【正文】 ?4 ?該容器 A、 B類焊縫作局部射線檢測(cè)，圖中哪些主要受壓元件的對(duì)接焊縫需要做 100% RT檢測(cè)？ 4 。 ? 分包熱處理專業(yè)廠需經(jīng)評(píng)審，理化金相試驗(yàn)室持有實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可證書或計(jì)量合格證書，最方便的是到本地有熱處理爐和理化金相試驗(yàn)室的同行兄弟廠外協(xié)。 ? RT底片可由發(fā)包方存檔。 ? 發(fā)包方審查分包方提供的相應(yīng)報(bào)告和 RT底片，不合格的必須進(jìn)行返工合格，按合同 /協(xié)議付款。 ? 發(fā)包方將分包協(xié)議向發(fā)證機(jī)構(gòu)備案。 第十二節(jié) 《 鍋爐壓力容器制造許可條件 》 許可資源條件的基本條件關(guān)于無損檢測(cè)要求 ? 第十九條 專業(yè)作業(yè)人員 ?第十三節(jié) 壓力容器無損檢測(cè)（含理化、熱處理）分包質(zhì)量控制的原則和方法 ? 經(jīng)安全監(jiān)察批準(zhǔn)認(rèn)可合格的持有效證件的 NDE專業(yè)公司或具備相應(yīng)壓力容器制造資格的企業(yè)。 ? （四）不容許采用降低焊接接頭系數(shù)而不進(jìn)行無損檢測(cè)。局部無損檢測(cè)的檢測(cè)長(zhǎng)度為不小于每條焊縫長(zhǎng)度的 20%，且不小于 250mm。 ? 第三類壓力容器； ? 第三類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)容器或儲(chǔ)存容器； ? 設(shè)計(jì)壓力大于 ； ? 設(shè)計(jì)壓力大于 ； ? 焊縫系數(shù)為 （無縫鋼管制筒體和壓力容器本體最后焊接的一條環(huán)焊縫除外，但后者應(yīng)提供保證其焊接質(zhì)量的相應(yīng)焊接工藝）； ? 使用后無法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器； ? 筒體鋼板厚度大于 30mm的碳素鋼和厚度大于 25mm的低合金鋼或奧氏體不銹鋼制壓力容器； ? 使用 Cr— Mo低合金鋼和抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限值大于 540Mpa的材料制造的壓力容器； ? 盛裝高度和極度危害介質(zhì)的壓力容器； ? 耐壓試驗(yàn)為氣壓試驗(yàn)的壓力容器； ? 1按分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)建造的壓力容器； ? 1多層包扎壓力容器內(nèi)筒和熱套壓力容器各層單筒的對(duì)接焊縫； ? 1圖樣規(guī)定需進(jìn)行 100%射線或超聲檢測(cè)的壓力容器。 第十一節(jié) 《 鍋爐壓力容器制造許可條件 》 壓力容器安全質(zhì)量基本要求有關(guān)無損檢測(cè)的內(nèi)容 ? 第五十七條 檢驗(yàn)要求 ? （二）壓力容器的焊接接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣的要求進(jìn)行無損檢測(cè)。 σ b540MPa鋼制球罐焊接結(jié)束 36h后，其它鋼制球罐焊接結(jié)束 24h后方可 MT或 PT。 第十節(jié) 壓力容器及受壓元件焊接接頭需 MT或 PT檢測(cè) ? 熱處理水壓試驗(yàn)前表面無損檢測(cè) 《 容規(guī) 》 91條、 69條， GB150 GB151 GB150 附錄 （ 1） σ b540MPa鋼材； δ s16mm 12CrMo、15CrMoR、 15CrMo；其它任意厚度 CrMo的低合金的壓力容器 C、 D類接頭； （ 2） σ b540MPa層板 C類焊接接頭； （ 3）堆焊表面； （ 4）復(fù)合板復(fù)合層焊接接頭； （ 5） σ b540MPa及 CrMo鋼火焰切割坡口表面、修磨焊補(bǔ)處、卡具拉肋處焊跡； （ 6） 100%RT或 UT的容器， Φ250mm的接管對(duì)接接頭； （ 7） Φ 250mm， δ ≤28mm 接管的對(duì)接接頭； （ 8） 100%RT或 UT的低溫容器的 T型、對(duì)接、角接接頭需 100MT或 PT。