【正文】 經(jīng)專家技術鑒定，地質災害險情或事故已消除，或者得到有效控制后，由上級部門撤銷劃定的地質災害危險區(qū)，宣布險情或事故應急結束。 27 項目經(jīng)理部要及時幫助受到高邊坡地質災害威脅的現(xiàn)場施工隊以及其他人員轉移到安全地帶，情況緊急時，可以強行組織避險疏散。 4高邊坡施工安全應急程序 當高邊坡發(fā)生崩塌、滑坡、危巖、地面塌陷等與地質作用有關的災害后，項目經(jīng)理部應立即啟用應急預案。爆破后 經(jīng)過通風排煙，檢查人員才進入工作面檢查。并在爆破前負責通知業(yè)主、監(jiān)理等有關部門，各項安全防護措施落實后再實施爆破。作業(yè)前確定警戒范圍，并設置明顯的標志和崗哨警衛(wèi)防護。 3爆破震動影響的控制 嚴格控制爆破參數(shù)。要做到燈明、路平、無積水。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光腳進入施工現(xiàn)場。 1凡進入現(xiàn)場的人員，均要服從值班員指揮，遵守各項安全生產(chǎn)管理制度，正確使用個人防護用品。 爆破時，在安全警戒線外設置警戒線，每次爆破前用報警器進行報警，防止人畜進入爆破區(qū)發(fā)生危險。開挖工作與裝、 運作業(yè)相互錯開，嚴禁上下重疊作業(yè)。 路塹開挖時經(jīng)常注意坡面的穩(wěn)定，每天開工、收工前對坡面、坡頂附近 26 進行檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫和坍方的跡象時，立即處理。 為確保施工安全，堅硬巖石的邊坡開挖應采用松動覆蓋爆破，嚴格控制用藥量，并做好落石措施。 避免安排在雨季施工，無法避免時開挖前必須做好地表和山頂?shù)呐潘到y(tǒng)。 2施工安全預防措施 高邊坡開挖采用隨挖隨支護的施工方法，即開挖一級，防護一級，嚴禁一次開挖到底或通長大斷面開挖，以避免施工過程中邊坡失穩(wěn)破壞，造成重大損失。嚴禁非司機開車，嚴禁酒后開車。 七 、安全保證措施 1機械設備安全措施 機械設備的布局要合理，操作者嚴格遵守安全操作規(guī)程，操作前對設備進行安全檢查，機械設 備嚴禁帶故障運行。施工開挖過程中貫徹“動態(tài)設計、信息化施工”的原則，隨時核對地質情況，如與設計不符，及時通報業(yè)主、監(jiān)理工程師和設計單位，以便及時對設計進行調整。 提前 、充分做好機具和器材的準備。施工過程中及時測量檢查，避免超欠挖，邊挖邊修整邊坡，以防坍塌。嚴格測定和掌控邊坡的開挖（定位和坡率）；縱橫臺階法逐級開挖。開挖前，先修好路塹天溝等排水系統(tǒng)。 2施工質量控制措施 表土清除后，應對地面線進行復測，當?shù)孛婢€誤差將導致邊坡坡率和占地寬度發(fā)生變化 時，及時通報業(yè)主、監(jiān)理工程師和設計單位進行處理。本工程整個施工作業(yè)過程，貫穿工前交底、工中檢查、工后驗收的“一條龍”操作管理方法，推進施工工序作業(yè)程序化、標準化、規(guī)范化，把新技術、新工藝、新材料運用到各項施工生產(chǎn)中去，切實保證標準化作業(yè)質量。開工前報監(jiān)理工程師審批備案。每日班組長組織作業(yè)人員進行班前講話；班后對照作業(yè)對象填寫各單項、分項工程驗收評定表。 24 所有施工工序在施工完后經(jīng)施工隊自檢、項目部復檢合格后，及時報請監(jiān)理工程師檢查確認后，方可施工下道工序。 六 、質量保證措施 1質量保證措施 項目經(jīng)理部每月進行一次創(chuàng)優(yōu)大檢查，施工隊每旬進行一次。漿體強度≥ 25MPa，注漿方式為孔底返漿，注漿壓力不小于 MPa，錨孔注漿必須均勻、飽滿。 錨桿：為全長粘結型錨桿，采用直徑為 32（ 25） mm 的 RHB335 型螺紋鋼筋制作，設計錨固力為 50kN，錨桿抗拔力不低于 75kN。 1176。 