【正文】 案例 3：供應(yīng)鏈管理方法 QR/ECR 1快速反應(yīng)供應(yīng)鏈的例子：日本的 NATIONAL BICYCLE公司在 80年代遇到了很大困難，由于勞動(dòng)力成本高，而遇到了國外產(chǎn)品的挑戰(zhàn)，新總裁首先將目光放在賽車上，其次開發(fā)了一種 “ 全面訂做 ” 模式，該公司的 1500家零售商處消費(fèi)者可通過對車型、顏色等的組合獲得 300萬種自行車，從 1986到 1991年該公司市場占有率從 5%上升到29%，供貨期為兩周。 案例 3：供應(yīng)鏈管理方法 QR/ECR —— EDI節(jié)約成本的原因是它減少了以下事項(xiàng)： *訂單處理時(shí)間； *店員工作量和文檔工作； *輸入數(shù)據(jù)量 *例外業(yè)務(wù)處理 案例 3：供應(yīng)鏈管理方法 QR/ECR 供應(yīng)鏈的需求與供應(yīng)的匹配 創(chuàng)新性產(chǎn)品 高效的供應(yīng)鏈 實(shí)用性產(chǎn)品 快速反應(yīng)的供應(yīng)鏈 不匹配 不匹配 匹配 匹配 案例 3：供應(yīng)鏈管理方法 QR/ECR 高效供應(yīng)鏈的例子： COMPELL公司與零售商合作，在 1991年制定了 “ 自動(dòng)補(bǔ)貨 ” 計(jì)劃，零售商每天將商品銷售量、庫存報(bào)告給 COMPELL公司，又 COMPELL公司做出預(yù)測，決定補(bǔ)充哪種貨物，第二天補(bǔ)充存貨。既企業(yè)對經(jīng)營的所有商品按類別進(jìn)行分類，確定或評(píng)價(jià)每一個(gè)類別商品的功能、作用、收益性、成長性等指標(biāo)，在此基礎(chǔ) 案例 3：供應(yīng)鏈管理方法 QR/ECR 上，制定商品品種計(jì)劃，對整個(gè)商品類別進(jìn)行管理，以便在提高消費(fèi)者服務(wù)水平的同時(shí)增加企業(yè)的銷售額和收益水平 （ 3）工具面 —— 技術(shù) 如： POS； EFT； EDI； ABC； 商品識(shí)別與數(shù)據(jù)庫維護(hù) ?條形碼和 POS掃描帶來的收益： —— 消除店鋪的帳簿 —— 降低甚至消除促銷商品的標(biāo)簽費(fèi)用 案例 3：供應(yīng)鏈管理方法 QR/ECR —— 降低配送中心的標(biāo)簽費(fèi)用 —— 通過更準(zhǔn)確的定價(jià)減少削價(jià)損失 —— 提高店鋪付款臺(tái)的工作效率 ?EDI帶來的收益： —— 零售商和制造商通過 EDI， 可以使零售商小批量頻繁地訂貨，同時(shí)大大地減少另外文檔工作和訂單錯(cuò)誤。 案例 3：供應(yīng)鏈管理方法 QR/ECR QR/ECR的比較 （ 1）差異： QR的主要實(shí)施對象：普通商品（單品數(shù)量多、產(chǎn)品生命周期短、庫存周轉(zhuǎn)慢、削價(jià)幅度大、毛利高）； ECR的主要實(shí)施對象：干貨食品 QR的重點(diǎn)：補(bǔ)貨和訂貨的速度； ECR的重點(diǎn)：效率和成本。 要求：合作替代競爭 共同目標(biāo)：提高顧客服務(wù)水平；降低供應(yīng)鏈的總成本和總庫存 案例 3：供應(yīng)鏈管理方法 QR/ECR QR的優(yōu)點(diǎn) （ 1）對廠商：更好的顧客服務(wù)；降低流通費(fèi)用；降低管理費(fèi)用；更好的生產(chǎn)計(jì)劃 （ 2）對零售商： ?