【正文】 （ 2）重要部位的隱蔽工程還要邀請?jiān)O(shè)計(jì)人員到場參加。 （ 6）項(xiàng)目部專檢質(zhì)量員將檢查的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，有整改問題，請操作人員予以糾正，無整改問題，質(zhì)量員在工序表中簽字，該表作原始依據(jù)存檔資料。 （ 4）項(xiàng)目部質(zhì)量員在操作人員自檢、互檢的 基礎(chǔ)上進(jìn)行專檢，按國家或有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)和評定標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求進(jìn)行檢查。 （ 3）檢查過程中，如發(fā)現(xiàn)不合格點(diǎn)，操作人員必須及時(shí)進(jìn)行糾正。 每道工序檢驗(yàn)和試驗(yàn) （ 1）操作人員在每道工序完工后，必須對照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢。 在 工序質(zhì)量控制 中，檢驗(yàn)和試驗(yàn)尤其重要，其范圍包括：每道工序檢驗(yàn)，隱蔽工程檢驗(yàn)、 試驗(yàn)。 （一）事前質(zhì)量控制： 做好施工準(zhǔn)備工作，落實(shí)特殊工種及作業(yè)班組的相應(yīng)資質(zhì)和上崗證，組織有關(guān)人員熟悉圖紙、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃及施工組織設(shè)計(jì)；組織原材料、施工機(jī)械進(jìn)場，檢測各種設(shè)備，同時(shí)做好現(xiàn)場施工準(zhǔn)備，布好測量控制網(wǎng)，制定現(xiàn)場管理制度。 四、牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，嚴(yán)格工序控制，嚴(yán)守施工工藝和操作規(guī)程，嚴(yán)格抓好“三檢”制，即自檢、互檢、專檢，實(shí)行質(zhì)量一票否決制度，上道工序不合格，下道工序不施工，使每道工序處于受控狀態(tài)。技術(shù)負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)整個(gè)工程項(xiàng)目的質(zhì)量管理與技術(shù)管理工作；組織管理人員和施工隊(duì)伍開展各項(xiàng)質(zhì)量保證和質(zhì)量管理活動。 二、建立內(nèi)部班組競爭機(jī)制，為適應(yīng)當(dāng)前激烈的建筑市場競爭，確保工程施工質(zhì)量。 二、 質(zhì)量管理體系 項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 計(jì) 劃 合 同 部 各施工作業(yè)隊(duì)、班組 工 程 管 理 部 物 資 設(shè) 備 部 質(zhì) 量 管 理 部 安 全 環(huán) 保 部 財(cái) 務(wù) 部 中 心 試 驗(yàn) 室 辦 公 室 鹽城市區(qū)城東水廠三期 10 萬 m3/d 擴(kuò)建及 30 萬 m3/d深度處理工程 質(zhì)量管 理組織機(jī)構(gòu) 三、質(zhì)量保證體系圖 質(zhì)量保證體系 經(jīng)濟(jì)保證 施工控制保證 技術(shù)保證 組織保證 想思想保證 經(jīng)濟(jì)責(zé)任制 單位工程合格 組織學(xué)習(xí) 推廣新技術(shù)、新工藝 審核圖紙 測量定位 技術(shù)交底 掌握規(guī)范、驗(yàn)標(biāo) 優(yōu)質(zhì)優(yōu)酬、獎優(yōu)罰劣 執(zhí)行質(zhì)量保險(xiǎn)抵押 加強(qiáng)施工現(xiàn)場試驗(yàn)控制充分利用現(xiàn)代儀器和設(shè)備 施工進(jìn)行自檢、互檢、交接檢 接受甲方人員檢查各分項(xiàng)工程由監(jiān)理工程師簽證 嚴(yán)格按施工工序和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工 經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn) 施施工控制 質(zhì)量責(zé)任制 技術(shù)崗位責(zé)任制 提高施工能力 質(zhì) 量 評 定 隊(duì)QC小組 下道工序是用戶 為用戶服務(wù) 質(zhì)量第一 項(xiàng)目部QC小組及甲方質(zhì)檢機(jī)構(gòu) 全員QC教育 提高思想意識 改進(jìn)工作質(zhì)量 總結(jié)表彰先進(jìn) 提高工程質(zhì)量 反饋 第二節(jié) 工程質(zhì)量總體控制措施 一、建立健全工程項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，落實(shí)項(xiàng)目質(zhì)量體系組織結(jié)構(gòu)。