【正文】 。 5. 多元酸，如甘油等。 3. 有機(jī)酸或無機(jī)酸的鹽，如硬脂酸鋅、硫酸鉀鋁（明礬）等。 根據(jù)不同的需要能作為發(fā)泡助劑的物質(zhì)很多，目前工藝常用的有以下幾種： 1. 尿素衍生物和氨基化合物，如尿素一二乙基胍、乙醇胺、氨水等。物理發(fā)泡劑在發(fā)泡過程中依靠本身物理狀態(tài)的變化產(chǎn)生氣孔，相反，化學(xué)發(fā)泡過程中，因發(fā)生化學(xué)變化而產(chǎn)生一種或多種氣體使聚合物發(fā)泡。 常用的復(fù)合潤滑劑有以下幾類： （ 1） 石蠟烴類復(fù)合潤滑劑： （ 2） 金屬皂和石蠟烴復(fù)合潤滑劑： （ 3） 脂肪酰胺與其他潤滑劑復(fù)合物： （ 4） 以褐煤蠟型酯為 主體的復(fù)合潤滑劑： （ 5） 穩(wěn)定劑與潤滑劑的復(fù)合體系。復(fù)合潤滑劑時目前發(fā)展最快，商品最多的一類潤滑劑。 根據(jù) Bowden 和 Taber 的研究，當(dāng)使用脂肪酸作為潤滑劑時，在高溫下脂肪酸能與活潑金屬表面（鋼，銅等）反應(yīng)，結(jié)果生成相應(yīng)的金屬皂的膜附著在金屬表面上比金屬皂膜的熔點比相應(yīng)的脂肪酸的熔點高得多，因此在更高溫度 下能具有潤滑性。 三十九、如何解釋界面潤滑 機(jī)理？ 答： 潤滑劑附著在熔融的樹脂表面，或附著在加工機(jī)械模具的表面形成潤滑劑分子層，由于潤滑劑分子層的存在而形成潤滑介面，結(jié)果降低了樹脂與加工機(jī)械之間的摩擦，潤滑劑面膜的粘度和它的潤滑效率取決于潤滑劑的熔點和加工溫度。正因為潤滑劑與 PVC 相容性低（但有一定的相容性），所以只有少量的潤滑劑分子能象增塑劑一樣穿入聚合物的分子鏈之間，削弱了分子鏈間的相互引力，而使聚合物在變形時分子鏈相互之間更容易滑動和旋轉(zhuǎn)，同時又不會過分降低聚合物的玻璃化溫度。 三十七、優(yōu)良的潤滑劑應(yīng)滿足的要求是什么？ 答 ： ⑴分散性良好 ⑵與聚合物有恰當(dāng)?shù)南嗳菪? ⑶熱穩(wěn)定性良好 ⑷不損害最終產(chǎn)品的物理性質(zhì) ⑸不影響顏色飄移 ⑹無毒性 ⑺廉價 三十八 、潤滑劑的內(nèi)部潤滑作用機(jī)理是什么？ 答： 就 PVC 而言，潤滑劑和增塑劑課視為同一物質(zhì)，不同 的是潤滑劑的極性較低碳鏈較長。 5．撕裂強(qiáng)度：在填充劑配合量少時，軟質(zhì)聚氯乙烯的撕裂強(qiáng)度與無填充劑時相比變化不大，當(dāng)填充劑配合量多達(dá)某一程度后，撕裂強(qiáng)度下降。 欲要抑制軟質(zhì)聚氯乙烯制品因加填充劑導(dǎo)致硬度增大，使其保持與填充劑制品同樣的硬度或柔軟性，需要增加增塑劑的配合量，究竟增塑劑用量以多少為宜，應(yīng)視其具體情況而定。反之，粒子粗且增塑劑吸收量小的增長率小。 3．硬度：軟質(zhì)聚氯乙烯的硬度隨填充劑配合量的增加而增大，一般伸長率下降大的填充劑其硬度增加而增大，即硬度和伸長率的變化呈相反的關(guān)系。一般說來，粒子細(xì)，增塑劑吸收量大的填充劑降低率大，粒子粗的，增塑劑吸收量小的填充劑降低率小。 抗張強(qiáng)度隨填充劑的種類而異， 一般能導(dǎo)致看抗張強(qiáng)度增大的填充劑，其表面活性較強(qiáng)，因此要注意對聚氯乙烯樹脂熱穩(wěn)定性的影響。 三十六、填料對軟質(zhì)聚氯乙烯物理機(jī)械性能的影響有哪些？ 答： 1，抗張強(qiáng)度：軟質(zhì)聚氯乙烯中配合填充劑時，其抗張強(qiáng)度一般隨配合量的增大而降低，特別是使用 1um以上的粗填充劑時，抗張強(qiáng)度下降更勝，使用 1um以上的細(xì)填料時，強(qiáng)度下降較少，有時卻可隨配合量的增大而增大。 除上訴共性目的外，在個別場合使用填充劑還有著一些特定的目的：如改善黏度、流動性及其他加工性能；可提高性能、導(dǎo)熱性、耐水、耐溶劑性；賦予抗粘結(jié)性，增加粘合性，改善物理強(qiáng)度，提高電鍍性能，賦予應(yīng)刷性，抑制樹脂硬化時的發(fā)熱 ，防止龜裂，賦予阻燃性等。 （ 4）對硫化膠的表現(xiàn)性能、化學(xué)性能及物理機(jī)械性能所有不良的影響。 （ 2）在硫化開始時，不影響硫化速度，即不延長總的硫化時間。 三十三、硫化促進(jìn)劑的作用是什么？ 