提高了銷售額 —— 準(zhǔn)確地跟蹤存貨情況，在庫存真正降低時(shí)才訂貨； —— 降低訂貨周期 —— 實(shí)施自動(dòng)補(bǔ)貨系統(tǒng) 案例 3：供應(yīng)鏈管理方法 QR/ECR ?減少削價(jià)損失（美國全行業(yè)損失減少了 50億美元） ； ?降低采購成本； ?降低流通費(fèi)用； ?加快庫存周轉(zhuǎn)（美國全行業(yè)庫存成本降低 13億美元） ； ?降低管理成本 QR成功的條件 （ 1）改變傳統(tǒng)的經(jīng)營方式，改革經(jīng)營意識(shí) ?改變只依靠獨(dú)自的力量提高經(jīng)營效率的意識(shí) 案例 3：供應(yīng)鏈管理方法 QR/ECR ?零售商在 QR中起主導(dǎo)作用 ?通過 POS等數(shù)據(jù)的公開會(huì)提高各個(gè)企業(yè)的經(jīng)營效率 （ 2）開發(fā)和應(yīng)用現(xiàn)代信息處理技術(shù)：條形碼技術(shù)、 POS數(shù)據(jù)讀取技術(shù)， EOS系統(tǒng)， EDI， 電子支付系統(tǒng) EFT， VMI， CRP （ 3） 必須與供應(yīng)鏈各方建立（戰(zhàn)略）伙伴關(guān)系 （ 4）改變傳統(tǒng)的對企業(yè)商業(yè)信息保密的做法 （ 5）供應(yīng)方必須縮短生產(chǎn)周期和商品庫存 案例 3：供應(yīng)鏈管理方法 QR/ECR ECR（ 有效的用戶響應(yīng)） 的產(chǎn)生 ?20世紀(jì) 7080年代日雜百貨行業(yè)的增長率放慢； ?廠商和零售商之間的權(quán)利轉(zhuǎn)移； ?敵對關(guān)系的產(chǎn)生； ?經(jīng)營成本增加； 美國食品市場營銷協(xié)會(huì)聯(lián)合 16家企業(yè)與咨詢公司 對食品的供應(yīng)鏈進(jìn)行調(diào)查報(bào)告，報(bào)告中系統(tǒng)提出了 ECR的概念和體系。 QR的含義：在供應(yīng)鏈中，為了實(shí)現(xiàn)共同的目標(biāo)，零售商和制造商建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，利用EDI等信息技術(shù)，進(jìn)行銷售時(shí)點(diǎn)的信息交換以及 案例 3：供應(yīng)鏈管理方法 QR/ECR 訂貨補(bǔ)充等經(jīng)營信息的交換。 對于外協(xié)的一些零部件，要指定供應(yīng)商。另外，武鋼、寶鋼、太鋼近年來都在上馬大的工程項(xiàng)目，在這些項(xiàng)目中，電機(jī)設(shè)備是必不可少的。 該廠制造中使用的硅鋼片在國內(nèi)基本上來自武鋼、寶鋼、太鋼，而這些硅鋼板供貨商的產(chǎn)品在市場上銷路很好，供不應(yīng)求。近期專門組織一些主要原材料和零部件的供應(yīng)商認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行這一制度。 在該行業(yè)中，不同的廠家所使用的原材料和零部件是相同的，因此，同一供應(yīng)商經(jīng)常同時(shí)是好幾家電機(jī)制造廠的供應(yīng)商。屬于客戶直接指定的供貨商，該廠要收其貨款 10%的配套費(fèi)。 如，不允許技術(shù)人員在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中對零部件供應(yīng)商進(jìn)行指定。