錨孔：孔徑φ 90mm，錨孔下傾 15～ 35176。 預應力錨索試驗：在錨固工程施工初期，應進行預應力錨索錨固試驗，檢驗錨索的實際錨固力與設計值是否吻合；錨固工程施工完畢， 應進行基本試驗和驗收試驗，驗收試驗的數(shù)量可按工作錨索的 5%控制，試驗內容及要求應符合《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》（ GB500862020）的規(guī)定。張拉時鋼絞線受力要均勻，應采用小千斤頂。③錨索超張 23 拉力為錨索設計拉力值的 ～ 倍，錨索張拉分兩次進行，按中、上、下次序進 行第一次張拉，張拉力為預張拉值的一半，必須待每根錨索拉完第一次后，再依次按中、上、下次序進行第二次張拉，直到張拉噸位。 張拉、鎖定：①必須待錨孔內的砂漿及錨梁鋼筋砼的強度達到設計強度后，方可進行錨索預張拉。 注漿：注漿材料為 M30 水泥砂漿，水泥∶砂∶水 =1∶ ∶ ，其最佳比例應根據(jù)試驗結果適當調整。 ② 錨索編束前，要確保每根鋼鉸線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹，除油污，對有死彎、機械損傷及銹坑處應剔出。鉆孔完成后必須使用高壓空氣（風壓 ～）將孔中巖粉及水全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖體的粘結強度。鉆孔要求干鉆，禁止用水鉆，為確保錨孔深度，實際鉆孔深度要求大于設計深度 。允許誤差177。 （ 8）預應力錨索地梁 地梁：采用 C25 鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁，為 60 60cm矩形截面，在坡面上的外露部分以 20cm為宜。 ⑧抗滑樁的主軸線方向均要求垂直于路中線，在邊坡平臺上直接現(xiàn)澆抗滑樁鎖口、護壁，邊坡平臺上的抗滑樁頂部原則上不外露出平臺上，抗滑樁頂部一般低于邊坡平臺高程 ,即鎖口高程一般高于樁頂高程 ，局部達 。 ⑥樁身混凝土必須連續(xù)灌筑，不得間斷，并震搗密實。 ⑤在進行護壁混凝土澆筑時，當上一節(jié)護壁混凝土達到設計標號的 80%時再 22 行開挖下一節(jié)樁孔及澆筑護壁混凝土。 ③人工挖孔進入基巖時，施工過程中不得破壞樁孔周圍的巖石結構。 2）抗滑樁施工注意事項 ①人工開挖抗滑樁樁孔時，應從兩端向中間隔樁跳樁開挖，等抗滑樁混凝土完全灌筑完成后達到設計標號的 80%時方可開挖中間隔的抗滑樁的基坑開挖。 ③邊坡開挖至抗滑樁鎖口高程處，放樣抗滑樁的位置，然后進行抗滑樁的鎖口及基坑的 開挖和鋼筋混凝土抗滑樁的澆筑；待抗滑樁澆筑完成達到設計強度后方可進行相鄰隔樁基坑的開挖。 1）抗滑樁施工順序 ①先施工邊坡上部山坡截水溝。設置位置及細部圖詳見相關設計圖紙。 （ 7）抗滑樁 抗滑樁布設在第一 ~二級邊坡平臺 ，截面尺寸 ，縱向間距 5~，樁頂設置一根 4φ 錨索，下傾 25176。謹慎選擇爆破方案，對深路塹及順層路塹邊坡開挖，特別是特殊設計、防護的路段，應優(yōu)先選用預裂爆破、光面爆破、小型排炮微差爆破等控制爆破技術，靠近邊坡坡面的兩列炮孔，特別是靠順層邊坡的一列炮孔，宜采用減弱松動爆破，嚴禁使用大爆破及掏底法施工，坡面開挖應由上至下逐級開挖，每開挖一級應及時進行防護支擋及加固施工，以免邊坡暴露時間太長而失穩(wěn)。 （ 4）排水工程施工：在排水設計原則不變的前提下，若局部排水設計與實際地形不吻合，施工時應適當調整，特別是路基、路面橫向排水出口的設置，必須確保其排水出口水流的暢通，挖方邊溝施工應顧及路面結構層邊緣排水系統(tǒng)的 21 施工。挖方路段應結合山坡截水溝的位置開挖臨時排水溝，避免 雨水沖刷坡面，影響邊坡穩(wěn)定；填方路段應結合排水溝的位置開挖臨時排水溝，降低路基基底潛水位。 五、 施工注意事項 （ 1）路基施工前，應徹底清除路基范圍內地表的耕植土、腐質土等，并臨時堆放于相應的棄土場地，擬用于坡面防護、中央分隔帶和棄土場地的綠化。