全部工程根據(jù)不同項(xiàng)目實(shí)行專業(yè)化施工，充分發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢和機(jī)械作用。 為提高工效、保證工程質(zhì)量，結(jié)合工程特點(diǎn)和進(jìn)度要求，安排有管道施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊(duì)投入本標(biāo)段的施工。根據(jù)需要配備的特種作業(yè)人員全部持證上崗。 管理層人員精干高效、年富力強(qiáng)，在以往類似工程施工中工作優(yōu)異，多次受 到建設(shè)單位的表彰；技術(shù)人員均具有較高的理論水平和深厚的技術(shù)功底，接受能力強(qiáng)，工作作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)，廉潔負(fù)責(zé)；施工人員均從事過類似工程的施工，經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)過硬、素質(zhì)較高。施工隊(duì)伍將根據(jù)施工進(jìn)度安排和工程進(jìn)展情況分期分批進(jìn)場。 c、如有缺陷及時(shí)修補(bǔ)，同一位置修補(bǔ)次數(shù)不等超過兩次，否則應(yīng)鏟除重做。 焊口檢查 a、焊口外觀應(yīng)檢出合格。 h、 施焊過程應(yīng)保證起弧和收弧處質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿 ，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。 e、 管道焊縫或彎曲部位不得焊支管。 管件允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表 檢驗(yàn)內(nèi)容 允許偏差 檢驗(yàn)方法 彎頭 周長 D＞ 1000 ≤ 6 用卷尺 D≤ 1000 ≤ 4 端面與中心線垂直度 ≤外徑的 1%，且≤ 3 用角尺，直尺 異徑管 橢圓度 ≤各外徑的 1%，且≤ 5 用卡尺 三通 支管垂直度 ≤高度的 1%，且≤ 3 用角尺，直尺 管道焊縫質(zhì)量要求： a、 卷管直徑大于 600mm 允許有兩道縱向焊縫，兩縫間距不大于 300mm. b、 卷管組對兩縱向間距大于 100mm，支管外避距縱向環(huán)向焊縫大于 50mm. c、 管徑大于 800mm 的卷管對接，外部環(huán)縫由兩各焊口同時(shí)施焊。 用電弧焊進(jìn)行多層焊接時(shí)，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和息弧的地方不能重合，焊縫的第一層應(yīng)成 凹面，保證根部焊透，中間各層要把兩焊接管的邊緣焊接好后，最后一層應(yīng)把邊緣焊透全部填滿，保證焊縫過渡到母材的平緩。 定位施焊后，檢查與調(diào)直，發(fā)現(xiàn)焊縫 有裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。 e、管道對口后墊 牢固，不得搬動管道或使管道懸空，處在外力作用下施焊。 c、除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷壓縮及拉伸管道外，焊件不得強(qiáng)行組對。 不銹鋼管對口焊接： a、焊接的切割機(jī)坡口采用氧乙炔熱加工后，出去坡口表面氧化皮及熔渣等影響焊接質(zhì)量的表面層。 焊接設(shè)備完好，符合焊接工藝要求。 焊條經(jīng)烘干，保持干燥，符合說明書規(guī)定。 不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過三次。 管徑大于或等于 800mm 時(shí)，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng) 鏟除重焊。 環(huán)焊縫檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。 