【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 nCrVHP、 16MnHP、 16Mn、16MnR、 12Mng、 16Mng、 16MnRC、15MnVR、 20MnMo、 15MnVNR、14MnMoVT 18MnMoNbR等；進(jìn)口鋼種有德國(guó)的 19Mn 19Mn St52鋼和日本的SPV3 SM53B、 SM53C、 SPV46等，這些鋼種基本屬于熱軋及正火鋼。 ? 低合金高強(qiáng)鋼由于加入了合金元素，增加了材料的淬硬傾向，有些元素還形成低熔點(diǎn)的化合物。因此同上于冶金因素及組織轉(zhuǎn)變會(huì)使焊縫，尤其熱影響區(qū)出現(xiàn)各種不利的組織。在擴(kuò)散氫及熱應(yīng)變循環(huán)的共同作用下，還會(huì)產(chǎn)生裂紋或引起粗晶脆化。 ? 16Mn、 16MnR鋼的焊接 ? 16Mn鋼具有良好的綜合加工工藝性能，經(jīng)氣割或碳弧氣刨的坡口邊緣 1mm內(nèi)出現(xiàn)淬硬（ Hmax350HV），但淬硬層在焊接時(shí)可完全熔掉。 ? 16Mn鋼的碳當(dāng)量一般為 %~%，其淬硬傾向和裂紋傾向比一般低碳鋼稍大。在低溫環(huán)境或厚度大、剛性結(jié)構(gòu)焊接時(shí)，應(yīng)采用稍強(qiáng)的焊接參數(shù)及較小的焊接速度、注意填滿弧坑，并適當(dāng)預(yù)熱。 ? 18MnMoNbR鋼的焊接 ? 18MnMoNbR鋼的 б大于 490MPa，鋼中加入Mo和 Nb可細(xì)化晶粒并形成彌散狀態(tài)的碳化物（ NbC、 Mo2C），所以這種鋼具有較好的中溫性能，適用于制造石油、化工高壓容器及鍋爐。 ? 這種鋼可用氣割下料，氣割后不需刨邊直接焊接。由于強(qiáng)度高，回彈性大，成形和矯圓時(shí)需加熱，控制溫度在 900~1000℃ 之間，加工終止溫度不應(yīng)低于 800℃ 。 ? 鋼的碳當(dāng)量為 %，具有一定淬硬性，常溫下（不預(yù)熱）施焊熱影響區(qū)最高硬度可達(dá)400HV以上，預(yù)熱 150℃ 可降至 350HV以下。 ? 珠光體耐熱鋼的焊接 ? 珠光體耐熱鋼是以 CrMo為基的低合金鋼，具有較好的高溫抗氧化性和熱強(qiáng)性，最熱動(dòng)力設(shè)備及中、高溫高壓容器的重要材料之一。常用的鋼號(hào)有 12CrMo、 15CrMo、 12Cr2Mo、 12Cr1MoV、20CrMo、 。 ? 珠光體耐熱鋼的化學(xué)成分及焊接性 ? 珠光體耐熱鋼的化學(xué)成分和合金的組織，是為滿足常溫力學(xué)性能和保證高溫性能而設(shè)計(jì)的。高溫，金屬容易氧化和腐蝕，而長(zhǎng)期受應(yīng)力作用的同時(shí)還會(huì)發(fā)生“蠕變”。因此為提高鋼的抗氧化性，通常加入 Cr、 Al、 Si元素，從而可在鋼的表面形成穩(wěn)定致密的保護(hù)性氧化膜 Cr2O Al2O3等，以防止氧對(duì)鐵的繼續(xù)氧化。為提高鋼的熱強(qiáng)性，加入 Cr、 Mo、 W等元素可使鐵素體基本固溶強(qiáng)化； ? 12Cr1MoV鋼的焊接 ? 12Cr1MoV鋼是在 Cr、 Mo合金基礎(chǔ)上加入%~%V，具有較高的熱強(qiáng)性，最高工作溫度可達(dá) 580℃ 。當(dāng) δ6mm時(shí)，焊接前應(yīng)預(yù)熱至200℃ 以上。 ? 焊條電弧焊選用 E5515B2V（ R317）焊條。埋弧焊選用 H08CrMoVA焊絲，配合 HJ350或 SJ101。氬弧焊選用 H08CrMoA、 H08CrMnSiMoA焊絲。厚度大于 60mm時(shí)，焊后立即進(jìn)行 350~400℃ /2h的消氫處理。任意厚度 12Cr1MoV鋼容器，焊后應(yīng)作 730~750℃ 的回火熱處理，保溫時(shí)間按。消除應(yīng)力熱處理后還應(yīng)進(jìn)行 100%的超聲檢測(cè)。 ? 四 .不銹鋼的焊接 ? 鍋爐壓力容器受壓元件常用的不銹鋼，主要是奧氏體不銹鋼，主要鋼號(hào)有 1Cr19Ni1Cr19Ni11Nb（主要用于 500℃ 至 650℃ 的鍋爐受熱面元件）、 0Cr19Ni0Cr18Ni9Ti、 0Cr18Ni11Ti、 00Cr18Ni00Cr19Ni1 0Cr17Ni12Mo0Cr18Ni12Mo2Ti及 00Cr19Ni13Mo3等；鐵素體不銹鋼主要有 00Cr1 Cr17等。 奧氏體不銹鋼的焊接性 ? 