(shí)間。 若長(zhǎng)時(shí)間停止循環(huán)，應(yīng)提離井底上下活動(dòng)為主，也可間斷轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤 。 三、干鉆卡鉆的預(yù)防 注意觀察泵壓和鉆井液返出情況。 干鉆初期泥包上提有掛卡現(xiàn)象。 機(jī)械鉆速明顯下降。 二、干鉆卡鉆的現(xiàn)象 鉆具刺漏，泵壓逐漸下降，但下降接近鉆頭水功率則不在下降。 川慶鉆探工程有限公司 石油鉆井司鉆達(dá)標(biāo)培訓(xùn) 課件開(kāi)發(fā) 46 鉆井泵上水不好 （ 1）上水罐液面低； （ 2）上水管有堵塞； （ 3）鉆井泵活塞、缸套、凡爾刺漏； （ 4）鉆井液粘度高、氣泡多。隨時(shí)間增長(zhǎng)漏點(diǎn)越刺越大。彎接頭下鉆至 2530m 開(kāi)始側(cè)鉆。 下鉆探得塞面 2484m，鉆水泥塞至井深 2530m。 打水泥塞。 在鉆具已被順利送至井底的情況下 ，考慮到下步處理的難度，決定放棄處理實(shí)施倒扣。采用下壓、震擊和方鉆桿開(kāi)泵送等措施下送鉆具至井深 2731m，后循環(huán)下沖到井底（井深 ）。接Φ 162mm 安全接頭＋Φ 下?lián)羝?下鉆魚頂， 對(duì)扣成功，震擊解卡。 下下?lián)羝鲗?duì)扣震擊。 倒扣。 四、 處理經(jīng)過(guò) 震擊解卡。 三、原因分析 小方補(bǔ)心質(zhì)量原因。開(kāi)始起鉆時(shí)比較順利，起至井深 1428m時(shí)遇卡，在 80t～ 40t范圍反復(fù)活動(dòng)（原懸重 68t），鉆具可以下行。為此控制噸位不超過(guò)原懸重 10t起鉆。倒單根接方鉆桿后上提鉆具，在用鉤子提出起鉆用的鉆桿小補(bǔ)心時(shí)，小補(bǔ)心突然裂為兩半，其中半塊落入井內(nèi)。 落物卡鉆案例分析 一、基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 井身結(jié)構(gòu) Φ 437m Φ 508mm 435m Φ 1725m Φ Φ 層位 ：寒武系 鉆頭位置 ： 1817m 鉆具組合 Φ 鉆頭（ ） +隨鉆撈杯（ ）＋ 731 630 接頭（ ） +Φ 鉆鋌 2 根（ ） +631 730 接頭（ ）川慶鉆探工程有限公司 石油鉆井司鉆達(dá)標(biāo)培訓(xùn) 課件開(kāi)發(fā) 44 ＋Φ 311mm 扶正器（ ） +731 630 接頭（ ）＋Φ 鉆鋌 1 根（ ） +Φ 305mm 扶正器（ ） +Φ 鉆鋌 1 柱（ ） +621 630 接頭（ ）＋Φ 鉆鋌 2 柱（ ）+631 410 接頭（ ）＋Φ 1 柱（ ）＋Φ 127mm鉆桿 鉆井液性能 密度 ， 粘度 50s， 失水 4ml， 泥餅 ， 初切 5Pa，終切 23Pa， PH 9， 含砂 ％。 ③下壓、震擊無(wú)效時(shí)，可倒扣、套銑。 在起鉆時(shí)發(fā)生的落物卡鉆 ①猛力下壓。 ⑤倒扣、套銑。 ③用震擊器上擊，若不能解卡，再下壓或下?lián)簦磸?fù)就 可解卡。 川慶鉆探工程有限公司 石油鉆井司鉆達(dá)標(biāo)培訓(xùn) 課件開(kāi)發(fā) 43 四、落物卡鉆的處理 鉆頭在井底發(fā)生的落物卡鉆 ①力求轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具解卡。 在磨銑井底落物時(shí)，所選磨鞋外徑應(yīng)小于井眼 10~15mm，每磨銑30min 上提鉆具，再下放壓住磨銑。 減少套管鞋以下長(zhǎng)度，確保套管鞋的水泥質(zhì)量。 循環(huán)泵 壓、排量、鉆井液性能正常。 鉆具在上提過(guò)程中突然遇卡。 