但下列焊縫應(yīng)全部檢測(cè)：焊縫交叉部位、被覆蓋的焊縫部位、封頭拼接焊縫、補(bǔ)強(qiáng)圈拼接焊縫、管板拼接焊縫、嵌入式接管與圓筒或封頭 A類焊縫、以開孔中心為圓心 蓋的焊縫、所有的 Φ ≥250mm 的接管焊接接頭。 ? 第九節(jié) 除以上壓力容器的 A、 B類焊縫需100%RT或 UT檢測(cè)外，其余壓力容器的 A、 B類焊縫允許局部 RT或 UT。 質(zhì)量記錄表格 ? （ 1） 《 容規(guī) 》 焊縫 RT檢測(cè)報(bào)告； ? （ 2） 《 容規(guī) 》 焊縫 UT檢測(cè)報(bào)告； ? （ 3） 《 容規(guī) 》 焊縫 PT檢測(cè)報(bào)告； ? （ 4） 《 容規(guī) 》 焊縫 MT檢測(cè)報(bào)告； ? （ 5）鋼板、鍛件 UT檢測(cè)報(bào)告； ? （ 6）焊縫射線檢測(cè)底片評(píng)定表； ? （ 7）無損檢測(cè)人員名單和履歷表； ? （ 8） RT、 UT、 PT、 MT工藝卡； ? （ 9）無損檢測(cè)綜合報(bào)告； ? （ 10）無損檢測(cè)部位圖； ? （ 11）無損檢測(cè)任務(wù)單； ? （ 12）焊縫返修通知單； ? （ 13）無損檢測(cè)合格通知單； ? 其它 ? 第四節(jié) 《 條例 》 有關(guān) NDE的內(nèi)容 第一條、二、三、五、十、十一、十二、十三、十四、十五、二十一、六十七、六十八、七十一、八十八 ? 第五節(jié) 鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法及 194號(hào)文 ? 《 監(jiān)督管理辦法 》 第一條、二、四、六、七、八、十八 ? 《 制造許可條件 》 第一條、二、三、四、五、六、十五、 ? 十六、十七、十八、十九、二十、二十七至四十三、五十一至五十八 ? 第六節(jié) 《 容規(guī) 》 有關(guān)無損檢測(cè)的內(nèi)容 第 1條 2 3 4 5 6 14 25 46 47 50 51 60 61 69 717 76 4 7714 774(9) 8193 94 994 附件 1 附件 3 封面 （ 1）（ 2）（ 6）（ 7）（ 8）（ 9）（ 11）（ 13）（ 14） ? 第六節(jié) GB150《 鋼制壓力容器 》 有關(guān)無損檢測(cè)的內(nèi)容 1 3 4 10 附錄 ? 第七節(jié) GB151《 管殼式換熱器 》 有關(guān)無損檢測(cè)的內(nèi)容 1 3 6 ? 第八節(jié) 下列壓力容器的 A、 B類焊縫應(yīng)作 100%RT或 UT檢測(cè) GB150 + 《 容規(guī) 》 第85條 第 10款 +GB150附錄 .+以及這些壓力容器上 Φ ≥250mm （或Φ 250mm但 δ 28mm）的接管焊接接頭。 （ 3）實(shí)施檢測(cè) （ 1）初探；（ 2）復(fù)驗(yàn)擴(kuò)探 （ 4）簽發(fā)報(bào)告 （ 1）編制報(bào)告；（ 2）審核；（ 3）批準(zhǔn)。 ? B 首選 SAW1G(k)07/09 ? 少選 SAW1G(k)07/08 ? 可選用 14mm、 16MnR板對(duì)接、開坡口、單面多層焊道 。 ? 對(duì)于設(shè)計(jì)溫度高于 0℃ 鋼制壓力容器的焊接工藝評(píng)定和產(chǎn)品焊接試板的沖擊試驗(yàn)溫度按設(shè)計(jì)溫度確定，其合格指標(biāo)與母材性能無關(guān)。 