奧氏體不銹鋼焊接性的主要問(wèn)題是：焊接接頭的晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂、焊縫熱裂紋、液化裂紋及接頭的脆化等。 ? 晶間腐蝕是指沿焊縫金屬晶粒邊界發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象。焊縫金屬晶粒邊界迅速被腐蝕介質(zhì)侵蝕溶溶解并沿晶界不斷地深入，破壞晶粒間的聯(lián)系，使之變脆。而晶粒本身耐蝕性無(wú)變化，焊縫金屬表面沒(méi)有腐蝕跡象，外觀仍有金屬光澤，但敲擊時(shí)卻失去金屬的聲音。 ? 焊接接頭的 3個(gè)不同部位都有可能引起晶間腐蝕（但不會(huì)同時(shí)產(chǎn)生），焊縫金屬區(qū)、熔合區(qū)、熱影響區(qū)。焊縫的晶間腐蝕與填充金屬成分有關(guān)，如焊縫金屬含碳量越高，晶間腐蝕傾向也越大。當(dāng)焊縫含有一定量的穩(wěn)定化元素（如含 Ti、 Nb，且 Ti/C≥Nb/C≥12）時(shí)，可有效防止晶間腐蝕。此外焊縫呈奧氏體加少量鐵素體的雙相組織時(shí)，可降低晶間腐蝕傾向。 －完－ ?謝謝大家 鍋爐壓力容器壓力管道 焊工考試規(guī)則 第一十三條：焊接操作技能考試應(yīng)從焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面進(jìn)行考核。 焊接方法及代號(hào)見(jiàn)表 1， 焊條類別代號(hào)及適用范圍見(jiàn)表 2， 試件鋼號(hào)分類及代號(hào)見(jiàn)表 3， 各種試件形式、位置及代號(hào)見(jiàn)表 4， 焊接要素及代號(hào)見(jiàn)表 5。 表 1 焊接方法及代號(hào) 焊接方法 代號(hào) 焊條電弧焊 SMAW 鎢極氣體保護(hù)焊 GTAW 熔化極氣體保護(hù)焊 GMAW（含藥芯焊絲電弧焊 FCAW） 埋弧焊 SAW （一）、 “ 2021年考規(guī) ” 對(duì)八種焊接方法的焊工考試作出規(guī)定，除此以外的焊接方法都按四十三條規(guī)定進(jìn)行考試。 ? 藥芯焊絲電弧焊考試規(guī)定與熔化極氣體保護(hù)焊相同，常用半自動(dòng)與自動(dòng)焊方式 ( 實(shí)質(zhì)上是手工焊與機(jī)械焊）。 ? 堆焊不能稱為焊接方法，只是焊接方法的運(yùn)用，各種焊接方法焊接操作技能考試規(guī)定也適用于堆焊的運(yùn)用。 ? 對(duì)于焊接方法按 “ 2021年考規(guī) ” 分為手 工焊接和機(jī)械化焊接兩種方法； 對(duì)焊工操作技能 “ 2021年考規(guī) ” 分為手工和焊機(jī)操作技能兩種。 對(duì)試件對(duì)接形式分為板材對(duì)接焊縫、管材對(duì)接焊縫和管板角接頭試件三種。 焊接不銹鋼復(fù)合鋼之間焊縫及過(guò)渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格 表 2 焊條類別、代號(hào)及范圍 焊條類別 焊條類別代號(hào) 相應(yīng)型號(hào) 牌號(hào) 適用焊件的焊條范圍 鈦鈣型 F1 EXX03 J422/J502 F1 纖維素型鈦型 F2 EXX10 J505GX F F2 鈦型、鈦鈣型 F3 EXXX(X)16/17 G202 F F3 低氫型、堿性 F3J EXX15/16 J427/J507 R507/R307 F F F3J 鈦型、鈦鈣 F4 EXXX(X)16/17 A132/A302 F4 堿性 F4J EXXX(X)16/17 A137/A307 F F4J .二、鍋爐、壓力容器和壓力管道使用國(guó)產(chǎn)焊條所執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有三個(gè)： GB/T983－1995， GB/T5117－ 1995， GB/T5118－1995， 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一個(gè)： JB/T4747－ 2021。 ? 表 2 焊條代號(hào)、類別及適用范圍 ? ① F1 鈦鈣型 EXX03 F1 （ J42J502) GB/ T5117 ? 這類焊條為鈦鈣型，藥皮中含 30%以上的氧化鈦和 20%以下的鈣或鎂的碳酸鹽 礦，熔渣流動(dòng)性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定熔池適中，飛濺少，焊波整齊。