【正文】 。放置預(yù)應(yīng)力管道時(shí)注意和 前一段管道聯(lián)結(jié)接頭嚴(yán)密對準(zhǔn)，并有膠布包貼，防止灰漿滲入管道，還應(yīng)設(shè)置足夠的定位鋼筋，以保證預(yù)留管道在澆筑砼過程中位置正確，線形和順；縱向預(yù)應(yīng)力管道設(shè)置塑料內(nèi)補(bǔ)管輔助成孔，定位筋的縱向水平間距不大于 100cm，曲線段間距不大于50cm； ，并定出箱梁中軸線， 2 當(dāng)解除掛籃的后錨固后，掛籃沿箱梁中軸線對稱向兩端，每前進(jìn) 50cm作一次觀測，防止掛籃轉(zhuǎn)角、偏位造成掛籃受扭； ,梁段自重誤差必須控制在 3% +3%范圍內(nèi)； ，兩側(cè)腹板應(yīng)同時(shí)分層澆筑進(jìn)行，澆筑頂板及翼板砼時(shí)，應(yīng)從外側(cè)向內(nèi)側(cè)一次完成，以防發(fā)生開裂； ， ：檢查鋼筋、管道、預(yù)埋件的位置，檢查已澆筑砼表面的潤濕情況，澆筑時(shí)隨時(shí)檢查錨墊板的固定情況，檢查壓漿管是否暢通牢固，嚴(yán)密監(jiān)視模板與掛籃變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，檢查對稱澆筑進(jìn)度等； ，根據(jù)砼重量的變化及掛籃的變形，隨時(shí)調(diào)整吊帶高度，以確保先澆筑的砼不會因?yàn)閽旎@變形引起砼開裂； ，即砼 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%，齡期 3 天以上才能張拉； ： 復(fù)查并調(diào)整兩懸臂端合攏施工荷載，使其對稱相等，如不相等時(shí)，必須進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)整；復(fù)測、調(diào)整中跨、邊跨懸臂的撓度及兩端的高差；觀測了解合攏前的溫度變化與梁端高程及合攏段長度變化的關(guān)系； ，合攏段砼宜在一天中氣溫最低時(shí)完成，夏季施工時(shí)選在晚上進(jìn)行合攏； ，必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使之保持濕潤，懸臂端用麻袋加以覆蓋，以減少日照直射的溫度影響 ； C50 高強(qiáng)砼，在施工過程中必須派專人養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)必須隨時(shí)保持砼表面濕潤。 掛籃立模標(biāo)高的控制點(diǎn)選擇在待澆箱梁節(jié)段底板前端底模上，由下式計(jì)算得到： H=HO+△H+fg+fn 式中： H— 掛籃模板定位標(biāo)高 HO— 箱梁底面設(shè)計(jì)標(biāo)高 △ H— 倒拆分析計(jì)算得到的預(yù)抬量 fg— 掛籃的彈性變形 fn— 待施工節(jié)段的控制線形與設(shè)計(jì)標(biāo)高的差值 施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)同步進(jìn)行橋面附屬工程施工，主體工程在前，附屬工程緊隨其后。通過在施工過程中對橋梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)控，可以根據(jù)監(jiān)測結(jié)果對施工過程中的控制參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。 C 左右且夜間氣溫較穩(wěn)定的情況下，將臨時(shí)支撐迅速與梁端預(yù)埋件焊牢，將合攏段臨時(shí)固定，按設(shè)計(jì)要求張拉臨時(shí)合攏束，澆筑合攏段 砼；4 . 待砼強(qiáng)度達(dá)到1 0 0 % 以上，齡期不少于5 天，張拉合攏段預(yù)應(yīng)力筋，同時(shí)張拉箱梁底板束并壓漿；5 拆除合攏段模板及支架。并盡可能提前。 縮短勁性骨架鎖定的時(shí)間的措施：先單邊交錯完成每根勁性骨架的連接、在此同時(shí)在另一端節(jié)點(diǎn)上焊好加強(qiáng)板的一端，最后集中焊接勁性骨架的另一端、鎖定焊接時(shí)需要先通長初焊一遍，最后再進(jìn)行補(bǔ)焊成設(shè)計(jì)要求焊縫高度。合攏前先將勁性骨架固定端焊牢，焊縫必須達(dá)到相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范要求。 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%以上時(shí)按順序張拉縱向底板束和橫、豎向預(yù)應(yīng)力。 