【正文】 ? ㈢項目代號舉例如下： ? 教材 P332 。 ? ㈡焊機操作工考試項目表示方法為： ? ①－②－③，其中： ? ①焊接方法代號，見表 1，耐蝕堆焊代號加：（ N及試件母材厚度）。 ? ⑦焊接要素代號，見表 5。 ? ⑤試件外徑。 ? 異種鋼用 X/X表示。 ? 第三十七條焊工考試項目代號，應按每個焊工、每種焊接方法分別表示。 ? 圖 I 圖 D ? 焊接操作技能考試規(guī)則匯總 ? 現(xiàn)將各種焊接方法需要重新進行焊接操作技能考試規(guī)則匯總如下： ? 一、手工焊焊工 ? 手工焊焊工需要重新進行焊接操作技能考試規(guī)則見表 10。 圖 F 圖 G ? 可見圖 D與圖 E，圖 F與圖 G接頭形式與位置相同，但焊縫位置差別很大。 圖 D 圖 E ? 圖 F與圖 G所示接頭形式與位置相同，但圖 F接頭中的對接焊縫為仰、立、平三種位置，而圖 F接頭中的對接焊縫為立、橫兩種位置。 ? 例如管子開坡口的管板角接頭（圖 D），板子開坡口的管板角接頭（圖 E）相比，雖然接頭形式與位置相同，但圖 D接頭中的對接焊縫為橫焊縫；而圖 E接頭中的對接焊縫為管板角焊縫。 ? ⑸管板角接頭試件考試合格的焊工只適應于管板角接頭焊件和焊件角焊縫，不適用于焊件對接焊縫。 ? ⑷對接焊縫試件、管板角接頭試件適用于焊件角焊縫，適應的只是焊縫位置，角焊縫焊件母材厚度和焊縫尺寸 ? 不限，管材外徑受到第十八條㈡、㈢、㈤規(guī)定限制。 ? ⑵管材對接焊縫試件考試合格的焊工適應于焊件范圍還要受到第十八條㈡和㈤對管材外徑的規(guī)定限制。管板角接頭試件適用管板角接頭焊件，只是指“焊縫位置”適用。 ? ，適用管材對接焊縫焊時，管外徑應 ≥76mm。 （十一）手工焊焊工和焊機操作工，采用對接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件的焊接位置見表 11。從焊工焊接操作技能考試目的出發(fā)，焊縫金屬厚度越大，則焊工施焊道數(shù)與層數(shù)越多，產(chǎn)生焊接缺陷的幾率也越大。焊工在試件上可以不焊滿坡口，為便于檢驗與結果評定通常焊滿坡口，“ 2021考規(guī)”只依據(jù)試件 焊縫金屬厚度來確定適應于焊件焊縫金屬厚度范圍。 表 10 堆焊試件適用母材厚度范圍mm 堆焊試件母材厚度 T 適用于堆焊焊件母材厚度范圍 最小值 最大值 ＜ 25 T 不限 ≥ 25 25 不限 焊接不銹鋼復合鋼的復層之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應取得耐蝕堆焊資格 例：有一復合鋼板，基層材質為 16MnR，板厚 16mm，復合層為 0Gr18Ni9，板厚 3mm ，平板對接，采用平焊位置、低氫型和堿性焊條施焊，所需焊工項目為： SMAW－ Ⅱ － 1G－ 12－ F3J SMAW（ N16）－ Ⅱ － 1G（ K）－F4J SMAW－ Ⅳ － 1G（ K）－ 12－ F4J 值得注意是表 表 表 表 11中試件厚度包括試件母材厚度和試件焊縫金屬厚度。 ? ㈩耐蝕堆焊試件 ? 各種焊接方法的焊接操作技能考試規(guī)定也適用于耐蝕堆焊。 ? 上述 “ 除規(guī)定需要重新考試 ” 的規(guī)定為： ? ㈠手工焊焊工： ? ⑴第十五條規(guī)定： ? ①手工焊考試合格從事焊機操作工 ? ②表 5中焊接要素 0 0 0 0 06和 08改變時 ? ⑵焊條類別超出表 2的規(guī)定： ? ⑶第十四條規(guī)定： ? ⑷第十九條規(guī)定： ? ⑸第十八條㈡、㈢、㈤中關于管外徑的規(guī)定。 例②管板角接頭無襯墊水平固定試件，管材壁厚 2mm , φ25mm ,材質 20號鋼，板材厚度 12mm，材質 16MnR，采用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實芯焊絲，焊縫金屬厚度為 2mm， 然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項目代號為 ： ? GTAW－ Ⅰ/Ⅱ 2FG2/2502 ? SMAWⅠ/Ⅱ 2FG(K)10/25F3J ? 