點(diǎn)焊的焊接工藝必須與焊接時(shí)的工藝規(guī)范參數(shù)相同。 （二）、焊接過程檢查 焊接過程中，應(yīng)檢查焊工接規(guī)范參數(shù)是否符合焊接工藝要求。 焊接設(shè)備應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)和檢查 。 對坡口加工精度、組對情況、坡口及坡口邊緣清理情況進(jìn)行 檢查，使其滿足焊接工藝要求。平焊接頭比仰焊接頭容易操作，為了防止咬邊，應(yīng)選用較小電流，焊條于坡口上側(cè)停留時(shí)間略長。為了防止熔化鐵水偏墜，折線運(yùn)條方向也需隨之改變。起焊點(diǎn)越過管子半周的 1020mm，橫向擺動的幅度自仰焊至立焊部位越來越小。其余注意事項(xiàng)與水平固定管焊接相同。 對口要求及點(diǎn)焊：與水平固定焊接相同。 七、傾斜固定管的焊接操作要點(diǎn) 這種管子的斜焊方式，可以 說是水平固定管焊接和垂直固定管焊 接的結(jié)合，根部焊接與水平固定管焊接相似；多層焊時(shí)，若管子傾角小于 45 度時(shí)，就用垂直固定焊接的方法，當(dāng)管子傾角大于 45 度時(shí)，也可用水平固定管焊接方法。管子較大時(shí)，可點(diǎn)焊三點(diǎn)或更多的焊點(diǎn)。 點(diǎn)焊及焊點(diǎn)的修理都與鋼板橫焊的點(diǎn)焊相似。 為了使焊口對正，管子端面應(yīng)垂直于管子軸線。 （ 2）從坡口一側(cè)起焊時(shí)的接頭方法 起焊和接頭的基本要求與上相似，只是起焊點(diǎn)在坡口的一側(cè) ，接頭處的焊波是斜交的。 （ 1）從焊道中央起焊時(shí)的接頭方法 起焊：在越過中線 10~15mm 處引弧預(yù)熱，起焊時(shí)電弧不宜壓短，需作直線運(yùn)條，速度稍快，至中線（接頭中心）處開始逐漸做橫向擺動。 為了便焊縫成型美觀，當(dāng)焊接外部第二層焊道時(shí)，在仰焊部位運(yùn)條速度要快，使形成厚度較薄，中部下凹的焊縫，平焊部位運(yùn)條速度 應(yīng)該緩慢，使形成略為肥厚而中央稍有凸起的焊縫。當(dāng)運(yùn)條至平焊部位時(shí)，必須填滿深池后才熄弧。 為了使根部透度均勻，焊條的仰焊及斜仰位置時(shí)，盡可能不作或少作橫向擺動，而在立焊及立焊位置時(shí)，可作幅度不大的反半月形橫向 擺動。預(yù)熱以后，迅速壓短電弧熔穿根部間隙施焊，在仰焊至斜仰焊位置運(yùn)條時(shí)，必須保證半打穿狀態(tài)；至斜立焊及平焊位置，可運(yùn)用頂弧焊接。在仰焊及平焊處形成兩個(gè)接頭。 施焊程序：仰焊→立焊→平焊，此法能保證鐵水和熔渣很好地分離，透度比較容易控制。 點(diǎn)焊基本上與轉(zhuǎn)動焊相同。 在 施工現(xiàn)場宜選用斜立焊部位進(jìn)行焊接。角。 ~20176。操作手法采用直線形或稍加擺動的小月牙形。 點(diǎn)焊焊固的尺寸應(yīng)適宜，通常當(dāng)管壁厚度小于或等于 5mm 時(shí)，則點(diǎn)焊焊固厚度約為 5mm，點(diǎn)焊長度約為 20~30mm，為便于接頭熔透，點(diǎn)焊焊固的兩個(gè)端都必須修成緩坡形。 （一）對口及點(diǎn)焊 管子對口的間隙要遵照有關(guān)規(guī)范，同時(shí)，要坡口端面間不平齊度小于，焊口拼裝錯口不得大于 1mm，對口處的彎曲度不得大于 1/400，點(diǎn)焊時(shí)，對于管徑小的（ DN≤ 70mm）只需在管子對稱的兩側(cè)點(diǎn)上點(diǎn)焊定位。 現(xiàn)場安裝管道的坡口采用電動管道切割坡噪同加工。 坡口的選擇 管 徑 壁厚(t) 間隙 (b) 鈍邊 (p) 坡口角度α (度 ) 坡口型式 DN＞ 800 t≥ 10 ～ 1～ 60177。 二、鋼管 焊接工藝方法選擇及坡口選擇 焊接方法選擇 （ 1）采用雙面焊，外環(huán)縫采用手工焊。 焊接現(xiàn)場應(yīng)采取防護(hù)措施，保證焊接區(qū)不受惡劣天氣影響，特別是氣體保護(hù)焊時(shí)，焊接區(qū)域風(fēng)速應(yīng)小于 2m/S，相對濕度不得大于 90%。 第六節(jié) 現(xiàn)場鋼管焊接施工技術(shù)方案 一、鋼管 焊接施工的一般要求 焊接材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，焊材質(zhì)量必須符合現(xiàn)行的有關(guān)國家規(guī)范要求；焊材要有出廠質(zhì)量證明書；施工現(xiàn)場必須建立完善的驗(yàn)收、保管、烘干、清洗、發(fā)放制度。