【文章內容簡介】 nCrVHP、 16MnHP、 16Mn、16MnR、 12Mng、 16Mng、 16MnRC、15MnVR、 20MnMo、 15MnVNR、14MnMoVT 18MnMoNbR等；進口鋼種有德國的 19Mn 19Mn St52鋼和日本的SPV3 SM53B、 SM53C、 SPV46等，這些鋼種基本屬于熱軋及正火鋼。 ? 低合金高強鋼由于加入了合金元素，增加了材料的淬硬傾向，有些元素還形成低熔點的化合物。因此同上于冶金因素及組織轉變會使焊縫，尤其熱影響區(qū)出現各種不利的組織。在擴散氫及熱應變循環(huán)的共同作用下，還會產生裂紋或引起粗晶脆化。 ? 16Mn、 16MnR鋼的焊接 ? 16Mn鋼具有良好的綜合加工工藝性能，經氣割或碳弧氣刨的坡口邊緣 1mm內出現淬硬（ Hmax350HV），但淬硬層在焊接時可完全熔掉。 ? 16Mn鋼的碳當量一般為 %~%，其淬硬傾向和裂紋傾向比一般低碳鋼稍大。在低溫環(huán)境或厚度大、剛性結構焊接時，應采用稍強的焊接參數及較小的焊接速度、注意填滿弧坑，并適當預熱。 ? 18MnMoNbR鋼的焊接 ? 18MnMoNbR鋼的 б大于 490MPa，鋼中加入Mo和 Nb可細化晶粒并形成彌散狀態(tài)的碳化物（ NbC、 Mo2C），所以這種鋼具有較好的中溫性能，適用于制造石油、化工高壓容器及鍋爐。 ? 這種鋼可用氣割下料，氣割后不需刨邊直接焊接。由于強度高，回彈性大，成形和矯圓時需加熱，控制溫度在 900~1000℃ 之間，加工終止溫度不應低于 800℃ 。 ? 鋼的碳當量為 %，具有一定淬硬性，常溫下（不預熱）施焊熱影響區(qū)最高硬度可達400HV以上，預熱 150℃ 可降至 350HV以下。 ? 珠光體耐熱鋼的焊接 ? 珠光體耐熱鋼是以 CrMo為基的低合金鋼，具有較好的高溫抗氧化性和熱強性，最熱動力設備及中、高溫高壓容器的重要材料之一。常用的鋼號有 12CrMo、 15CrMo、 12Cr2Mo、 12Cr1MoV、20CrMo、 。 ? 珠光體耐熱鋼的化學成分及焊接性 ? 珠光體耐熱鋼的化學成分和合金的組織，是為滿足常溫力學性能和保證高溫性能而設計的。高溫，金屬容易氧化和腐蝕，而長期受應力作用的同時還會發(fā)生“蠕變”。因此為提高鋼的抗氧化性，通常加入 Cr、 Al、 Si元素，從而可在鋼的表面形成穩(wěn)定致密的保護性氧化膜 Cr2O Al2O3等，以防止氧對鐵的繼續(xù)氧化。為提高鋼的熱強性，加入 Cr、 Mo、 W等元素可使鐵素體基本固溶強化； ? 12Cr1MoV鋼的焊接 ? 12Cr1MoV鋼是在 Cr、 Mo合金基礎上加入%~%V，具有較高的熱強性，最高工作溫度可達 580℃ 。當 δ6mm時，焊接前應預熱至200℃ 以上。 ? 焊條電弧焊選用 E5515B2V（ R317）焊條。埋弧焊選用 H08CrMoVA焊絲，配合 HJ350或 SJ101。氬弧焊選用 H08CrMoA、 H08CrMnSiMoA焊絲。厚度大于 60mm時，焊后立即進行 350~400℃ /2h的消氫處理。任意厚度 12Cr1MoV鋼容器，焊后應作 730~750℃ 的回火熱處理，保溫時間按。消除應力熱處理后還應進行 100%的超聲檢測。 ? 四 .不銹鋼的焊接 ? 鍋爐壓力容器受壓元件常用的不銹鋼，主要是奧氏體不銹鋼，主要鋼號有 1Cr19Ni1Cr19Ni11Nb（主要用于 500℃ 至 650℃ 的鍋爐受熱面元件）、 0Cr19Ni0Cr18Ni9Ti、 0Cr18Ni11Ti、 00Cr18Ni00Cr19Ni1 0Cr17Ni12Mo0Cr18Ni12Mo2Ti及 00Cr19Ni13Mo3等；鐵素體不銹鋼主要有 00Cr1 Cr17等。 奧氏體不銹鋼的焊接性 ? 