則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對接焊縫。 ? 例⑴ GTAW－ 5FG（ K）－ 04/06/09 此時已看不出管徑最小值，只能從焊工考試檔案中才可查出 D值 ? ㈦手工焊焊工和焊機操作工采用不帶襯墊對接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，分別適用于帶襯墊對接焊縫試件或管板角接頭試件；反之不適用。（如果 Ⅱ － Ⅱ ？） ? ㈣、焊機操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，母材厚度 T或 S0自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度不限。 表 9手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件范圍 mm 管板角接頭試件管外徑 D 適用焊件范圍 管外徑 管壁厚度 焊件焊縫金屬厚度 最小值 最大值 最小值 最大值 ＜ 25 D 不限 不限 不限 當 S0＜ 12時 2t 當 S0 ≥12時 （注） 不限 25≤D＜ 76 25 不限 不限 ≥76 76 不限 不限 ? 注：當 S0≥12 時， t應不小于 12mm，且焊縫不得少于 3層 ? 例① SMAW－ Ⅰ/Ⅱ 2FG－ 8/57－ F3J ? 焊條電弧焊， Ⅰ 類和 Ⅱ 類材料相焊，管 φ57 4，管板角焊縫，焊縫金屬厚度 t≤16mm ，焊條為低氫型。（對 φ24 ？） ? ② GTAW－ Ⅱ － 1G－ 2/25－ 02 ? 手工鎢極氣體保護焊，實芯焊絲，材質 Ⅰ 、 Ⅱ 類，水平轉動，焊縫金屬厚度 4mm ,管外徑 ≥φ25mmn。 （如果為 T＞ 6則－－） ? ㈡、手工焊焊工采用管材對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件外徑范圍見表 8 ；適用于焊縫金屬厚度范圍見表 7。 表 7手工焊對接焊縫適用于對接焊 縫焊件焊縫金屬厚度范圍 mm 焊縫形式 試件母材厚度 T 適用于焊件焊縫金屬厚度 最小值 最大值 對接焊縫 ＜ 12 不限 2t ≥ 12 不限 不限（注） ? 注： t不得小于 12mm，且焊縫不得少于 3層 ? 例① SMAW－ Ⅱ － 1G－ 8－ F3J ? 焊條電弧焊，材質 Ⅰ 、 Ⅱ 類，水平位置，焊縫金屬厚度 16mm ,低氫型焊條施焊。 ? 第十八條 ? ㈠手工焊焊工采用對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件金屬厚度范圍見表 7。 ? 對接焊縫是鍋爐、壓力容器、壓力管道中最大量使用的焊縫形式，可將角焊縫看作坡口角度為 90176。 ? 雙面焊、部分焊透的對接焊縫和部分焊透的管板角接頭均視為帶襯墊。管板角接頭形式見圖 4。 ? 手工焊焊工采用 Ⅳ 類中任一鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，當使用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 類鋼焊件時不需重新進行焊接操作技能考試 ?？荚嚭细窈?，他即具有兩個項目： ? GTAW－ Ⅱ － 1G202 ? SMAW－ Ⅱ － 1G（ K）－ 10－ F3J ? ? 例二、一管板角接頭試件，管外徑為 φ57，材質為 20號鋼，壁厚 4mm；板厚 12mm，材質為 16MnR，垂直固定，一焊工用實芯焊絲鎢極氣體保護焊打底 2mm，再用低氫型焊條電弧焊焊完，考試合格后，他即具有兩個項目： ? GTAW－ Ⅰ /Ⅱ － 2FG－ 2/57－ 02 ? SMAW－ Ⅰ /Ⅱ － 2FG（ K）－ 10/57－F3J ? 