模具專業(yè)畢業(yè)論文_冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)-wenkub.com
2024-10-04 13:28 本頁(yè)面
【正文】 通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我不僅把以前沒(méi)有掌握的知識(shí)得以掌握，而且將學(xué)會(huì)了將近一年的沖壓模具作了一個(gè)貫穿性的復(fù)習(xí)，還學(xué)到了許多課本上沒(méi)有的知識(shí)。 如何設(shè)計(jì)，怎樣確認(rèn)設(shè)計(jì)的步驟和方法，這是關(guān)鍵。一般情況凹模的輪廓尺寸可按如下得經(jīng)驗(yàn)公式確定。 沖孔落料 復(fù)合模凹模采用直壁刃口形式（ b）。 b) 型適于圓形工件，需將工件或廢料頂出的模具或復(fù)合沖裁模。 一般情況下所選壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力大于或等于成型工藝力和輔助工藝力總和的 倍，對(duì)于工作行程小于標(biāo)稱壓力行程的工序也可直按壓力的標(biāo)稱壓力選擇設(shè)備。沖壓生產(chǎn)中常用的設(shè)備種類 很多，選用設(shè)備時(shí)主要考慮下述因素： （ 1） .沖壓設(shè)備的類型和工作形式是否適用于應(yīng)完成的工序，是否符合安全生產(chǎn)和環(huán)保的要求。 nP= 沖裁力合力的作用點(diǎn)稱為沖模壓力中心。 P P 推 =K 推 1) 計(jì)算 P落料 P落料 =KLtζ =(+55/2X∏ /3X2) = 2) 計(jì)算 P落料 P 沖孔 =KLt ζ =(6+2X2+35/2X340/360+ ∏X8X2) = P= P 落料 +P沖孔 =+ ==27KN 卸料力與推件力的計(jì)算 沖裁結(jié)束后，由于彈性變形的恢復(fù)，會(huì)使工件卡緊早凸?；虬寄Ｉ?，必須施加外力，將其取下。 一般平刃口模具沖裁時(shí)，沖裁力可按下式計(jì)算： P=KFζ =KLTζ 式中 P—— 沖裁力， N。條料導(dǎo)向面的變化將使側(cè)搭邊值減小，為保證最小側(cè)搭邊值，條料寬度應(yīng)加大些： 條料的寬度的計(jì)算： B— 條料的公稱寬度， mm D— 垂直于送料方向尺寸， mm a1— 側(cè)搭邊 ， mm bo— 條料與導(dǎo)料板間的間隙，見(jiàn)表 23 △ — 條料寬度的公差，見(jiàn)表 23 表 23剪切條料公差及導(dǎo)料板與條料間的間隙值（ mm） 13 條料的寬度的公稱尺寸為 B= 進(jìn)距是每次將條料送入模具進(jìn)行沖裁的距離，進(jìn)距的計(jì)算與排樣方式有關(guān)，進(jìn)距是決定擋料銷位置的依據(jù)。 排樣方式 與搭邊值決定后，條料的寬度與進(jìn)距也可以決定。搭邊值過(guò)大，材料利用率低。 排樣方式與零件在板料上的排布如下圖： 圖 21零件排布圖 、進(jìn)距計(jì)算 排樣時(shí)工件與工件之間及工件與條料之間留下的余料稱為搭邊及側(cè)搭 邊。采用最佳排樣方法，應(yīng)使工藝廢料最少。 沖裁件在條料上的布置方法稱為排樣。 Dd=(D﹣χΔ ) d??0 =(－ ) 4/? = ? 落料時(shí)應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，在后配合做凹模。落料凹模磨損后，刃口尺寸的變化有增大、減小、不變?nèi)N情況。其方法是把先加工出的凸模（或凹模）做為基準(zhǔn)件，它的工作部分的尺寸作為基準(zhǔn)尺寸，而與它配做凹模（或凸模），只需要在圖紙上標(biāo)明相應(yīng)部分的凸模公稱尺寸（或凹模公稱尺寸），說(shuō)明“ XX 尺寸按凸模（或凹模）配做，每邊保證間隙 XX”。假定工件的尺寸為 D，工件公差為Δ ,則工件尺寸就是 D ??0 。凸模公稱尺寸比凹模公稱尺寸小一個(gè)合理間隙值。凸、凹模配合加工適合于較復(fù)雜的、非圓形的模具，制造簡(jiǎn)單，成本低。板厚越大，合理間隙越大。 