17 在中跨兩懸臂端安裝吊架 ，并在懸臂端 9， 9塊中心 設(shè)水箱作平衡重，合攏段兩側(cè)水箱容水重量 對支座中心產(chǎn)生的力矩 相當(dāng)于合攏段所澆砼重量 所產(chǎn)生的力矩 在設(shè)計(jì)合攏溫度下，焊好合攏骨架，綁扎合攏段鋼筋。 邊跨現(xiàn)澆 支架頂部搭設(shè)縱橫向枕木，枕木上安裝竹膠板，側(cè)模采用竹膠板 ，對拉桿加固 ， 其它施工工藝同懸澆節(jié)段。砼 澆完成后及時(shí)覆蓋，并派專人澆水養(yǎng)護(hù)。 腹板混凝土從內(nèi)側(cè)模板上開設(shè)的窗口進(jìn)行振搗，并從窗口觀察混凝土振搗情況，橫隔墻混凝土振搗時(shí)操作人員下到橫隔墻內(nèi)，移動和切斷的普通鋼筋在混凝土埋入之前恢復(fù)，腹板與底板交界處、橫隔墻與底板交接處加強(qiáng)混凝土振搗以防漏振，并嚴(yán)禁進(jìn)行“拖棒”（即用振動棒從腹板（橫隔墻）內(nèi)拖出混凝土），以免造成腹板（橫隔墻）內(nèi)混凝土從底板翻出，使腹板和橫隔墻上部產(chǎn)生空洞。 混凝土均采用插入式振動器振搗，選用 B50振動器。第一次澆筑的腹板混凝土從內(nèi)側(cè)模板上開設(shè)的窗口送入，即在 “ 天窗口 ” 搭設(shè)滑槽，輸送管接至滑槽，混凝土從 16 滑槽滑入天窗內(nèi)；第二次澆筑的腹板混凝土直接從上口送入，平臺上準(zhǔn)備充足的輸送管和適當(dāng)?shù)蔫F鍬，以便混凝土翻鍬。 混凝土經(jīng) 輸送泵輸送到工作平臺上，對稱輸送到所需位置。 箱梁上部混凝土灌注 時(shí)， 先對稱交替澆筑橫隔墻及腹板混凝土至頂板底板，然后澆筑頂板混凝土直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 嚴(yán)格準(zhǔn)確的控制懸臂兩端的砼澆注數(shù)量，并作好記錄，“ T”構(gòu)兩端澆注數(shù)量差不能超過 2m3，砼向兩端輸送時(shí)在 0塊設(shè)三叉管 。 所有懸澆節(jié)段砼均一次性澆筑完成，在澆筑砼時(shí)，必須嚴(yán)格對稱進(jìn)行，每個(gè) T構(gòu)準(zhǔn)備 2個(gè)輸送泵，一臺備用發(fā)電機(jī)，以確保砼澆筑施工順利進(jìn)行。橫向預(yù)應(yīng)力束為單端張拉，張拉預(yù)留槽口與喇叭口之間密貼，扁波紋管與錨具連接后用黑膠布包裹嚴(yán)實(shí)，以免管道進(jìn)漿。 ⑩ .預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨頭和 鋼束，鋼絞線多余部分采用切割機(jī)切割，鋼絞線錨固后的外露長度取 30mm。 ⑧ .張拉時(shí)必須保證兩端同步張拉。 ⑥ .在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止賤上焊渣或造成其他 損失。鋼束管道嚴(yán)格按圖紙所給座標(biāo)準(zhǔn)確定位，確保鋼束曲線平滑。 ③ .預(yù)應(yīng)力鋼材不允許焊接，多余長 度應(yīng)用切割機(jī)切割。 Δ L2初應(yīng)力以下的推算伸長值 ,m； 施工時(shí)注意 以下 事項(xiàng) ： ① .為保證預(yù)應(yīng)力管道的正確位置，波紋管每隔 ～ 1 米設(shè)置一道定位鋼筋網(wǎng)（定位筋由 Φ12 鋼制作）。 ② .張拉程序： 0→ 初應(yīng)力（ K） → 3σ K(持荷 5min 后錨固 ) ③ .伸長值 預(yù)應(yīng)力張拉時(shí) ,以伸長值進(jìn)行校核 ,實(shí)際伸長值與理論伸長值差控制在 6%以內(nèi) ,如果發(fā)現(xiàn)異常 ,必須暫停張拉 ,查明原因并采取措施加以調(diào)整 ,處理好后方可繼續(xù)張拉。 ① .張拉前先檢查預(yù)應(yīng)力管道，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)就情況及時(shí)處理。 預(yù)應(yīng)力筋張拉每一梁段均有部分預(yù)應(yīng)力張拉并錨固，在張拉時(shí)兩端必須同步對稱進(jìn)行。 ? .鋼筋安裝時(shí)如與預(yù)應(yīng)力束（管道）相碰時(shí)，適當(dāng)移動鋼筋的位置，豎向預(yù)應(yīng)力筋與縱向波紋管道（橫向束）相碰時(shí)應(yīng)適當(dāng)移動豎向筋的位置?？v向鋼筋采用綁扎搭接接長。 遇 有6級以 上大風(fēng)天氣掛籃拼狀及走行作業(yè)必須停止，并采取措施