模具專業(yè)畢業(yè)論文_冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)(參考版)
2024-10-12 13:28本頁面
【正文】 是我具備了一定沖壓模分析的能力。在繪圖過程中，我完全采 用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，從而大大提高了繪圖的效率和質(zhì)量。我在設(shè)計(jì)過程中很好的解決了這些問題，在設(shè)計(jì)過程中雖然遇到了很多的困難，但是同時(shí)也在設(shè)計(jì)中獲得了很多的樂趣。現(xiàn)在對于上面的步驟每一步我都已經(jīng)理解并掌握，已經(jīng)可以獨(dú)立設(shè)計(jì)一副簡單的沖裁模具。 凹模厚度： H=kb (須≥ 15mm) 凹模壁厚： C≥ (～ )H（須≥ 30～ 40mm） 凹模刃口線為直線時(shí)，取 C 為尖端狀或具有復(fù)雜形狀時(shí)，取 C≥ 式中 b—— 沖裁件的最大外形尺寸， mm K—— 系數(shù)，查表 27 17 表 27 系數(shù) k 值 b/mm 1 2 3 ＞ 3 50~100 100~200 板料的厚度 t=，取 k=，則凹模厚度： H=Kb= = 取 H=17mm 凹模壁厚 C≥ (～ )H=～ 35mm 取 c=35mm 則模具的外形尺寸為 B1=2C+b1=70+55=125mm B2=2C+b2=70+= 取 B2=160mm 選取沖壓模具尺寸為： 160mm 125mm 17mm 凹模固定螺釘?shù)拇笮∪缦卤硭荆? 表 28 凹模厚度與螺釘?shù)拇笮? 凹模厚度 /mm ≤ 13 ＞ 13~19 ＞ 19~25 ＞ 25~32 ＞ 32 螺孔大小 /mm M M5 M M6 M M10 M M10 M M12 根據(jù)表 28 選用 M10 內(nèi)六角螺釘。在實(shí)際生產(chǎn)中，一般根據(jù)沖裁材料的厚度，按經(jīng)驗(yàn)公式作概略的計(jì)算。 圖中凹?？仔蛥?shù)如下表所示： 材料厚度 t/mm 主要參數(shù) h/mm ＜ ≥ 4 15 2 ~1 ≥ 5 ~ ≥ 6 凹模的輪廓尺寸應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。錐形刃口凹模適用于形狀簡單，公差等級要求不要，材料較薄的工件。 錐形刃口凹模刃口強(qiáng)度較低，刃口尺寸在修磨后有所增大，但一般對工件尺寸和凹模的壽命影響不大。其的部分技術(shù)參數(shù)如下表所示： 表 型開式壓力機(jī)部分技術(shù)參數(shù) 公稱壓力 /KN 滑塊行程 /mm 行程次數(shù)/(次 /min) 最大閉合高度/mm 閉合高度調(diào)節(jié)量/mm 63 35 170 170 40 工作臺尺寸 /mm 模柄孔尺寸 /mm 電動機(jī)功率/KW 前后 左右 直徑 深度 200 310 ∮ 30 55 由壓力機(jī)的參數(shù)可知壓力機(jī)的封閉高度 Hmax=170mm Hmin=130 模具的封閉高度： （ Hmax5） mm≥ H≥ (Hmin+10)mm (1705)≥ H≥ (130+10) 165≥ H≥ 140 16 沖裁模主要 零件的設(shè)計(jì) 凹模設(shè)計(jì) 凹模的刃口形式有直壁刃口凹模（如圖 23a,b）和錐形刃口凹模（如圖23c,d） （ ） a) 型一般適用于非圓形工件。 因此壓力機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)壓力必 須大于沖載力 p=27KN。 （ 4） .沖壓設(shè)備的行程次數(shù)是否滿足生產(chǎn)率的要求等。 （ 2） .沖壓設(shè)備的壓力和功率是否滿足應(yīng)完成任務(wù)工序的要求。 1. 壓力機(jī)的選擇原理 沖壓社設(shè)備的選擇主要是根據(jù)沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量大小、沖壓件的形狀、尺寸及精度要求等因素來決定的。 沖模壓力中心的確定過程如下； 1） 按比例繪出凸 模工作部分外形； 2） 0 任意選定坐標(biāo)軸 XY。 P== 推件力 P推 =K 推 nP K 卸、 P推 —— 卸料因素、推件因素（其值見表 24） P—— 沖裁力， N； n—— 卡在凹?？變?nèi)的工件數(shù)， n=h/t(h 為凹模刃口直高度， t為工件材料厚度 )。影響這些力的因素較多，生產(chǎn)中，常用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： P卸 =K卸 14 卸料力： 將緊箍在凸模上的料卸下所需的力 推件力：將卡在凹模中的工件推出所需的力 表 24卸料力、推件力的因數(shù) 沖裁材料 K卸 K推 K頂 紫銅黃銅 ～ ～ 鋁、鋁合金 ～ ～ 鋼 材厚度 料 mm ～ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ ～ ～ ～ ～ 卸料力和推件力是由壓力機(jī)和模具的卸料和推件裝置獲得的。 在沖裁高強(qiáng)度或厚度大、周邊長的工件時(shí)，所需的沖裁力較大，如果超過現(xiàn)有壓力機(jī)噸位，就必須采取措施降低沖裁力，主要有協(xié)刃模具沖裁、階梯模具沖裁和加熱模具沖裁幾種方法。 F—— 沖切斷面積， mm2； L—— 沖裁周邊長度， mm； t—— 材料厚度， mm； ζ — — 材料抗剪強(qiáng)度， MPa； 08 鋼的抗剪強(qiáng)度為 216～ 304MPa。壓力機(jī)的噸位必須大于沖裁力。 此工序?yàn)槁淞蠜_孔復(fù)合模，零件的進(jìn)距 A 的計(jì)算公式為： A=B+a 式中 B— 平行與送料方向工件的寬度； A 沖裁之間的搭邊值。條料在送進(jìn)過程中可能沿導(dǎo)料板的一側(cè)，也可能沿另一側(cè) 。 條料寬度的確定與模具是否采用側(cè)壓裝置或側(cè)刃有關(guān)。 根據(jù)表，可取 a= a1=。搭邊值過小，在沖裁中將會被拉斷，造成送料困難，且使工件生產(chǎn)毛刺，有時(shí)還會拉入凸模和凹模間隙中，損壞模具刃口，降低模具壽命。
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