在草籽萌發(fā)前期 ,應根據(jù)土壤濕度的 變化多澆水 ,保證種子萌發(fā)所需水分 ,在種子發(fā)芽后 ,根據(jù)發(fā)芽情況適當澆水至其 自然 生長 ,形成穩(wěn)定的生物群落。無紡布應采用鐵絲或竹釘固定 ,四邊用土壓好 ,防止風吹開。 (3)鋪蓋無紡布。 (2)混合草籽并噴播。在防護范圍內要清除雜物 ,并對邊坡進行平整 ,使邊坡達到噴播的要求。 各工序技術要求如下。 噴播工序為 :清理并平整邊坡 → 混合草籽并噴播 → 鋪蓋無紡布 → 養(yǎng)護。 質量檢驗標準 項 次 檢測項目 單 位 規(guī)定值或 允許偏差 檢查方法與頻率 1 砼強度 MPa 在合格標準內 按附錄 E 檢查 2 砂漿強度 MPa 在合格標準內 按附錄 F 檢查 3 錨孔深度 mm 不小于設計 尺量：抽查 10﹪ 4 錨桿 (索 )間距 mm 177。若框架施工在錨索施工之前，則框架施工時應準確定位錨索孔位置并按錨孔傾角、方位角在框架內預埋鋼管且與其主筋焊接聯(lián)為一體，以保證錨索正常施工。 ④ 錨桿或錨索框架的施工時錨桿或錨索與混凝土框架兩項工程密切配合的過程，錨桿或錨索和框架的相對位置比二者的絕對位置更重要，務必要精確測量，準確定位。 ③ 灌注框架混凝土必須連續(xù)作業(yè)，邊灌注邊搗固，灌注中如有混凝土滑動跡象時可采用速凝和早強混凝土。箍筋凈保護層不得小于 35mm。 ⑶ 澆注混凝土 ① 灌注前應檢查肋柱及框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。 ③ 用腳手架鋼架桿支撐固定模板，模板底部要與基礎緊密接觸，以防跑漿，漲模。 ⑵ 立模板、加支撐 ① 立模前首先檢查鋼筋籠質量，并做 好記錄，然后立模板。 ③ 在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與混凝土保護層厚度一致的沙井墊塊。先施工豎梁，并于接點處預留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按設計要求封錨處理，宜用不低于 20MPa 的砼封閉，防止銹蝕和兼顧美觀。若發(fā)現(xiàn)有明顯預應力損失，應及時進行補償張拉。 ⑷ 錨筋鎖定：錨筋張拉至設定最大張拉荷載值后，應持荷穩(wěn)定 10～ 15 分鐘，然后卸荷進行鎖定作業(yè)。 ③如采用循環(huán)張拉，在第一次張拉作業(yè)時，宜按照先左右后中間，先上下后 18 中間和先對角后中間的作業(yè)原則進行，結合具體結構單元受力特點和錨孔布置 情況，合理擬定張拉方案，報請設計和監(jiān)理部門審核認可后，方可作業(yè)施工。 ②對同一結構單元上的錨筋張拉原則要求同步進行，確保結構受力均勻，避免局部變化和相互影響。張拉時錨筋體受力要均勻，發(fā)現(xiàn)異常情況應分析原因，并及時處理解決。錨筋張拉力值宜分兩次張拉作業(yè)施加，第一次張拉作業(yè)力值為設計張拉力值的一半，第二次張拉作業(yè)直至超張拉力值。 ⑥永久錨筋張拉控制應力不應超過其極限應力值的 倍，臨時錨筋張拉控制應力不應超過其 極限應力值的 倍。（如為抽驗錨孔，應在達到設計強度的條件下，待驗收試驗結束后進行） ④錨筋張拉 按一定程序進行，錨筋張拉順序，還應考慮鄰近錨孔的相互影響。 ②錨具安裝應與錨墊板和千斤頂密貼對中， 千斤頂軸線與錨孔及錨筋體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時用鋼質墊片調整滿足。 ⑵ 錨筋張拉：錨筋張拉 遵守下列規(guī)定。注漿量不得少于設計量，壓力注漿時充盈系數(shù)為 ～ 。 ⑶ 錨索注漿在 1～ 2MPa 的壓力下進行注漿，孔口處注漿塞用無紡土工布制作，外形為一套在熱 縮管上的環(huán)貸，注漿前先用 ～ 壓力將外注漿塞注滿，在其達到 2