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危害因素識別與評價管理辦法(參考版)

2025-01-06 02:07本頁面
  

【正文】 ( 6) 建議消除或減少風險控制措施。通常并不需找出所有的原因以判斷事故的可能性, ( 4)然后分析每種事故所造成的后果,這些后果表示可能事故的最壞的結果。考慮: 危險設備和物料,如有毒物質(zhì)、爆炸、高壓系統(tǒng); 設備與物料之間的與安全有關的隔離裝置,如物料的相互作用、火災 /爆炸的產(chǎn)生和發(fā)展、控制 /停車系統(tǒng); 影響設備和物料的環(huán)境因素,如地震、洪水、靜電放電; 操作、測試、維修及緊急處理規(guī)程; 與安全有關的設備、如調(diào)節(jié)系統(tǒng)、備用、滅火及人員保護設備。ID(管道儀表圖) ?工藝過程說明 ?操作規(guī)程 所需人員 : 4- 6人或更多 ?工藝人員 ?設備人員 ?操作人員 ?儀表人員 ?維修人員 ?安全人員 ?設計人員 ?公用工程 + (組織者或協(xié)調(diào)員 + 記錄員) HAZOP 分 析 步 驟 列出原因、后果和現(xiàn)有保護措施 研究要點 為研究要點評審查設計原方案 列出可能出現(xiàn)有意義的偏差 評價風險控制并提出建議 重復所有的偏離,然后給出所有的文字向導 選擇向導性文字 由此開始研究要點 確定研究要點:工藝單元或分析節(jié)點 原 理 ? 選擇研究要點 (類似研究范圍 ) ? 在每一個容器或管道 ? 在每一轉換或連接線 節(jié)點類型: 塔、儲槽、容器、管線、泵、閥門、熱交換器 每個節(jié)點平均: 20 - 30分鐘 每次會議持續(xù)時間不要超過 4- 6小時 研究要點 / 設計意圖舉例 燃料儲存罐 節(jié)點與參數(shù) 參數(shù) 塔 儲槽 / 容器 管線 熱交換器 泵 流量 液位 界面 壓力 溫度 濃度 流向 泄漏 破裂 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 危險與可操作性分析( HAZOP)記錄表 單位: 分析節(jié)點名稱及位號:加熱爐 B101 分析人員:張三(工藝員、記錄員)、李甲(儀表技術員)、王乙(班長)、陳生(設備員)、劉一(安全員、協(xié)調(diào)員) 參考資料: 圖號: 引導詞 偏差 原因 主要后果 現(xiàn)有安全控制措施 (主要是硬件、制度、檢查) 可能性 L 嚴重性S 風險度( R) 建議改正 控制措施 高 溫度高 壓力高 液位高 進料帶水多 爐子火咀結焦堵塞,停工兩天清理 液位計 LI500液位控制器LIC500 操作規(guī)程規(guī)定控制在 10%以下、每兩小時現(xiàn)場巡檢一次, 流量高 危險與可操作性分析( HAZOP)記錄表 單位: 分析節(jié)點名稱及位號: 分析人員:王洪明(安全員)、 引導詞 偏差 原因 主要后果 現(xiàn)有安全控制措施 (主要是硬件、制度、檢查) 可能性 L 嚴重性 S 風險度( R) 建議改正 控制措施 高 液力變矩器溫度高 泥漿粘度高 泥漿密度高 壓入地層 ,卡鉆 \井噴 泥漿泵出口壓力高 泥漿溫度高 泥漿性能失控 泥漿含砂量高 柴油機冷卻水溫高 鉆臺上轉盤溫度高 氣溫高 地層壓力高 井噴 危險與可操作性分析( HAZOP)記錄表 單位: 分析節(jié)點名稱及位號: 輕烴穩(wěn)定塔 分析人員:張三(工藝員、記錄員)、李甲(儀表技術員)、王乙(班長)、陳生(設備員)、劉一(安全員、協(xié)調(diào)員) 引導詞 偏差 原因 主要后果 現(xiàn)有安全控制措施 (主要是硬件、制度、檢查) 可能性 L 嚴重性S 風險度( R) 建議改正 控制措施 高 塔頂溫度高 塔頂壓力高 塔底液位高 塔項產(chǎn)品中雜質(zhì)含量高 塔底產(chǎn)品中雜質(zhì)含量高 預 危 險 性 分 析 ( PHA)- 分析步驟 ( 1) 收集裝置或系統(tǒng)的有關資料 , 以及其他可靠的資料 ( 如任何相同或相似的裝置 , 或者即使工業(yè)過程不同但使用相同的設備和物料 ) , 知道過程所包含的 ? 