這類焊條適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接較重要的碳鋼結(jié)構(gòu)。 ② F2纖維素型 EXX10， EXX11， （ GB/T5117） EXX10－ X， EXX11－ X， （ GB/T5118） EXX EXX10－ X型焊條為高纖維素鈉型藥皮中纖維素含量較高，電弧穩(wěn)定，焊接時(shí)有機(jī)物在電弧區(qū)分解產(chǎn)生大量的氣體，保護(hù)熔敷金屬，電弧吹力大，熔深較深。 熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差，通常限制采用大電流焊接。這類焊條適用于全位置焊接，特別適用于立焊、仰焊的多道焊和有較高射線檢測(cè)要求的焊縫，也可用于向下立焊，焊接電流為直流反接。 如J505GX （ GB/T5118） 適用焊件的焊條范圍： F F2 ③ F3 鈦型、鈦鈣型 型號(hào) ：（ GB/T983) EXXX（ X）－ 16型焊條 （ G202),藥皮可以是堿性的，也可以是鈦型或鈦鈣型。適用于交流或直流焊接，為了在交流施焊時(shí)獲得良好的電弧穩(wěn)定性，這類焊條藥皮中一般都含有易電離元素如鉀，直徑不大于 全位置焊接 。適用焊件的焊條范圍： F F3。 ④ F3J 低氫型、堿性 GB/T5117 J426 、 J50 J507 GB/T5118 J42 J50 J507RH GB/T983 G207 EXX1 EXX15－ X型焊條，這類焊條為低氫鈉型。藥皮主要組成物是碳酸鹽礦和螢石，堿度較高，熔渣流動(dòng)性好，焊接工藝性能一般，焊波較粗，角焊縫略凸，熔深適中，脫渣性能好，焊接時(shí)要求焊條干燥，并采用短弧焊。這類焊條可全位置焊接，焊接電流為直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。 EXX1 EXX18－ X型焊條，這類焊條為低氫鉀型藥皮。在與 EXX1 EXX15－ X型焊條藥皮基本相似的基礎(chǔ)上添加了穩(wěn)弧劑，如鉀水玻璃等，電弧穩(wěn)定，工藝性能、焊接位置與 EXX15型焊條相似，焊接電流為交流或直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。 適用焊件的焊條范圍： F F F3J ⑤ F4 鈦型、鈦鈣型 GB/T983 EXXX（ X）－ 15 EXXX（ X）－ 17 （ A13 A302） GB/T983 ⑥ F4J GB/T983 EXXX（ X）－ 15 EXXX（ X）－ 17 （ A137） （ A307） 上述三個(gè)焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)都是等效采用美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，所謂等效采用則是將國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容全部照搬，只是計(jì)量單位從英制改為中國(guó)習(xí)慣采用的公制。當(dāng)焊工考試時(shí)若采用了美國(guó)焊條，便可直接按（ 2021考規(guī)） 表 2的規(guī)定將美國(guó)焊條劃入相應(yīng)的類別中。 GB/T983－ 1995 等效 ANSI/AWS － 1992 《 不銹鋼手工電弧焊焊條 》 GB/T5117－ 1995 等效 ANSI/AWS － 1991 《 碳鋼藥皮電焊條規(guī)程 》 GB/T5118－ 1995 等效 ANSI/AWS － 1981 《 低合金鋼藥皮電焊條規(guī)程 》 三、試件母材鋼號(hào)及代號(hào)見(jiàn)表 3 焊工焊接操作技能考試是要求焊工按照評(píng)定合格的焊接工藝施焊出沒(méi)有超標(biāo)缺陷的焊縫。從焊接缺陷角度出發(fā)，焊工焊接操作技能與母材鋼號(hào)沒(méi)有關(guān)系，對(duì)于焊條電弧焊，焊工焊接操作技能與藥皮類別密切相關(guān)。 但因鋼材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊時(shí)所采取的焊接工藝措施 ? 不一樣，從焊接工藝復(fù)雜程度出發(fā)而將試件母材鋼號(hào)進(jìn)行分類，并制定出替代規(guī)則，手工焊焊工焊接操作技能也相應(yīng)分成四個(gè)等級(jí)。 表 3 試件鋼號(hào)分類及代號(hào)表 類別 代號(hào) 典型鋼號(hào)示例 碳素鋼 Ⅰ Q19 Q21 Q23 20R、