【正文】 時(shí)進(jìn)行多刀加工，實(shí)行工序高度集中，必須廣泛采用組合機(jī)床。設(shè)計(jì)組合機(jī)床前，首先應(yīng)根據(jù)組合機(jī)床完成工藝的一些現(xiàn)狀及組合機(jī)床各種工藝方案能達(dá)到的加工精度、表面粗糙 度及技術(shù)要求，解決零件是否可以利用組合機(jī)床加工以及采用組合機(jī)床價(jià)格是否合理的問(wèn)題。詳細(xì)過(guò)程見下列步驟和所繪圖紙。 本次加工的 4缸發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼由鑄鐵鑄造成，硬度 190～ 240HBS。同時(shí)粗基準(zhǔn)表面粗糙不平，也易使工件在加工中松動(dòng)。能保證各表面間的相互位置精度，例如，套筒與底面的垂直度，主軸中心孔中心線與凸輪軸之間的平行度。 3．主要孔的粗加工 將主要孔的粗加工安排在各面加工完成后進(jìn)行。 4．主要孔的精加工 包括半精鏜，精鏜缸套孔和主軸軸承座孔；軸承蓋裝配后，進(jìn)行半精鏜，精鏜及研磨主軸軸承座孔給予只有相互位置精度要求的加工表面。內(nèi)容包括 :繪制被加工零件工序圖 ,加工示意圖 ,機(jī)床聯(lián)系尺寸圖和編制生產(chǎn)率計(jì)算卡。 本工序所選用的定位基準(zhǔn) ,夾緊部位及夾緊方向。以便在進(jìn)行夾具鏜?？自O(shè)計(jì)和主軸箱設(shè)計(jì)時(shí)，確定鏜模孔尺寸及主軸位置 尺寸，并把各孔位置尺寸改為從定位 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 說(shuō)明書 第 10 頁(yè) 對(duì)孔的加工余量要認(rèn)真分析，在鏜階梯孔時(shí)，其大直徑孔德單邊余量應(yīng)小于相鄰兩孔半徑之差，以便鏜刀能通過(guò)。 加工示意圖 被加工零件示意圖的作用 加工示意圖是在工藝方案和機(jī)床總方案初步確定的基礎(chǔ)上繪制的。 被加工零件示意圖的內(nèi)容 機(jī)床的加工方法、切削用量、工作循環(huán)和工作行程、工件、刀具及導(dǎo)向、托架及多軸箱之間的相對(duì)位置及其聯(lián)系尺寸、主軸結(jié)構(gòu)類型 、尺寸及外伸長(zhǎng)度。工件材料為：鑄鐵，硬度 190～240HBS。 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 說(shuō)明書 第 11 頁(yè) 圖 故選進(jìn)給量 f= mm/min ，切削速度 v=18 mm/min (二 )加工示意圖繪制過(guò)程 : 找出其中最深的孔，以其加工終了位置開始，依次畫出刀具、導(dǎo)向、接桿和主軸。 在以上確定值的基礎(chǔ)上，選取鉆頭的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度。 mm) V—— 切削速度 （ m/min） P—— 切削功率 (kw) 根據(jù)主軸的傳動(dòng)扭矩確定主軸的內(nèi)外徑及懸長(zhǎng)度。 由參考文獻(xiàn)【 1】 P134表 620 如圖 可知： 圖 布氏硬度： HB =HBmax－ 31 (HBmax－ HBmin) =24031 （ 240190） =223 切削力 :F =26D 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 說(shuō)明書 第 12 頁(yè) =2611 = 切削扭矩： T =10 =10 = N 導(dǎo)向套離工件端面距離一般按加工孔徑的（ ）倍取值。所選刀具為高速鋼鉆頭。 刀具、導(dǎo)向套間的配合 ,刀具、接桿主軸之間的連接方式及配合尺寸等。它是設(shè)計(jì)刀具夾具多軸箱和液壓、電氣系統(tǒng)以及選擇動(dòng)力部件。 對(duì)精鏜機(jī)床必須注明是否允許有刀痕，以及允許退刀痕的形狀。 注明被加工零件的名稱 ,編號(hào) ,材料 ,硬度以及加工部位的余量。 加工工序圖 被加工零件工序圖的作用和要求 被加工零件工序圖是根據(jù)制定的工序方案 ,表示所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床上完成的工序內(nèi)容 ,加工部位的尺寸 ,精度 ,表面粗糙度及技術(shù)要求 ,加工用的定位基準(zhǔn) ,夾壓部位以及被加工零件的材料 ,硬度和在本機(jī)床加工前加工余量 ,毛坯或半成品情況的圖樣 ,除了設(shè)計(jì)研制合同外 ,它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的具體依據(jù) ,也是制造 ,使用 ,調(diào)速和檢驗(yàn)機(jī)床精度的重要文件。 把主要孔的精加工作為最后的加工階段，除上述原因之外，還可以防止這些表面加工過(guò)程中遭到破壞。 粗加工中切削力大，所需夾緊力也大，將粗加工放在前面，精粗加工分開，可以減少夾緊變形對(duì)精加工的影響。 