【正文】 mm) V—— 切削速度 （ m/min） P—— 切削功率 (kw) 根據(jù)主軸的傳動扭矩確定主軸的內(nèi)外徑及懸長度。 由參考文獻【 1】 P134表 620 如圖 可知： 圖 布氏硬度： HB =HBmax－ 31 (HBmax－ HBmin) =24031 （ 240190） =223 切削力 :F =26D 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 說明書 第 12 頁 =2611 = 切削扭矩： T =10 =10 = N 在以上確定值的基礎(chǔ)上，選取鉆頭的標(biāo)準(zhǔn)長度。 導(dǎo)向套離工件端面距離一般按加工孔徑的（ ）倍取值。 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 說明書 第 11 頁 圖 故選進給量 f= mm/min ，切削速度 v=18 mm/min (二 )加工示意圖繪制過程 : 找出其中最深的孔，以其加工終了位置開始，依次畫出刀具、導(dǎo)向、接桿和主軸。所選刀具為高速鋼鉆頭。工件材料為：鑄鐵，硬度 190～240HBS。 刀具、導(dǎo)向套間的配合 ,刀具、接桿主軸之間的連接方式及配合尺寸等。 被加工零件示意圖的內(nèi)容 機床的加工方法、切削用量、工作循環(huán)和工作行程、工件、刀具及導(dǎo)向、托架及多軸箱之間的相對位置及其聯(lián)系尺寸、主軸結(jié)構(gòu)類型 、尺寸及外伸長度。它是設(shè)計刀具夾具多軸箱和液壓、電氣系統(tǒng)以及選擇動力部件。 加工示意圖 被加工零件示意圖的作用 加工示意圖是在工藝方案和機床總方案初步確定的基礎(chǔ)上繪制的。 對精鏜機床必須注明是否允許有刀痕，以及允許退刀痕的形狀。以便在進行夾具鏜?？自O(shè)計和主軸箱設(shè)計時，確定鏜?？壮叽缂爸鬏S位置 尺寸，并把各孔位置尺寸改為從定位 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 說明書 第 10 頁 對孔的加工余量要認(rèn)真分析，在鏜階梯孔時，其大直徑孔德單邊余量應(yīng)小于相鄰兩孔半徑之差，以便鏜刀能通過。 注明被加工零件的名稱 ,編號 ,材料 ,硬度以及加工部位的余量。 本工序所選用的定位基準(zhǔn) ,夾緊部位及夾緊方向。 加工工序圖 被加工零件工序圖的作用和要求 被加工零件工序圖是根據(jù)制定的工序方案 ,表示所設(shè)計的組合機床上完成的工序內(nèi)容 ,加工部位的尺寸 ,精度 ,表面粗糙度及技術(shù)要求 ,加工用的定位基準(zhǔn) ,夾壓部位以及被加工零件的材料 ,硬度和在本機床加工前加工余量 ,毛坯或半成品情況的圖樣 ,除了設(shè)計研制合同外 ,它是組合機床設(shè)計的具體依據(jù) ,也是制造 ,使用 ,調(diào)速和檢驗機床精度的重要文件。內(nèi)容包括 :繪制被加工零件工序圖 ,加工示意圖 ,機床聯(lián)系尺寸圖和編制生產(chǎn)率計算卡。 把主要孔的精加工作為最后的加工階段，除上述原因之外，還可以防止這些表面加工過程中遭到破壞。 4．主要孔的精加工 包括半精鏜，精鏜缸套孔和主軸軸承座孔；軸承蓋裝配后，進行半精鏜，精鏜及研磨主軸軸承座孔給予只有相互位置精度要求的加工表面。 粗加工中切削力大，所需夾緊力也大，將粗加工放在前面，精粗加工分開，可以減少夾緊變形對精加工的影響。 3．主要孔的粗加工 將主要孔的粗加工安排在各面加工完成后進行。 4）加工主軸支撐座孔和凸輪軸軸承時，便于在夾具上設(shè)置鏜桿的支撐導(dǎo)套，可以保證加工質(zhì)量和切削用量 加工階段的劃分 1．基準(zhǔn)加工 在前面幾道工序中把基準(zhǔn)加工出來，即“基準(zhǔn)先行”。能保證各表面間的相互位置精度，例如，套筒與底面的垂直度，主軸中心孔中心線與凸輪軸之間的平行度。 精基準(zhǔn)的選擇 同其他箱體零件一致，油底殼加工中一般都選用底面及其上的兩個工藝孔作為 精基準(zhǔn)。同時粗基準(zhǔn)表面粗糙不平，也易使工件在加工中松動。