表 3 設(shè)計(jì)溫度 50℃ 壓力容器 16MnR 16mm 母材 焊評(píng)試件 產(chǎn)品試板試件 沖擊試驗(yàn)溫度 0℃ 20℃ 20℃ 合格指標(biāo) ≥31J ≥27J ≥27J 表 4 設(shè)計(jì)溫度 10℃ 壓力容器 16MnR 30mm 母材 焊評(píng)試件 產(chǎn)品試板試件 沖擊試驗(yàn)溫度 0℃ 20℃ 20℃ 合格指標(biāo) ≥31J ≥27J ≥27J 表 5 設(shè)計(jì)溫度 12℃ 壓力容器 16MnR 30mm 母材 焊評(píng)試件 產(chǎn)品試板試件 沖擊試驗(yàn)溫度 12℃ 12℃ 12℃ 合格指標(biāo) ≥20J ≥20J ≥20J 表 6 設(shè)計(jì)溫度 10℃ 壓力容器 16MnR 40mm 母材 焊評(píng)試件 產(chǎn)品試板試件 沖擊試驗(yàn)溫度 10℃ 10℃ 10℃ 合格指標(biāo) ≥20J ≥20J ≥20J 表 7 常用鋼材常溫沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo) 母材 母材試驗(yàn)溫度 和合格指標(biāo) 焊評(píng)和焊接試板合格指標(biāo) 20R 0℃ 27J 27J (JB4708的) (JB4744的 ) 16MnR 0℃ 31J 13MnNiMoNbR 0℃ 34J ? 可以看出鋼制低溫壓力容器的焊接工藝評(píng)定和產(chǎn)品焊接試板沖擊試驗(yàn)溫度按設(shè)計(jì)溫度確定，其合格指標(biāo)與母材抗拉強(qiáng)度下限值 σb有關(guān)， σb越高，則合格指標(biāo)越高。 ” ? 因此設(shè)計(jì)溫度大于或等于 0℃ 的壓力容器，焊接試板的沖擊試驗(yàn)溫度為常溫，做常溫沖擊試驗(yàn)。 2℃ 進(jìn)行 ” 。因此試驗(yàn)溫度低于 0℃ 就叫低溫沖擊試驗(yàn)，而大于或等于 0℃ 的都屬于常溫沖擊試驗(yàn)。 ? 表 1 設(shè)計(jì)溫度 20℃ 壓力容器 16MnR 16mm 母材 焊評(píng)試件 產(chǎn)品試板試件 沖擊試驗(yàn)溫度 20℃ 20℃ 20℃ 合格指標(biāo) ≥20J （ ） ≥20J （ ） （ ）） ≥20J （ ） 表 2 設(shè)計(jì)溫度 20℃ 的壓力容器 07MnCrMoVR 16mm 母材 焊評(píng)試件 產(chǎn)品試板試件 沖擊試驗(yàn)溫度 20℃ 20℃ 20℃ 合格指標(biāo) ≥27J （ ） ≥27J （ ） （ ） ≥27J （ ） ? 從 GB150附錄 C和 JB4744第 8節(jié)可以看出，低溫壓力容器的焊接工藝評(píng)定和產(chǎn)品焊接試板低溫沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)與母材抗拉強(qiáng)度下限值σb有關(guān)， σb越高，則合格指標(biāo)越高。其設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收按照 GB150附錄 C。 試 件 16MNR 焊 件 16MNR 母材 T 焊縫金屬 t 母材 T 焊縫金屬 t 厚邊（ T1）40 40 30~200 0~20 厚邊（ T2）40 10 ~20 0~20 12）焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評(píng)定報(bào)告制作問題 13）常用鋼材和焊接方法的 WPQ項(xiàng)目的優(yōu)化和整合 表 3 表 4 試件母材組別 PNo 焊接 方法 PWHT 試件母材厚度 焊件母材厚度范圍 WPQ 項(xiàng)次 II SMAW AW 6 16 38 ~200 3 N 38 5~ 1 SR 6 16 38 ~200 3 N+SR 38 5~ 1 SAW AW 14 38 ~200 2 N 38 5~ 1 SR 14 38 ~200 2 N+SR 38 5~ 1 GTAW AW 6 16 38 ~200 3 SR 6 16 38 ~200 3 表 5 試件母材組別 PNo 焊接 方法 PWHT 試件母材厚度 焊件母材厚度范圍 WPQ 項(xiàng)次 III SMAW AW 6 16 38 ~200 3 N 38 5~ 1 SR 6 16 38 ~200 3 N+SR 38 5~ 1 SAW AW 14 38 ~20