【正文】 。 工程完工后，按要 求及時拆除臨時建筑設(shè)施，安全防護設(shè)施。 理列入文明施工管理的日常工作中，做到作業(yè)人員離開，作業(yè)面干凈整潔。棄物及施工垃圾及時清除，注意 搞好工地及四周的環(huán)境衛(wèi)生，創(chuàng)造良好的生活、施工衛(wèi)生條件。杜絕亂搭亂接。項目經(jīng)理部派項目副經(jīng)理主抓文明施工及環(huán)境保護工作，并將文明施工和環(huán)境保護工作開展的成效優(yōu)劣與否與各業(yè)班組和管理人員效益掛鉤。 二、 文明施 工保證措施 按《建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理暫行規(guī)定》執(zhí)行。嚴格執(zhí)行《建設(shè)工程文明施工標準》 。 機械化程度比較高的施工場所，要對機械工作產(chǎn)生的廢氣進行凈化和控制。 不準隨意排放施工過程中的廢油、廢水和污水，必須經(jīng)過處理后才能排放。 進行宣傳教育施工環(huán)境保護意識，提高對環(huán)境保護工作的認識，自 覺地保護環(huán)境。 錨索施工時，高壓風管、高壓油管的接頭應(yīng)連接牢固；造孔、張拉機械的傳動與轉(zhuǎn)動部分均需設(shè)置完備的防護罩。 鋼鉸線通過特制的放料支架下料，防其彈力將人員彈傷，往孔內(nèi)安裝錨索時，應(yīng)由專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。 錨索造孔采用潛孔錘風動鉆進時，應(yīng)采取必要的除塵措施。 進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外，不符合以上條件時，應(yīng)設(shè)置安全防護層。風水、冰霜、雪均應(yīng)及時清除。 工作平臺上所有有墜落可能的物件，應(yīng)一律先進行撤除或加以固定，作業(yè)中的走道、通道板和登高用具隨時清掃干凈，拆除下的物件及預(yù)料和廢料均及時清理運走，不得任意亂放或向下丟棄。 高處作業(yè)的安全標志、工具、儀表、電器設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確定其完好，方能投入使用。 四、高邊 坡 支護作業(yè)施工安全措施 支護作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需材料工具 需列入工程施工組織設(shè)計。 1 拆下的材料，禁止往下拋擲，應(yīng)用繩索捆牢，用滑車卷揚等方法慢慢放下來，集中堆放在指定地點。 拆架子前，必須將電氣設(shè)備和其他管、線路，機械設(shè)備等，拆除或加以保護。 在腳手架 上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。 在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿，聯(lián)墻件。 施工平臺上的施工載荷需符合設(shè)計要求，不得超載，嚴禁懸掛起重設(shè)備。 腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準考核合格的專業(yè)架子工。工作完畢后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好定期檢查工作，確保施工用電的安全。電線電纜不準拖地敷設(shè)，施工現(xiàn)場臨時用電必須符合建設(shè)部臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（ JBJ462020）。 檢修電氣設(shè)備時須切斷電源，停電后方可能進行維修。嚴禁一閘多機和一 閘多用。 電器必須在正確接線并經(jīng)檢驗核定為完好后方可通電。所有接地、重復(fù)接地阻值，需經(jīng)驗檢符合規(guī)范要求，并定期復(fù)測，切實做好記錄。臨時用電還要有安全技術(shù)交底及驗收表及變更記錄，健全安全用電管理制度和安全技術(shù)檔案。 ⑥、 現(xiàn)場設(shè)置安全技術(shù)措施。 C、將安全工作納入承包內(nèi)容，明確分工、責任到人做到獎罰分明。 