主要化學物品 、 反應 、 工藝參數(shù) ? 主要設備的類型 ( 如容器 、 反應器 、 換熱器等 ) ? 裝置的基本操作說明書 ? 防火及安全設備 。 OT HE R T HA N ( 異常 ) 出現(xiàn)和設計要求不相同的事或物,如破裂、腐蝕或磨蝕。 P A R T OF ( 部分 ) 只完成既定功能的一部分,如組分的比例發(fā)生變化,無某些組分。 L E SS ( 減量 / 少) 同標準值相比,數(shù)值偏小,如流量低。 危 險 與可操作性分析 ( HAZOP) ?概念 ? 在設計狀況下工作時,系統(tǒng)運作正常 ? 當偏離設計狀況時,問題就發(fā)生 ?方法 ? 使用向導文字來考慮偏離設計狀況時的后果 設計 參 數(shù) + 導 向文字 = 偏離 HAZ OP 分析導向詞及其意義 導向詞 意義 N ON E ( 空白 / 無) 設計或操作要求的指標和事件完全不發(fā)生,如無流量,無催化劑。 ?HAZOP分析需要準確 、 最新的管道儀表圖 ( Pamp。 該方法可用于連續(xù)或間歇過程 , 還可以對擬定的操作規(guī)程進行分析 。備件準備足夠 。 3 2 6 采用更耐用的密封 。 壓力表 。 規(guī)定每班檢查壓力 ,執(zhí)行較好 。 密封每季度損壞一次 。 密封壓力為 密封壓力達不到a 不能開工半天 。 維修大班不定期維修 。 偶爾不執(zhí)行 。 柴油機定期切換 。 備油柴油機 。沒有壓力表 。兩次檢查一次 。安全員 \設備員每周抽查一次限位器 ,并記錄 。 3 5 15 規(guī)范操作對員工每三個月培訓一次 。 備件 。 備件 。 備用軸承 。更換大功率電機 。爐子安裝有液化氣燒咀 ,停油時開大氣燒咀 。偶爾失靈 2 5 嚴重環(huán)境污染 儀表人員每周檢查 執(zhí)行較好 ? 質(zhì)管中心每月一次 執(zhí)行較好 ? 圍欄 高度 米 人員跌落 ,死亡 中和池材質(zhì) 混凝土防腐層 地下水污染 液位計 完好 泵抽空 ,設備損壞 ,財產(chǎn)損失小于5萬元 溢流 附錄 4- 1 安全檢查( SCL)分析記錄表 單位: 區(qū)域 /工藝過程: 裝置 /設備 /設施: 中和池 分析人員: 日期: 失效模式和影響分析 (FMEA) ? 失效模式與影響分析就是識別裝置或過程內(nèi)單個設備或單個系統(tǒng)(泵、閥門、液位計、換熱器)的失效模式以及每個失效模式的可能后果 ? 先列出制定過程設備清單 , 識別每一設備的失效方式、 是如何發(fā)生的 (如開啟、關閉、泄漏、發(fā)動、 損壞、 停止) ? 詳細列明每個失效模式的影響后果 ? 為每一失效模式和影響進行風險等級劃分(嚴重性等級) 失效模式舉例 設備描述 泵 ,正常運行 失效模式 a. 要求停機時,無法停機 c. 運行期間故障 d. 密封破裂 /泄漏 e. 泵的外殼破裂 /泄漏 FMEA分析步驟 確定 FMEA的分析項目 、 邊界條件 ( 包括確定裝置和系統(tǒng)的分析主題 、 其他過程和公共 /支持系統(tǒng)的界面 ) ; 標識設備:設備的標識符是唯一的 , 它與設備圖紙 、過程或位置有關 說明設備:包括設備的型號 、 位置 、 操作要求以及影響失效模式和后果特征 ( 如高溫 、 高壓 、 腐蝕 ) ; 分析失效模式:相對設備的正常操作條件 , 考慮如果改變設備的正常操作條件后所有可能導致的故障情況; 說明對發(fā)現(xiàn)的每個失效模式本身所在設備的直接后果以及對其他設備可能產(chǎn)生的后果 , 以及現(xiàn)有安全控制措施; 進行風險評估 、 建議控制措施 。