這樣一來，可以使采購部與財(cái)務(wù)部相互牽制，相互監(jiān)督。 核價(jià)員一旦發(fā)現(xiàn)價(jià)格問題，當(dāng)即上報(bào)廠部領(lǐng)導(dǎo)，并將供貨合同退回采購部門。 廠部決定給財(cái)務(wù)部配備專業(yè)的核價(jià)人員。如果可以在原材料采購上將成本壓縮 10%的話，既 5000萬元人民幣，相當(dāng)于再增加 10億元產(chǎn)值。 案例 1：某大型國有企業(yè)對采購成本的管理 目前的困境：產(chǎn)品價(jià)格一般要高于競爭對手 15%~25%，造成巨大損失。 合同的附則及其他條款（如爭議解決辦法、合同變更或解除的辦法等） 例：步拉克斯公司與瑞迪特公司的合同爭議 服務(wù)期限的規(guī)定 “ 本協(xié)議自簽訂之日起，并在其后五年的時(shí)間段內(nèi)生效，除非有任何一方當(dāng)事人在協(xié)議中止之日前 60天以書面形式通知對方，則協(xié)議終止。綜合式是最為常用的一種方式。如 “ 由于戰(zhàn)爭、地震、水災(zāi)、火災(zāi)、暴風(fēng)雪的原因而不能履行合同或延遲履行合同的一方不負(fù)有違約責(zé)任 ......” 。但應(yīng)立即以電傳或傳真通知對方，并在 XX天內(nèi)以航空掛號(hào)信向?qū)Ψ教峁?XX出具的證明書 ” 。例如規(guī)定所有退貨或索賠所引起的一切費(fèi)用（包括檢驗(yàn)費(fèi)）及損失均由賣方負(fù)擔(dān)等 第四講 采購合同管理 不可抗力 一般應(yīng)在合同中規(guī)定：不可抗力事件的范圍、對不可抗力事件的處理原則和方法、不可抗力發(fā)生后通知對方的期限和方法、證明文件的出具機(jī)構(gòu)以及不可抗力事件的后果等。 ③索賠期限，包括索賠有效期和品質(zhì)保證期（或稱質(zhì)量保證期）。 第四講 采購合同管理 條款的內(nèi)容包括： ①明確一方如違反合同，另一方有權(quán)提出索賠。 索賠 賣方的違約行為主要表現(xiàn)為：所交貨物的品質(zhì)、數(shù)量、包裝和合同不符；未按期交貨；其他違反合同或法定義務(wù)的行為。如：出口價(jià)格每箱 30英鎊 CIF倫敦。 性質(zhì)：具有權(quán)利義務(wù)內(nèi)容的經(jīng)濟(jì)合同。 期初庫存量的計(jì)算 ?編制計(jì)劃的時(shí)間在計(jì)劃期開始以后：用根據(jù)實(shí)際盤點(diǎn)數(shù)確定 ?編制計(jì)劃的時(shí)間在計(jì)劃期開始之前，則： 第三講 采購商品需要量的確定 計(jì)劃期期初庫存量 =前期期初實(shí)際庫存量 +前期預(yù)計(jì)收入量 前期預(yù)計(jì)需要量 例：假設(shè)編制計(jì)劃的時(shí)間是 10月，則 19月的收入和需用量可查， 1012月的收入和需用量得進(jìn)行雨季，計(jì)算結(jié)果如下表，得到的期末雨季庫存量就是計(jì)劃期期初的庫存量。試分析該企業(yè)訂貨批量多大時(shí)在經(jīng)濟(jì)上比較合算。 物資消耗定額的構(gòu)成（以主要原材料為例） （ 1）構(gòu)成產(chǎn)品（零件）凈重的消耗 —— 物料的有效消耗 （ 2）工藝性消耗 —— 由工藝技術(shù)水平?jīng)Q定 （ 3）非工藝性消耗 —— 力求避免和減少 第三講 采購商品需要量的確定 例：某齒輪凈重 ，工藝性損耗 ，非工藝性損耗 ，則： 工藝定額 =+