A、完善健全安全崗位責任制。 ③、 建立健全安全保證體系，強化項目安全領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，充實安全監(jiān)視人員，從組織上落實安全工作。 ②、 安全施工及安全教育常抓不懈。 對工程項目部全體員工進行安全教育，強化安全意識。 施工安全交底 不落實。 安全保證體系不落實。經(jīng)分析施工不安全的因素有： 項目部全體成員對施工安全工作重視程度不夠，出現(xiàn)對施工安全麻痹思想，認為安全沒有問題，對安全工作忽視。 D、 建立獎罰制度。 B、編制項目、施工隊、班（組） 的責任成本。保證在施工過程中施工成本始終處于控制中。 ④、 實行項目成本核算和成本分析。 ②、 實行責任成本管理，從項目經(jīng)理、職能人員、管理人員到第一線施工的全體職工，建立與成本掛鉤的經(jīng)濟責任制。 ⑥、 項目部內(nèi)部管理人員多，增加了管理費開支。 ⑤、 現(xiàn)場管理混亂。 ④、 項目部全體成員的成本意識不強，只知干，不知算，特別是在施工 過程中隨干隨算的意識很薄弱。 ②、 項目部內(nèi)部成本的經(jīng)濟責任不明確，成本盈虧沒有很細的標準體系等。 四、降低工程成本采取的措施 工程成本管理控制上存在的主要問題 ①、 項目部成本管理組織機構(gòu)或職能人員不落實 。在項目上必須在開工前有施工作業(yè)指導(dǎo)書，施工中有檢查，施工完成有總結(jié)。 技術(shù)、質(zhì)量要求比較高，施工難度的工作，成立科技質(zhì)量攻關(guān)小組即全面質(zhì)量管理體系中 QC 小組攻關(guān)，確保工程質(zhì)量。 推行新技術(shù)、新工藝。 實行樣板工程制度。進場原材料及半成品必須有出廠合格證、試驗證明材料。 施工現(xiàn)場配足測量、試驗儀器和設(shè)備及其相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員。 ④、 實行工序自檢、工序互檢、質(zhì)檢人員專業(yè)檢查制度。 ② 、 隱蔽工程檢查簽證制、不經(jīng)總包方、監(jiān)理和業(yè)主復(fù)核簽證不得進行下道工序施工制度。 建立建全規(guī)章制度 ①、 質(zhì)量責任制。 ③、 對項目部全體成員進行技術(shù)培訓(xùn)。目的是要讓參加施工的每個成員，明確自己的工作崗位應(yīng)遵循的標準，規(guī)范施工行為。 加強教育提高項目部全體員工的綜合素質(zhì) ①、 進場前、 上崗前進行培訓(xùn)。雖然在施工方案中考慮了選擇施工方法、施工工藝來確保質(zhì)量，但還是遠遠不夠。在施工過程中要根據(jù)現(xiàn)場實際情況組織 各項工程的搭接施工，使后續(xù)工作在前面工作創(chuàng)造工作面后即可進行施工等。 注意設(shè)計與現(xiàn)場校對，及時進行設(shè)計變更。 為提高勞動力生產(chǎn)率，采取承包責任制，嚴格執(zhí)行獎懲 處罰制度 。每周、每月提出的資源使用計劃和進場時間，加強機械設(shè)備的維修、保養(yǎng)，提高機械設(shè)備的出勤率、完好率、利用率。 施工調(diào)度由本工程項目副經(jīng)理直接負責，堅決執(zhí)行現(xiàn)場管和協(xié)調(diào)工作，使施工現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。 加強現(xiàn)場施工調(diào)度工作。 二、 確保 施工進度采取 的 措施 施工組織設(shè)計中的施工進度是施工前編制 的，難免在執(zhí) 行過程中有變化。 砼強度抽檢 施工中，在一個統(tǒng)計周期內(nèi)， 抽檢砼強度試件 20 組 以上。剛噴射完的部分要進行噴厚檢查（通過埋設(shè)點、針探、高精度斷面儀檢測）不滿足厚度要求的，及時進行復(fù)噴處理。 ②、 噴射作業(yè)嚴格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程 ， 應(yīng)連續(xù)向噴射機供料 ， 保持噴射機工作風壓穩(wěn)定 ， 完成或因故中斷噴射作業(yè)時 ， 應(yīng)將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈，防止管道堵塞。 