油底殼的主要加工表面有：主軸 軸承座孔，凸輪軸軸承孔等，要保證它們的加工余量均勻，就應(yīng)該選取主軸軸承座孔和氣缸孔組為氣缸體加工的粗基準(zhǔn)。 本次加工的 4缸發(fā)動機油底殼由鑄鐵鑄造成，硬度 190～ 240HBS。作用是封閉曲軸箱作為貯油槽的外殼，防止雜質(zhì)進入，并收集和儲存由柴油機各摩擦表面流回的潤滑油，散曲部分熱量，防止?jié)櫥脱趸Ｔ敿氝^程見下列步驟和所繪圖紙。 技術(shù)設(shè)計階段 根據(jù)已確定的工藝和結(jié)構(gòu)方案，按照加工示意圖和機床聯(lián)系尺寸圖展開部件設(shè)計，繪制夾具、主軸箱等的裝配圖。設(shè)計組合機床前，首先應(yīng)根據(jù)組合機床完成工藝的一些現(xiàn)狀及組合機床各種工藝方案能達到的加工精度、表面粗糙 度及技術(shù)要求，解決零件是否可以利用組合機床加工以及采用組合機床價格是否合理的問題。以下是本次畢業(yè)設(shè)計組合機床的全過程。在批量生產(chǎn)正為了提高生 產(chǎn)率，縮短加工時間和輔助時間，而且盡可能使輔助時間和加工時間重合，使每個工位裝夾多個工件，同時進行多刀加工，實行工序高度集中，必須廣泛采用組合機床。 擴大工藝范圍 組合機床出完成切削加工等工序外，還在逐步設(shè)計制造用于焊接、熱處理、自動裝配、自動打印、性能試驗以及清洗和包裝等用途的組合機床。還可以把加工后的工件按公差進行分組，以便按分組的公差帶裝配。自動檢測工位要進行數(shù)據(jù)處理，統(tǒng)計計算以及打印出有關(guān)數(shù)據(jù)或作為數(shù)字顯示。目前主動檢查應(yīng)用的日趨廣泛。主動檢查是將不合格的工件剔出，使之不往下個工位輸送。自動檢測包括對毛坯尺寸和工件硬度的檢查、鉆孔深度、刀具折斷、精加工尺寸和幾何形狀的檢查等。由于提高了刀具的耐用度，大大縮短了多刀組合機床停機換刀時間，提高了組合機床的經(jīng)濟 效益。 采用新刀具 近年來出現(xiàn)了多種新刀具，如具有鍍層的硬質(zhì)合金刀片、立方氮化鵬刀具、金剛石刀具、各種可轉(zhuǎn)位的密赤銑刀，噴吸鉆頭，鑲有可轉(zhuǎn)位刀片的“短鉆頭”等。轉(zhuǎn)塔主軸箱式組合機床，可換主軸箱式組合機床以及自動換刀式數(shù)控組合 機床可用于中、小批生產(chǎn)，但這類機床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。其中機床廠用組合機床加工主軸變速箱孔系，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，技術(shù)經(jīng)濟效果顯著。 發(fā)展適應(yīng)中、小批生產(chǎn)的組合機床 在機械制造工業(yè)中，中小批量生產(chǎn)約占 80%。支承部件采用焊接結(jié)構(gòu)等。目前，機械驅(qū)動的動力部件應(yīng)用了交流變頻調(diào)速電機和直流伺服電機等，使機械驅(qū)動的動力部件增添了新的競爭力。 組合機床的發(fā)展趨勢 提高通用部件的水平 衡量通用部件技術(shù)水平的主要標(biāo)準(zhǔn)是：品種規(guī)格齊全，動、靜態(tài)性能參數(shù)先進，工藝性好，精度高和精度保持性好。除此之外采用組合機床對工人的要求很低，節(jié)約了勞動成本。根據(jù)零黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 說明書 第 4 頁 件的形狀及加工要求選取采用立式組合鉆床，同時進行多孔加工。 根據(jù)設(shè)計任務(wù)，要在變速箱箱體上雙面鉆孔，孔的種類較多，總數(shù)也較多。 采用組合機床的經(jīng)濟分析 組合機床是一種高效率專用機床，有特定的使用條件，不是在任何情況下都能收到良好的經(jīng)濟效益。 ㈢、止口加工 多軸加工，采用動力滑臺在死擋鐵上停留的方法，其加工精度能達到 ～ 毫米；單軸加工，采用特殊結(jié)構(gòu)，加工到終點使擋塊頂在被加工工件的表面，一般精度可以達到 ～ 毫米。 在組合機床上加工平面的平直度可以達到在