礫石、巖塊等原來(lái)附在井壁上的落物從井壁落入井內(nèi)，也有套管保護(hù)等破損后落入井內(nèi)造成卡鉆的。 使用參數(shù)不合理或操作不當(dāng)。 第七節(jié)落物卡鉆 一、落物卡鉆的原因 產(chǎn)品質(zhì)量有問(wèn)題，鉆頭超時(shí)使用。 （ 2）沒(méi)有執(zhí)行鉆井工程設(shè)計(jì)，鉆進(jìn)了 2400 多 m 沒(méi)有進(jìn)行過(guò)電測(cè)跟蹤監(jiān)測(cè)井身質(zhì)量，當(dāng)起下鉆長(zhǎng)期遇阻卡時(shí)沒(méi)有認(rèn)真分析井下情況采取措施，導(dǎo)致形成了嚴(yán)重的鍵槽。 41′ 事故原因 （ 1）鉆進(jìn)過(guò)程中泵壓下降，鉆時(shí)增加，沒(méi)有及時(shí)查找原因和及時(shí)起鉆檢查鉆具。 50176。 0176。 41′ 50 1176。 15′ 50176。 3176。 30 1176。 45′ 0176。 0176。 59′ 10 1176。 15176。 0176。 43′ 90 2176。 45′ 195176。 2176。 38′ 70 1176。 30′ 235176。 2176。 26′ 50 2176。 15′ 210176。 3176。 26′ 30 4176。 200176。 2176。 51′ 10 2176。 15′ 235176。 （ 10）經(jīng)過(guò)通井、套銑、打撈倒扣處理， 。 （ 9）鉆完補(bǔ)壁水泥塞后探得第二條落魚魚頂井深 。 井段 1270～ 1340m，全角變化率大，“狗腿”嚴(yán)重，形成了鍵槽。 （ 6）兩次用公錐打撈第二條落魚未獲，鉆頭通井劃眼至井深 后無(wú)進(jìn)展，井壁因落魚倒脫扣下頓發(fā)生了垮塌。 （ 4） 下￠ ＋￠ 127mm鉆桿通井，下鉆至井深 遇阻，劃眼至井深 ，加壓 30～ 40KN 鉆頭工作平穩(wěn)，返出樣中有鐵屑，起鉆完，牙輪排屑槽有明顯金屬磨損痕跡，分析為第三條落魚的魚頂在 。 落魚結(jié)構(gòu)（三）：￠ ＋ 411 520接頭 ＋￠ 液壓上擊器 ＋ 521 410 接頭 ＋￠ 鉆鋌 。 落魚結(jié)構(gòu)（二）：￠ 鉆頭 ＋ 630 730 接頭 ＋￠ 3根 ＋ 731 630接頭 ＋￠ 鋌 ＋ 631 410 接頭 ＋￠ 鉆鋌 2 根 ，魚長(zhǎng) ，魚頂井深不清。 （ 2） ￠ ，下鉆至井深 遇阻，劃眼至井深 轉(zhuǎn)盤負(fù)荷上升，摘轉(zhuǎn)盤嚴(yán)重倒轉(zhuǎn)，上提遇卡，上下活動(dòng)解卡。 魚長(zhǎng) ，魚頂井深 。 ． 18:25用￠ 鉆頭鉆進(jìn)至井深 （其中 15： 30 泵壓由 ↘ ，巖屑中有鐵屑，機(jī)械 鉆速下降）轉(zhuǎn)盤負(fù)荷上升，摘轉(zhuǎn)盤嚴(yán)重倒轉(zhuǎn)， 19： 00 上提鉆具接單根，發(fā)現(xiàn)懸重由 860KN↘ 610KN 鉆具斷。 （ 6）事故解除日期： 。 （ 4）鉆井液性能：密度 g∕ cm3 ，粘度 41s，泥餅 ，失水 7ml，切力 1～ 4， PH值 。 案例 某井 基本情況 （ 1）構(gòu)造：渡口河構(gòu)造 （ 2）套管井深： ￠ 。 若卡點(diǎn)較深，可在卡點(diǎn)以上爆炸松扣，然后用井 內(nèi)下?lián)羝飨聯(lián)簟? 無(wú)隨鉆震擊器時(shí)，在井眼較規(guī)則，無(wú) “ 大肚子 ” 的條件下，接地面下?lián)羝飨聯(lián)簦艚饪?，就采用倒劃眼的方法起出鉆具。 在鉆具中接上隨鉆震擊器，一旦遇卡立即啟動(dòng)下?lián)艚饪ā? 若鍵槽井深小于總井深一 半時(shí)，可在鉆具組合中接上鍵槽擴(kuò)大器破壞鍵槽。 起下鉆準(zhǔn)確掌握各井段的摩阻力，遇阻卡便于分析。 