奧氏體不銹鋼焊接性的主要問題是：焊接接頭的晶間腐蝕、應力腐蝕開裂、焊縫熱裂紋、液化裂紋及接頭的脆化等。 ? 晶間腐蝕是指沿焊縫金屬晶粒邊界發(fā)生的腐蝕現象。焊縫金屬晶粒邊界迅速被腐蝕介質侵蝕溶溶解并沿晶界不斷地深入，破壞晶粒間的聯系，使之變脆。而晶粒本身耐蝕性無變化，焊縫金屬表面沒有腐蝕跡象，外觀仍有金屬光澤，但敲擊時卻失去金屬的聲音。 ? 焊接接頭的 3個不同部位都有可能引起晶間腐蝕（但不會同時產生），焊縫金屬區(qū)、熔合區(qū)、熱影響區(qū)。焊縫的晶間腐蝕與填充金屬成分有關，如焊縫金屬含碳量越高，晶間腐蝕傾向也越大。當焊縫含有一定量的穩(wěn)定化元素（如含 Ti、 Nb，且 Ti/C≥Nb/C≥12）時，可有效防止晶間腐蝕。此外焊縫呈奧氏體加少量鐵素體的雙相組織時，可降低晶間腐蝕傾向。 －完－ ?謝謝大家 鍋爐壓力容器壓力管道 焊工考試規(guī)則 第一十三條：焊接操作技能考試應從焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面進行考核。 焊接方法及代號見表 1， 焊條類別代號及適用范圍見表 2， 試件鋼號分類及代號見表 3， 各種試件形式、位置及代號見表 4， 焊接要素及代號見表 5。 表 1 焊接方法及代號 焊接方法 代號 焊條電弧焊 SMAW 鎢極氣體保護焊 GTAW 熔化極氣體保護焊 GMAW（含藥芯焊絲電弧焊 FCAW） 埋弧焊 SAW （一）、 “ 2021年考規(guī) ” 對八種焊接方法的焊工考試作出規(guī)定，除此以外的焊接方法都按四十三條規(guī)定進行考試。 ? 藥芯焊絲電弧焊考試規(guī)定與熔化極氣體保護焊相同，常用半自動與自動焊方式 ( 實質上是手工焊與機械焊）。 ? 堆焊不能稱為焊接方法，只是焊接方法的運用，各種焊接方法焊接操作技能考試規(guī)定也適用于堆焊的運用。 ? 對于焊接方法按 “ 2021年考規(guī) ” 分為手 工焊接和機械化焊接兩種方法； 對焊工操作技能 “ 2021年考規(guī) ” 分為手工和焊機操作技能兩種。 對試件對接形式分為板材對接焊縫、管材對接焊縫和管板角接頭試件三種。 焊接不銹鋼復合鋼之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應取得耐蝕堆焊資格 表 2 焊條類別、代號及范圍 焊條類別 焊條類別代號 相應型號 牌號 適用焊件的焊條范圍 鈦鈣型 F1 EXX03 J422/J502 F1 纖維素型鈦型 F2 EXX10 J505GX F F2 鈦型、鈦鈣型 F3 EXXX(X)16/17 G202 F F3 低氫型、堿性 F3J EXX15/16 J427/J507 R507/R307 F F F3J 鈦型、鈦鈣 F4 EXXX(X)16/17 A132/A302 F4 堿性 F4J EXXX(X)16/17 A137/A307 F F4J .二、鍋爐、壓力容器和壓力管道使用國產焊條所執(zhí)行的國家標準有三個： GB/T983－1995， GB/T5117－ 1995， GB/T5118－1995， 行業(yè)標準一個： JB/T4747－ 2021。 ? 表 2 焊條代號、類別及適用范圍 ? ① F1 鈦鈣型 EXX03 F1 （ J42J502) GB/ T5117 ? 這類焊條為鈦鈣型，藥皮中含 30%以上的氧化鈦和 20%以下的鈣或鎂的碳酸鹽 礦，熔渣流動性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定熔池適中，飛濺少，焊波整齊。這類焊條適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接較重要的碳鋼結構。 ② F2纖維素型 EXX10， EXX11， （ GB/T5117） EXX10－ X， EXX11－ X， （ GB/T5118） EXX EXX10－ X型焊條為高纖維素鈉型藥皮中纖維素含量較高，電弧穩(wěn)定，焊接時有機物在電弧區(qū)分解產生大量的氣體，保護熔敷金屬，電弧吹力大，熔深較深。 熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差，通常限制采用大電流焊接。這類焊條適用于全位置焊接，特別適用于立焊、仰焊的多道焊和有較高射線檢測要求的焊縫，也可用于向下立焊，焊接電流為直流反接。 如J505GX （ GB/T5118） 適用焊件的焊條范圍： F F2 ③ F3 鈦型、鈦鈣型 型號 ：（ GB/T983) EXXX（ X）－ 16型焊條 （ G202),藥皮可以是堿性的，也可以是鈦型或鈦鈣型。適用于交流或直流焊接，為了在交流施焊時獲得良好的電弧穩(wěn)定性，這類焊條藥皮中一般都含有易電離元素如鉀，直徑不大于 全位置焊接 。適用焊件的焊條范圍： F F3。 ④ F3J 低氫型、堿性 GB/T5117 J426 、 J50 J507 GB/T5118 J42 J50 J507RH GB/T983 G207 EXX1 EXX15－ X型焊條，這類焊條為低氫鈉型。藥皮主要組成物是碳酸鹽礦和螢石，堿度較高，熔渣流動性好，焊接工藝性能一般，焊波較粗，角焊縫略凸，熔深適中，脫渣性能好，焊接時要求焊條干燥，并采用短弧焊。這類焊條可全位置焊接，焊接電流為直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學性能。 EXX1 EXX18－ X型焊條，這類焊條為低氫鉀型藥皮。在與 EXX1 EXX15－ X型焊條藥皮基本相似的基礎上添加了穩(wěn)弧劑，如鉀水玻璃等，電弧穩(wěn)定，工藝性能、焊接位置與 EXX15型焊條相似，焊接電流為交流或直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學性能。 適用焊件的焊條范圍： F F F3J ⑤ F4 鈦型、鈦鈣型 GB/T983 EXXX（ X）－ 15 EXXX（ X）－ 17 （ A13 A302） GB/T983 ⑥ F4J GB/T983 EXXX（ X）－ 15 EXXX（ X）－ 17 （ A137） （ A307） 上述三個焊條國家標準都是等效采用美國國家標準，所謂等效采用則是將國外標準的技術內容全部照搬，只是計量單位從英制改為中國習慣采用的公制。當焊工考試時若采用了美國焊條，便可直接按（ 2021考規(guī)） 表 2的規(guī)定將美國焊條劃入相應的類別中。 GB/T983－ 1995 等效 ANSI/AWS － 1992 《 不銹鋼手工電弧焊焊條 》 GB/T5117－ 1995 等效 ANSI/AWS － 1991 《 碳鋼藥皮電焊條規(guī)程 》 GB/T5118－ 1995 等效 ANSI/AWS － 1981 《 低合金鋼藥皮電焊條規(guī)程 》 三、試件母材鋼號及代號見表 3 焊工焊接操作技能考試是要求焊工按照評定合格的焊接工藝施焊出沒有超標缺陷的焊縫。從焊接缺陷角度出發(fā)，焊工焊接操作技能與母材鋼號沒有關系，對于焊條電弧焊，焊工焊接操作技能與藥皮類別密切相關。 但因鋼材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊時所采取的焊接工藝措施 ? 不一樣，從焊接工藝復雜程度出發(fā)而將試件母材鋼號進行分類，并制定出替代規(guī)則，手工焊焊工焊接操作技能也相應分成四個等級。 表 3 試件鋼號分類及代號表 類別 代號 典型鋼號示例 碳素鋼 Ⅰ Q19 Q21 Q23 20R、