答： 硫化促進(jìn)劑，能大幅度地縮短硫化反應(yīng)時間、降低硫化溫度、減小硫磺用量，并且大大提高硫化膠的物性；另外，添加硫化促進(jìn)劑后，由于性能的改善，硫化膠的使用范圍也擴(kuò)大了，并可制造后壁制品以及透明的、各種色調(diào)的橡膠制品，膠料的貯存穩(wěn)定性也能提高。用來交聯(lián)橡膠大分子鏈的，主要是多硫交聯(lián)鍵，也稱橋鍵。接著生成多硫側(cè)基。這些雙自由基可以引發(fā)橡膠分子發(fā)生自由基鏈?zhǔn)椒磻?yīng)。這種環(huán)狀硫在一定條件下，可以發(fā)生異裂，生成離子，也可以發(fā)生均裂，生成自由基。 （ 6）硫黃與其他物質(zhì)混合物 目的是在膠料中易分散，防止硫黃的凝集。 （ 5）表面處理的硫黃 在硫黃粒子表面復(fù)上一層“油”（如聚異丁烯等）而制得。 （ 3）膠體硫 經(jīng)膠體磨礪研制成糊狀物，平均粒徑 1— 3um，沉淀慢，分散均勻，主要用來制造乳膠制品。 三十一、工業(yè)中使用的硫黃硫化劑，主要有哪幾種？ 答： (1) 硫磺粉 一般粒度在 200 目一下，某些情況下采用600 目左右，是最主要的硫化劑 （ 2） 沉淀硫黃 平均粒徑 15um。非離子型抗靜電劑雖與導(dǎo)電性沒有直接關(guān)系，但吸濕的結(jié)果除了利用水的導(dǎo)電性以外，還使得高聚物所含微量點解質(zhì)有了離子化場所，從而間接地降低了表面電阻，加速了電荷的泄露。 三十、說明外部抗靜電劑的作用機(jī)理 答： 外部抗靜電劑一般以水、醇和其他有機(jī)溶劑為溶液或分散劑使用。 （ 7）不刺激皮膚，無毒或低毒。 （ 5）能與其添加劑并用。 （ 3）不損害樹脂的性能，即樹脂不因抗靜電處理而導(dǎo)致性能變劣。 （ 5）手感好，晃刺激皮膚，毒性低 （ 6）價廉 二十九、理想的內(nèi)部抗靜電劑應(yīng)該滿 足的基本要求是什么？ 答：（ 1 ） 耐熱性良好，能經(jīng)受樹脂在加工過程中的高溫（ 120300）。 （ 3）抗靜電效果好，在低溫的環(huán)境中夜有效。 二十八、理想的外部抗靜電劑應(yīng)具備的基本條件是什么？ 答：（ 1）有可溶的或可能分散的溶劑。在塑料燃燒時氫氧化鋁會發(fā)生分解，同時吸收大量的熱。 5 、燃燒熱的分散和可燃性物質(zhì)的稀釋 。 氧化銻（ 32OSb ）作為阻燃劑單獨使用時效果很差，但與鹵化物并用時卻有優(yōu)良的阻 燃效果，其主要原因是在高溫下產(chǎn)生鹵化銻。 RHXRHX ??? 最后僅留下炭黑變成黑煙，而使烴的火焰熄滅。 ??? 39。 OHXHXHO 239。 HO自由基具有很高的能量，反應(yīng)速度非?？?，所以燃燒的程度由 HO 自由基的增殖程度而度。 鹵化磷（ PXR4 ）受熱分解生成膦（ PR3 ）和烷基鹵化物（ RX）膦容易被氧化生成膦氧化合物（ POR3 ）再進(jìn)一步分解生成聚酸鹽玻璃體，此連續(xù)的玻璃體形成一層保護(hù)膜復(fù)蓋在聚合物表面把氧隔絕，達(dá)到阻燃效果。 阻燃劑分解成不揮發(fā)性的保護(hù)皮層，阻燃劑在樹脂燃燒的溫度下分解，其分解產(chǎn)物形成不揮發(fā)性的保護(hù)皮膜覆蓋有樹脂表面，從而把空氣遮斷達(dá)到阻燃的目的。 例如用磷酸鹽或重金屬鹽的水溶液浸漬過的纖維素，干燥后加熱只炭化變焦，難以燃燒，這是由于磷酸鹽引起了纖維素的脫水反應(yīng)，從而促進(jìn)了單質(zhì)碳的生成。 氧指數(shù) =222NOO? 或氧指數(shù)（ %） =222NOO? 100% 如果氧指數(shù)在 （ 27）以上，即認(rèn) 為該物質(zhì)在空氣中具有自熄性，總的來說聚苯乙烯，聚烯烴及丙烯酸酯等易燃的，而含鹵樹脂，尼龍，聚礬，聚碳酸脂，硅酮數(shù)脂、脲醛樹脂和三聚氰胺樹脂等是較難然的。 在實際應(yīng)用中，聚合物的燃燒性可用燃燒速度和氧指數(shù)來表示。如果燃燒著的聚合物能充分吸收自己燃燒時所放出的熱量。 二十六、如何理解聚合物的燃燒過程？ 答： 燃料、氧和溫度是燃燒過程的三要素，燃燒過程是一個非常復(fù)雜的急劇的氧化過程。所以阻燃效果不能在制品使用期中消失。 （ 3） ．具備耐候性。 （ 2） .阻燃劑的額分解溫度需適應(yīng)進(jìn)行阻燃加工塑料的需要。 二十五 在烯醇式 — 酮式互變異構(gòu)中，關(guān)鍵在于 H 鍵。當(dāng)他們受到紫外線照射時，吸收紫外光而被激發(fā)成過渡態(tài)，迅速