4）加工主軸支撐座孔和凸輪軸軸承時(shí)，便于在夾具上設(shè)置鏜桿的支撐導(dǎo)套，可以保證加工質(zhì)量和切削用量 加工階段的劃分 1．基準(zhǔn)加工 在前面幾道工序中把基準(zhǔn)加工出來(lái)，即“基準(zhǔn)先行”。 精基準(zhǔn)的選擇 同其他箱體零件一致，油底殼加工中一般都選用底面及其上的兩個(gè)工藝孔作為 精基準(zhǔn)。油底殼的主要加工表面有：主軸 軸承座孔，凸輪軸軸承孔等，要保證它們的加工余量均勻，就應(yīng)該選取主軸軸承座孔和氣缸孔組為氣缸體加工的粗基準(zhǔn)。作用是封閉曲軸箱作為貯油槽的外殼，防止雜質(zhì)進(jìn)入，并收集和儲(chǔ)存由柴油機(jī)各摩擦表面流回的潤(rùn)滑油，散曲部分熱量，防止?jié)櫥脱趸? 技術(shù)設(shè)計(jì)階段 根據(jù)已確定的工藝和結(jié)構(gòu)方案，按照加工示意圖和機(jī)床聯(lián)系尺寸圖展開部件設(shè)計(jì)，繪制夾具、主軸箱等的裝配圖。以下是本次畢業(yè)設(shè)計(jì)組合機(jī)床的全過(guò)程。 擴(kuò)大工藝范圍 組合機(jī)床出完成切削加工等工序外，還在逐步設(shè)計(jì)制造用于焊接、熱處理、自動(dòng)裝配、自動(dòng)打印、性能試驗(yàn)以及清洗和包裝等用途的組合機(jī)床。自動(dòng)檢測(cè)工位要進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，統(tǒng)計(jì)計(jì)算以及打印出有關(guān)數(shù)據(jù)或作為數(shù)字顯示。主動(dòng)檢查是將不合格的工件剔出，使之不往下個(gè)工位輸送。由于提高了刀具的耐用度，大大縮短了多刀組合機(jī)床停機(jī)換刀時(shí)間，提高了組合機(jī)床的經(jīng)濟(jì) 效益。轉(zhuǎn)塔主軸箱式組合機(jī)床，可換主軸箱式組合機(jī)床以及自動(dòng)換刀式數(shù)控組合 機(jī)床可用于中、小批生產(chǎn)，但這類機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。 發(fā)展適應(yīng)中、小批生產(chǎn)的組合機(jī)床 在機(jī)械制造工業(yè)中，中小批量生產(chǎn)約占 80%。目前，機(jī)械驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力部件應(yīng)用了交流變頻調(diào)速電機(jī)和直流伺服電機(jī)等，使機(jī)械驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力部件增添了新的競(jìng)爭(zhēng)力。除此之外采用組合機(jī)床對(duì)工人的要求很低，節(jié)約了勞動(dòng)成本。 根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)，要在變速箱箱體上雙面鉆孔，孔的種類較多，總數(shù)也較多。 ㈢、止口加工 多軸加工，采用動(dòng)力滑臺(tái)在死擋鐵上停留的方法，其加工精度能達(dá)到 ～ 毫米；單軸加工，采用特殊結(jié)構(gòu)，加工到終點(diǎn)使擋塊頂在被加工工件的表面，一般精度可以達(dá)到 ～ 毫米。這樣的機(jī)床結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，剛性較好，加工精度較高。如果在 同一工位上，若有懸掛式活動(dòng)鉆模板，對(duì)孔進(jìn)行精加工時(shí)，其位置精度可達(dá)到 ? 。 ⒊孔的平行度 在組合機(jī)床上加工，孔與孔相互之間的平行度以及孔對(duì)加工基面的平行度，在1000mm 長(zhǎng)度內(nèi)可達(dá) ~ 。 組合機(jī)床的加工精度 組合機(jī)床的加工精度簡(jiǎn)述如下： ㈠、孔加工 ⒈孔的尺寸精度 采用鉸孔或精鏜孔時(shí)，孔的精度可達(dá) H6 級(jí)，表明粗糙度為 ?? ，孔的圓度在孔徑尺寸公差一半范圍內(nèi)。隨著綜合自動(dòng)化的發(fā)展，其工藝范圍正擴(kuò)大到車外圓、行星銑削、拉削、推削、磨削、珩磨及拋光、沖壓等工序。因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)模塊化、組合化、可按工件或工序要求，用大量通用部件和少量專用部件靈活組成各種類型的組合機(jī)床及自動(dòng)線。 研制周期短，便于設(shè)計(jì)、制造和使用維護(hù)，成本低。 生產(chǎn)率高。 側(cè)斜式組合機(jī)床（動(dòng)力箱傾斜安裝）。以復(fù)合立式三面鉆孔組合機(jī)床，它由側(cè)底座、力主底座、力主、動(dòng)力箱、滑臺(tái)及中間底座等通用部件及多軸箱、夾具等專用部件組成。 結(jié) 論 ...........................................................