確定合理間隙的理論根據(jù)是以凸、凹模刃口處產(chǎn)生的裂紋相重合為依據(jù)。 由以上所述可見(jiàn)，凸、凹模對(duì)沖裁件質(zhì)量、沖裁力、模具壽命等都有很大影響。 沖裁模 具的壽命通常以保證獲得合格產(chǎn)品時(shí)的沖裁次數(shù)來(lái)表示。 隨著間隙的增大，材料所受的拉力也增大，材料容易斷裂，因此沖裁力減小。沖裁完后，材料的彈性恢復(fù)使落料尺寸小于凹模尺寸，沖孔孔徑大于凸模直徑。雖毛刺長(zhǎng)但易去除，只要中間裂紋不是很深，仍可用。沖裁間隙有單面間隙和雙面間隙之分。 經(jīng)過(guò)比較分析壓圈的沖壓模具設(shè)計(jì)采用方案二。 綜上所述，該精度要求不高，尺寸不大，形狀不復(fù)雜，生產(chǎn)量為大批量 生產(chǎn)，材料厚度為， t=,且尺寸精度無(wú)要求，采用手工送料，剛性卸料，自動(dòng)漏料，導(dǎo)料銷導(dǎo)料的沖孔漏料復(fù)合沖裁模具結(jié)構(gòu)形式。 從設(shè)計(jì)課程要求看公差等級(jí)要達(dá)到 IT11 級(jí)。沖裁件的工藝性合理與否，影響到?jīng)_裁件的質(zhì)量、模具壽命、材料消耗、生產(chǎn)率等。 汽車覆蓋件模具制造技術(shù)正在不斷的提高和完善，高精度，高效益加工設(shè)備的使用越來(lái)越廣泛，高性能的五軸高速銑床和三軸的高速銑床的應(yīng)用越來(lái)越多。 2模具設(shè)計(jì)與制造能力狀況 在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的正確領(lǐng)導(dǎo)下，經(jīng)過(guò)幾十年努力，現(xiàn)在我國(guó)沖壓模具的設(shè)計(jì)和制造能力已達(dá)到較高的水平，包括信息工程和虛擬技術(shù)等許多設(shè)計(jì)制造技術(shù)已在很多模具企業(yè)得到應(yīng)用 雖然如此，我國(guó)的沖壓模具設(shè)計(jì)制造能力與市場(chǎng)需求、要與國(guó)際先進(jìn)水平相比能有較大差距。 1. 模具 CAD/CAM 技術(shù)狀況 我國(guó)模具 CAD/CAM 技術(shù)的發(fā)展已有 20 多年的歷史，由原華中學(xué)院和武漢 733廠于 1984 年共同完成的精沖模 CAD/CAM 系統(tǒng)是我國(guó)第一個(gè)自行開(kāi)發(fā)的模具CAD/CAM 系統(tǒng)。 7. 沖壓的特點(diǎn)是模具制造時(shí)間長(zhǎng)、制造成本高，故不適于單件小批 量生產(chǎn)，另外，沖壓生產(chǎn)多采用機(jī)械壓力機(jī)，由于滑塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)快，手工操作時(shí)；勞動(dòng)強(qiáng)度大，易發(fā)生事故，故必須特別重視安全生產(chǎn)、安全管理以及采取必要的安全技術(shù)措施。 4. 沖壓加工生產(chǎn)效率極高，沒(méi)有其它任何一種機(jī)械加工方法能與之相比。 沖壓廣泛用于金屬制品各行業(yè)中，尤其在汽車、儀表、軍工、家用電器等行業(yè)中占有極其重要的地位。 本課程設(shè)計(jì)對(duì)一個(gè)簡(jiǎn)單沖壓件工藝進(jìn)行了分析，并設(shè)計(jì)了單工序落料模具及主要零部件，在這個(gè)課程設(shè)計(jì)中詳細(xì)介紹了沖裁件從排樣到模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，再到裝配的整個(gè)過(guò)程，通過(guò)這一簡(jiǎn)單的例子讓我們知道了什么是冷沖壓工藝。 關(guān)鍵詞： 沖壓件；排樣設(shè)計(jì)；模具結(jié)構(gòu)；裝配 2 目錄 第一章 緒論 ??????? ???????????????? 5 ????????????????? 5 沖壓工藝的簡(jiǎn)介 ??????????????
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