安全閥起跳 ,沒有危害 2 3 6 2 接口法蘭 公稱壓力 300磅 3 法蘭墊片 300磅 ,金屬纏繞墊 螺栓緊固 , 附錄 4- 1 安全檢查( SCL)分析記錄表 單位: 區(qū)域 /工藝過程: 裝置 /設備 /設施:白土塔 分析人員: 日期: 序號 檢查項目 標準 不符合標準的主要后果 以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施 L S 風險度R 建議改進措施 偏差發(fā)生頻率 安全檢查 操作規(guī)程 員工勝任程度 安全措施 PH 6~9 違反法規(guī) 多年發(fā)生一次 操作工在線監(jiān)測 , 化學水處理崗位操作法 ,執(zhí)行較好 勝任 在線監(jiān)測 ,完好 。 ? ( 6) 提出建議 /改進措施 。 ? ( 4) 識別現(xiàn)有的針對分析項目的控制措施 。 ? ( 2) 針對分析項目 , 查閱有關標準和規(guī)定 。 安全檢查表分析( SCL) 分析步驟: ? ( 1) 建立安全檢查表 , 分析人員從有關渠道 ( 如內(nèi)部標準 、 規(guī)范 、作業(yè)指南 ) 選擇合適的安全檢查表 。 安全檢查分析記錄表( SCL) 安全檢查表分析( SCL) 是基于經(jīng)驗的方法 , 是分析人員列出一些項目 , 識別與一般工藝設備和操作有關的已知類型的危害 、 設計缺陷以及事故隱患 。 進行風險評估。 識別每一步驟的主要危害后果。 (5)工作危害分析 JHA 選定作業(yè)活動 將作業(yè)活動分解為若 干個相連的工作步驟 對每個工作步驟, 識別危害因素 危害因素匯總 定期檢查和回顧 分析步驟 把正常的工作分解為幾個主要步驟 , 即首先做什么 、 其次做什么等等 , 用 3 - 4個詞說明一個步驟 , 只說做什么 ,而不說如何做 。 危害識別方法 ?危害識別方法只是一種系統(tǒng)的方法。E 風險等級及控制措施實施期限 風險度 等級 應采取的行動 / 控制措施 實施期限 20- 25 不可容忍 在采取措施降低危害前 ,不能繼續(xù)作業(yè) ,對改進措施進行評估 立刻 15- 16 巨大風險 采取緊急措施降低風險, 建立運行控制程序, 定期檢查、測量及評估。 中國石油天然氣管道局 天津大港油田工程建設有限公司 四 . 危險源(危害)識別與風險評價方法 1)危險源辨識的方法 ① 專家調(diào)查法 (定性的 ) ? 頭腦風暴法 ② 安全檢查表法 (SCL) ③ 工作危害分析( JHA) ④預危險性分析( PHA) ⑤ 失效模式與影響分析( FMEA) ⑥ 危險與可操作性分析( HAZOP) 中國石油天然氣管道局 天津大港油田工程建設有限公司 (1)危險源識別與風險評價 2) 風險評價方法 (定量的 ) ① 方法 1 R = L * S 式中 R —— 風險大小 L —— 事故發(fā)生的概率(頻率) S—— 事故后果的嚴重程度 極顯著 顯著 輕微 保護措施 預防措施 不顯著 危害發(fā)生可能性 后果嚴重程度 評估危害及影響后果的嚴重性( S) 危害發(fā)生的可能性 (L)及頻率 等級分數(shù) 人員傷亡程度 財產(chǎn)損失 停工時間 法規(guī)及規(guī)章制度符合狀
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