噴射要點 ①、 噴射混凝土作業(yè)分段、分片依次進行，噴射順序自下而上，避免 回彈 料覆蓋未噴面。 分片依次進行噴射。 ⑤、 外加劑：速凝劑的質(zhì)量應(yīng)符合 DL/T5100 的有關(guān)規(guī)定及施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，初凝時間不得大于 5min，終凝時間不得大于 10min。 ③、 骨料 ：拌和用細 骨料 應(yīng)采用堅硬耐久的粗、 中砂 ，細度 模數(shù) 宜大于 ， 含水率 控制在 5～ 7％；粗 骨料 采用堅硬耐久的卵石或碎石， 粒徑 不超過 15mm；不得使用含有活性二氧化硅的骨料。 拌和 及運輸 ①、 拌和配料嚴格按試驗確定的配合比精確配制攪拌，攪拌時間要足夠，拌合料運輸、存放要防雨、防污染，入機前嚴格過篩，其運輸、存放時間應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)指標。其方法步驟如下： ①、 通過室內(nèi)試驗篩選 2～ 3 組配合比，并編寫試驗大綱報批用于生產(chǎn)性試驗； ②、 選擇場地，按 邊坡地質(zhì) 類別和部位不同選 6～ 9 個有代表性部位進行生產(chǎn)性試驗； ③、 按設(shè)計和試驗大綱要求，采用篩選出的配合比分別進行噴射作業(yè)，噴射范圍暫定 10m (或一個單位體積 )，按規(guī)范要求在噴 射巖面設(shè)足夠的木?；驘o底鋼模（檢測抗壓、抗拉、抗?jié)B、與巖面粘結(jié)強度等），同時按試驗規(guī)范分別取樣做標準試塊，按相同條件進行養(yǎng)護； ④、 將符合設(shè)計要求的試件的物理特性進行對比； ⑤、 整理分析試驗記錄，綜合 回彈 量、強度保證率以及施工工效等因素選擇合適的配合比和施工工藝參數(shù)，報送 總包方、監(jiān)理方和業(yè)主 監(jiān)理單位審批。錨桿安裝必須居中定位，并帶注漿管，注漿管長度不得小于錨桿長度，注漿過程不得拖動或拖出注漿管； (5)、 錨桿注漿采用孔底逆流 式注漿法，水泥漿強度、水灰比、注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。張拉采用應(yīng)力控制及伸長值校核操作法，當實際伸長值大于計算伸長值 10％或小于 5％時，應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施調(diào)整后方可繼續(xù)張拉； ④、 張拉開始時先進行預(yù)拉，預(yù)拉預(yù)應(yīng)力值為設(shè)計荷載（σ）的 10%，持荷 3～ 5min后，準確記錄下錨頭伸長量，再回油逐級進行張拉， ⑤、 張拉分 5 級二次進行，分級荷載為 20%σ，第一次分 3 級張拉至 60%σ鎖定，間隔時間不小于 3 天，再進行第二次張拉，第二次張拉從第三級張拉終值 60%σ開始，分 2 級張拉至設(shè)計荷載（σ）后 , 再加載至設(shè)計要求的超張拉荷載值，持荷穩(wěn)壓時 間不小于 10min 方可鎖定。 E、 錨索錨固段長、自由段長、張拉段長不小于設(shè)計要求； ②、 錨索運輸與安放 A、 錨索運 輸、吊裝過程中應(yīng)細心操作，不得破壞錨索結(jié)構(gòu)及其保護涂層； B、 錨索安放填“錨索安裝檢查記錄表”，錨索入孔前必須進行以下檢驗： a、錨孔內(nèi)及孔口周圍雜物必須清除干凈； b、錨索的孔號牌與錨孔孔號必須相同，并應(yīng)核對孔深與錨索長度； c、錨索應(yīng)無明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，錨索中進漿、排氣管道必須暢通； d、錨索防護層無損傷，凡有損傷必須修復(fù)； (3)、 錨索孔注漿 ①、 錨索孔注漿質(zhì)量控制要求如下： A、 水泥砂漿強度不低于 30Mpa，注漿通過注漿管從孔底自下而上逆流式注入，灌注至孔口返出新鮮漿液即可，水灰比及注漿壓力應(yīng)符合 施工圖設(shè)計要求， B、 漿體強度試件每 30 個錨索孔不少于一組，不足 30 個孔取一組； C、 錨索孔完成注漿后，孔口段將因漿體泌水收縮出現(xiàn)空孔，必須補滿，否則不準進行 下道工序 施工， (4)、 錨索的張拉鎖定 ①、 錨索注漿強度、 墊座 砼強度達到設(shè)計強度后，方可進行錨索張拉，錨索張拉填“預(yù)應(yīng)力錨索張拉檢查記錄表”； ②、 張拉設(shè)備必須配套標定，并繪制壓力表讀數(shù) — 張拉力關(guān)系曲線，以指導(dǎo)現(xiàn)場張拉作業(yè)。 