手工焊焊工進行焊接操作技能考試合格時，焊條熔敷金屬成分和組織應與試件母材類同，不得用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 類鋼號。由三名（含三名）以上焊工 的組合考試試件，厚度不得小于 20mm。如圖 C所示雙面坡口的焊縫內(nèi)，正面為單道，而背面為多道。 ? 焊縫金屬中的焊層與焊道是兩個概念，其定義可看 GB/T3375－ 1994《 焊接術語 》，在圖 A所示焊縫中有 四個焊層 6條焊道，在圖 B所示焊縫中有兩個焊層 2個焊道。 ? ? 04改變含義：自動鎢極氣體保護焊取消 自動穩(wěn)壓系統(tǒng)； ? 06改變含義：所有機械化焊接方法取消自動跟蹤系統(tǒng)。 02改變含義：手工鎢極氣體保護焊從實芯填充金屬焊絲變?yōu)樗幮咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。 表 5 焊接要素及代號 ? ? 焊接要素 要素代號 手工焊鎢極氣體保護焊填充金屬焊絲 無 01 實芯 02 藥芯 03 機械化焊 鎢極氣體保護焊 自動穩(wěn)壓系統(tǒng) 有 04 無 05 自動跟蹤系統(tǒng) 有 06 無 07 每面坡口內(nèi)焊道 單道 08 多道 09 焊接要素實際上是影響焊工焊接操作技能 的工藝因素和條件，增加表 5焊接要素及代號是“ 2021年考規(guī) ” 特點，從表 5可見，分兩種情況：一是手工焊，只對鎢極氣體保護焊填充金屬規(guī)定了三種情況（無焊絲、實芯、藥芯焊絲）；二是機械化焊對鎢極氣體保護焊的自動穩(wěn)壓系統(tǒng)和其他焊接方法的自動跟蹤系統(tǒng)及單道焊、多道焊重新考試規(guī)定。 固定 向下焊 6G 6GX 管板角接頭試件 水平轉動 2FRG 垂直固定平焊 2FG 垂直固定仰焊 4FG 水平固定 5FG 45176。 ? 對焊機操作工來講，焊接操作技能考試是考核焊工掌握焊機能力，焊接過程“自動” ? 完成與鋼號無關，焊機操作工用某一鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，則焊接所有鋼號都可免除考試。 ? 表 3內(nèi)所列鋼號只是典型鋼號示例，包含了鍋爐、壓力容器、壓力管道標準中所列鋼號。即便退火供貨時為珠光體，在焊后其焊縫與熱影響區(qū)將出現(xiàn)馬氏體組織，所以將它列入 Ⅲ 類。 馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼（ Ⅲ 類）： 這類鋼焊接裂紋傾向較大，焊前不要求預熱，焊后要進行熱處理，焊接工藝要求嚴格，要求控制焊接線能量范圍。 碳素鋼（ Ⅰ 類）：焊接性能良好，大多數(shù)情況下焊前不要求預熱，焊后不要求后熱，部分鋼號因為沒有沖擊要求，因而也不需要控制線能量。 “ GB/T9711－ 1999《 石油天然氣輸送 鋼管交貨技術條件 》 中所列的鋼種等級都用“ L”打頭，例如 L17 L155。 SY5297－ 1991《 石油天然氣輸送管道用直縫電阻焊鋼管 》 中所列的鋼種等級都用 “ S”打頭，例如 S2 S480。 “ 245”表示鋼材屈服點 σ s 下限值。 表 3 試件鋼號分類及代號表 類別 代號 典型鋼號示例 碳素鋼 Ⅰ Q19 Q21 Q23 20R、 20G、20g HP24 HP26 L17 L2 S205 低合金鋼 Ⅱ HP29 HP32 L24 L290、 馬氏體鋼鐵素體不銹鋼 Ⅲ 奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼 Ⅳ 表 3中鋼號都是鍋爐、壓力容器、壓力管道和氣瓶現(xiàn)行標準中所列鋼號。從焊接缺陷角度出