拆除臨時(shí)吹洗管道，檢查及恢復(fù)管道及有設(shè)備。選擇適當(dāng)?shù)呐欧趴凇? 大口徑管道（ DN≥ 600）在封閉前進(jìn)行清掃，并派專職檢查員與甲方代表、監(jiān)理工程師一起檢查后封閉，并填寫隱蔽記錄交有人員認(rèn)可。 吹洗的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗 系統(tǒng)隔離。 七、管道系統(tǒng)吹掃與清洗 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，分系統(tǒng)及材質(zhì)對管線進(jìn)行分段吹掃與清洗。 試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)的排放根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況排放。試驗(yàn)用壓力表必須是經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，量程必須大于試驗(yàn)壓力的 倍以上。 試驗(yàn)過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)； 系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排泄，及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，核對記錄，填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》并按規(guī)范要求進(jìn)行管道系統(tǒng)吹掃與清洗。不得敲打和彎折點(diǎn)焊焊縫，點(diǎn)焊后應(yīng)立即施焊。焊接前必須清除焊件上的泥土、水份。 對于接頭焊接部位，嚴(yán)禁有溶渣蝕銹和其他遺物，并保持清潔和干燥，焊接需按 GB5023698標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接，鋼管焊縫應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，除外觀檢查外，必要時(shí) 還需進(jìn)行油滲試驗(yàn)。 鋼管對口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對稱施焊。 管道安裝前，管節(jié)應(yīng)且逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。同一管節(jié)允許有兩條縱縫，縱向焊縫間距就應(yīng)大于 300 mm。 為減少溝槽內(nèi)接頭焊接工作量，安管前首先在溝槽邊將鋼管焊成型，做好內(nèi)外防腐后，下入溝槽安裝焊接。并應(yīng)遵循下列要求：嚴(yán)禁超載；在吊臂回轉(zhuǎn)半徑的影響范圍內(nèi)不得障礙物和站人；操作人員上下溝槽時(shí)，應(yīng)采用扶梯，扶梯應(yīng)高出地面 1m，并應(yīng)密切配合。在下管時(shí)對口間隙控制在 20 厘米左右， 下管前將管內(nèi)雜物及承口清理干凈、對管道合縫處毛刺進(jìn)行處理，下管采用機(jī)械下管 ,使其慢慢平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。 （四）下管 根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，選用汽車吊或挖掘機(jī)起吊，裝卸下管過程中，嚴(yán)禁用鋼絲強(qiáng)穿心吊運(yùn)。 在溝槽開挖完成，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行墊層施工， 溝槽不得長時(shí)間暴露于空氣中。 （二）管道基礎(chǔ)墊層 基礎(chǔ)的底層土應(yīng)無淤泥和碎土，如有超挖應(yīng)用砂礫石填實(shí)，不得用土回填，槽底也應(yīng)無積水。 溝槽開挖檢查標(biāo)準(zhǔn) 管溝中心線偏移： 100 mm；管溝標(biāo)高： +50 mm；管溝 寬度：177。開挖溝槽，基礎(chǔ)不能當(dāng)天鋪設(shè)時(shí)，必須將基底土方留住，等到做基礎(chǔ)的當(dāng)天再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以免溝槽長時(shí)間暴露。 五、室外管道安裝 （一）溝槽開挖 溝槽開挖采用機(jī)械挖土、人