10cm； B、 孔斜誤差不得大于 3％； C、 開孔時應(yīng)嚴格校驗鉆具的傾角及方位角，不得對設(shè)計的傾角作任何修改； D、 鉆孔過程中，應(yīng)加強鉆具的導(dǎo)向作用，及時檢測孔斜誤差，并視鉆孔需要合理采用糾偏措施； E、 鉆孔過程中應(yīng)加強地質(zhì)觀察，若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計明顯不符應(yīng)及時報告 總包方、監(jiān)理方和 業(yè)主。鉆孔的孔深、孔徑均不得小于設(shè)計值，鉆孔的傾角、方位角應(yīng)符合設(shè)計要求，鉆孔完畢一律采用高壓風清孔。 B、 錨索試驗填寫“錨索試驗記錄表”，試驗以拉動或拉斷錨索為原則，試驗結(jié)果供設(shè)計代表進行動態(tài)設(shè)計， 以確認或修改錨索設(shè)計長度。張拉設(shè)備技術(shù)性能指標及選型必須配套，未經(jīng)檢測單位或計量檢測部門標定不得用于本工程； 預(yù)應(yīng)力錨索施工 (1)、 試驗 A、 施工前，每 自然段 邊坡工點都必須選擇一組不少于 3 根錨索做現(xiàn)場拉拔破壞試驗。 第七章、 主要工程 施工質(zhì)量保證措施 一、錨索施工質(zhì)量 技術(shù) 措施 由于預(yù)應(yīng)力錨索施工工序多、技術(shù)含量高、隱蔽性大，施工質(zhì)量較難控制，為此必須認真、細致的嚴格按相關(guān)規(guī)范、設(shè)計文件精心組織施工，確保設(shè)計防護目標的實現(xiàn)。 5℃； ③、 大風妨礙噴射手進行工作。 (3)、 噴射混凝土的回彈物，不能收集起來放人下批配料中，以免影響噴射混凝土質(zhì)量。 (2)、 噴砼過程中，保持噴射機供風穩(wěn)定， 噴層厚度應(yīng)均勻，符合設(shè)計圖紙要求的厚度，并且覆蓋鋼筋網(wǎng)需 2cm 以上。 (3)、 掛網(wǎng)完成后，利 用錨桿外露長度按照設(shè)計厚度標出刻度，做為控制噴混凝土厚度的標記，并通知總包方、監(jiān)理及業(yè)主方 驗收 ，合格 后方可進行下道工序。 (2)、 鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于 3cm，加強筋 與錨桿 可靠 聯(lián)結(jié)牢固，以防噴砼時鋼筋網(wǎng)晃動。有條件時，宜將噴頭固定在機械手上進行噴射作業(yè)；條件不許可，需采用人工撐握噴頭時，應(yīng)由兩人共同操作噴頭。 (5)、 噴射工作要嚴格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻，嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑、無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。分層噴射時，后一層在前一層 砼 終凝后進行，若終凝 1h 以后再行噴射，應(yīng)先用高壓風水沖洗噴層面 。先進行空轉(zhuǎn)，待噴機運轉(zhuǎn)正常后再開始投料、攪拌和噴射。如噴嘴風壓不足 （適宜的風壓一般為 ～ ），可能是出料口堵塞；如噴嘴不出風，可能是輸料管堵塞。 (2)、 噴錨作業(yè)前，對機械設(shè)備、風、水管路，輸料管路和電纜線路進行全面的檢查及試運營。一般分層噴射間隔時間為 30~60min。 (2)、 清理坡 面的浮石、墻腳的石渣和堆積物，用高壓風或高壓水槍沖洗噴射面，并知道總包方、監(jiān)理及業(yè)主方驗收；并在錨筋上設(shè)立噴厚標志，在錨筋稀少處，預(yù)埋規(guī)定長度的檢驗鋼筋條作為噴厚標志。 噴射混凝土工藝流程 噴射混凝土施工工藝流程圖 主要施工設(shè)備選型 350L 強制式攪拌機、 PZ5 砼 噴射機、壓力水泵、 20m3空壓機、上料機等。外加劑 經(jīng)試驗 批推后方