定向井中，控制好井眼軌跡，盡可能都選用機(jī)械鉆速高的鉆頭，減少起下鉆次數(shù)。 卡鉆后，開(kāi)泵循環(huán)正常，泵壓無(wú)變化，鉆井液性能無(wú)變化。 二、鍵槽卡鉆的現(xiàn)象 卡鉆發(fā)生在起鉆過(guò)程中，遇卡位置固定，下鉆不遇阻。 措施不當(dāng)，在已經(jīng)形成鍵槽的情況下未采取防卡措施，鉆具結(jié)構(gòu)不防卡。 第六節(jié)鍵槽卡鉆 一、鍵槽卡鉆的原因 井眼軌跡差，在彎曲部位形成 “ 狗腿 ” 井段。 下入安全接頭 +光鉆桿至 (魚頂 ) ，對(duì)扣5 圈成功，開(kāi)泵憋壓 10MPa未通；上提懸重 47t (原懸重 )↑ 58t↓ 48t解卡。經(jīng)過(guò) 9 小時(shí)套銑至井深 ，發(fā)現(xiàn)落魚下行 ， 循環(huán)后起套銑筒完。 銑筒套銑。活動(dòng)鉆具由 30↑ 146t ,多次無(wú)效，倒扣。 下φ 121mm 安 全接頭 +φ 120mm 超級(jí)震擊器 +φ 120mm加速器 +? 鉆桿，至魚頂 對(duì)扣成功。 下 ?146mm套銑筒至 4t， 間斷劃眼至 ， 5 小時(shí)套銑至井深 ，起鉆完。起鉆，未撈獲爆炸桿。及爆炸桿、磁性定位儀φ 38mmm 。同時(shí)注密度、粘度 40s 的鉆井液 42m3。 下 ?38mm 爆炸桿至井深 ，上提至 70t，反轉(zhuǎn) 9 圈引爆，轉(zhuǎn)盤無(wú)反扭矩，懸重 70↓ 63t， 松扣成功。 上下活動(dòng)鉆具 (懸重 65t) 60↑ 140t 無(wú)效，泵替鉆井液 （密度 、粘度 43s的），憋壓 20MPa 無(wú)效。由于未及時(shí)發(fā)現(xiàn)井下出水，出現(xiàn)巖屑結(jié)團(tuán)，導(dǎo) 至鉆頭以及鉆鋌被巖屑包裹卡鉆。上提原懸重 68t↑ 83t，立壓 ↑ 5MPa，壓風(fēng)機(jī)憋壓 12 MPa，未降，上下活動(dòng)鉆具（ 50↑ 90t）無(wú)效，正轉(zhuǎn) 13圈，回 13 圈卡死。 若環(huán)空堵塞失去循環(huán)，應(yīng)立即倒扣或爆炸松扣，再套銑解卡。 在起鉆中途遇卡則下壓，或利 用井內(nèi)震擊器或地面震擊器向下震擊，無(wú)規(guī)則轉(zhuǎn)動(dòng)甩掉泥餅，并大排量開(kāi)泵沖洗泥包物。 起鉆有掛卡不能連續(xù)起鉆，防抽吸引起井噴和抽垮地層，應(yīng)邊循環(huán)鉆井液邊起鉆。 在松軟地層鉆進(jìn)時(shí)，控制機(jī)械鉆速或增加循環(huán)時(shí)間，降低鉆井液中的巖屑濃度。 在松軟地層鉆進(jìn)時(shí)，鉆井液維持低粘度、低切力性能。 下放過(guò)程中，遇阻噸位越來(lái)越高，環(huán)空返出泥漿減少，鉆桿內(nèi)倒返泥漿（未帶止回閥）。 二、泥包卡鉆的現(xiàn)象 鉆進(jìn)時(shí)，鉆速減慢，鉆盤扭距逐漸增大，有蹩鉆現(xiàn)象，泵壓升高，上提一直有掛卡現(xiàn)象。 鉆井液性能不好，粘度過(guò)大，濾失量過(guò)高，固相含 量過(guò)大，在井壁上結(jié)成厚泥餅，在起下鉆過(guò)程中扶正器或鉆頭刮井壁，巖屑和固相摻混在一起形成的厚泥餅越積越多，包住扶正器或鉆頭。 根據(jù)井下情況和巖性采用泡酸等方法解卡。 川慶鉆探工程有限公司 石油鉆井司鉆達(dá)標(biāo)培訓(xùn) 課件開(kāi)發(fā) 33 搞清井段摩阻力，對(duì)于鉆具組合發(fā)生改變，更要引起重視，下鉆遇阻 50KN 不得硬壓，應(yīng)以劃眼處理。 開(kāi)泵循環(huán)，泵壓無(wú)明顯變化。 二、小井眼卡鉆的現(xiàn)象 卡鉆通常發(fā)生在下鉆過(guò)程中。 在鉆具結(jié)構(gòu)中增